橡皮毯可自動打磨的預縮機的制作方法
【技術領域】
:
[0001]本實用新型涉及一種應用于紡織行業的預縮機，尤其是一種應用于紡織行業的橡皮毯可自動打磨的預縮機。
【背景技術】
:
[0002]應用于紡織行業中的預縮機，主要是利用機械和物理的方法改善織物中經向紗線的織縮狀態，也就是使織物的瑋密和經向織縮增加到一定程度，使織物具有松弛的結構。經過整理后，織物不但“干燥定形”形變小，而且在潤濕后纖維發生溶脹時，由于經、瑋間還留有足夠的余地，便不再引起織物經向長度的縮短。實際上，也就是使原來存在的潛在收縮，在成品前就讓它預先縮回，從而解決或改善了織物的經向縮水問題。
[0003]現有的預縮機，如圖1所示，一般包括機架、設于機架上的預縮輥01和若干輥筒
02、設于所述預縮輥01和輥筒02之間的橡皮毯03、以及與橡皮毯03相對的打磨輥04。
[0004]然而，現有的預縮機，其橡皮毯03的打磨是通過人工分別于打磨輥04左右兩邊手動調整打磨進給量的，即利用絲桿05將打磨輥04向橡皮毯03推進，調節絲桿的螺母來控制打磨橡皮毯的進給量，打磨輥的左右兩邊都須螺桿調節來控制移動的距離。同時，打磨輥左右兩邊移動的距離僅靠螺桿調節難以控制移動量的一致性。
【發明內容】
:
[0005]為解決現有預縮機通過人工手動調整打磨進給量、以及打磨輥左右兩邊移動的距離難以控制移動量的一致性的技術問題，本實用新型實施例提供了一種橡皮毯可自動打磨的預縮機。
[0006]一種橡皮毯可自動打磨的預縮機，包括機架、設于機架上的預縮輥和若干輥筒、設于所述預縮輥和輥筒之間的橡皮毯、與橡皮毯相對的打磨輥、以及打磨輥進給控制裝置；所述打磨輥進給控制裝置包括設于機架上的伺服電機，伺服電機控制打磨輥整體往橡皮毯方向運動的進給量實現對橡皮越的自動打磨。
[0007]本實用新型實施例，通過伺服電機控制打磨輥整體往橡皮毯方向運動的進給量實現對橡皮毯的自動打磨，不但可以免除人工手動調整打磨進給量，而且還可以保證打磨進給量的一致性，使橡皮越打磨時達到左右研磨量一致、平衡的理想效果。
【附圖說明】
:
[0008]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為現有預縮機的結構示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的橡皮毯可自動打磨的預縮機的實施例的結構示意圖；
[0011]圖3為本實用新型的打磨輥進給控制裝置的實施例的結構示意圖；
[0012]圖4為圖3的A-A向結構示意圖；
[0013]圖5為圖4隱藏左軸承座時的結構示意圖。
【具體實施方式】
:
[0014]為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]如圖2至圖5所示，一種橡皮毯可自動打磨的預縮機，包括機架、設于機架上的預縮輥I和若干輥筒、設于所述預縮輥I和輥筒之間的橡皮毯2、與橡皮毯2相對的打磨輥3、以及打磨輥進給控制裝置；所述打磨輥進給控制裝置包括設于機架上的伺服電機41，伺服電機41控制打磨輥3整體往橡皮毯2方向運動的進給量實現對橡皮毯2的自動打磨。
[0016]進一步地，所述打磨輥進給控制裝置還包括設于機架上并位于打磨輥3軸向兩側的左牙箱42和右牙箱、設于機架上并位于打磨輥3軸向兩側的左導軌43和右導軌、設于各導軌上的滑塊44、以及位于打磨輥3軸向兩側并分別與對應滑塊連接的左軸承座45和右軸承座；左牙箱42設有蝸桿421，右牙箱也設有蝸桿，左牙箱42的蝸桿421的輸出端與左軸承座連接，右牙箱的蝸桿的輸出端與右軸承座連接，所述打磨輥3安裝于左軸承座45和右軸承座之間；所述伺服電機41輸出的動力通過左牙箱42和右牙箱轉變為各蝸桿的直線運動同時推動左軸承座45和右軸承座，使左軸承座45和右軸承座分別通過與其連接的滑塊沿左導軌和右導軌移動并帶動打磨輥3接近橡皮毯2進行打磨。結構簡單，通過打磨輥進給控制裝置，可以保證打磨輥左右兩邊進給量的一致性，使橡皮毯打磨時達到左右研磨量一致、平衡的理想效果。
[0017]再進一步地，所述機架上沿打磨輥3進給方向間隔設有上限位開關51和下限位開關52，所述左軸承座45上設有限位開關接觸板451，該限位開關接觸板451可跟隨左軸承座45 —起移動而觸發上限位開關51或下限位開關52，所述打磨輥3在上限位開關51或下限位開關52觸發時停止打磨，并發出報警信號，安全性高。
[0018]更進一步地，所述伺服電機41安裝于左牙箱42 —側的機架上并直接驅動左牙箱42，所述左牙箱42和右牙箱之間通過一傳動桿40實現動力同步連接。結構簡單，可保證打磨輥3左右兩邊同時進給。
[0019]又進一步地，所述左軸承座45和右軸承座之間設有用于防止打磨橡皮毯時產生的灰塵向外飛揚的防塵殼體61，該防塵殼體61在與橡皮毯2相對的位置形成開口，并半包覆所述打磨輥3 ;所述機架上于打磨輥3和橡皮毯2相切位置的下方設有與防塵殼體61連通的吸塵風道62，用于抽吸打磨橡皮毯2時產生的灰塵。達到干研磨無塵的效果。
[0020]再進一步地，所述輥筒包括壓力輥71、導向輥72、以及張力輥73，所述橡皮毯2套設于壓力輥71、導向輥72、以及張力輥73之間；所述預縮輥I設于壓力輥71和張力輥73之間，并與橡皮毯2的外表面接觸；所述打磨輥3與張力輥73相對。結構簡單。
[0021]如上所述是結合具體內容提供的一種或多種實施方式，并不認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。凡與本實用新型的方法、結構等近似、雷同，或是對于本實用新型構思前提下做出若干技術推演或替換，都應當視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種橡皮毯可自動打磨的預縮機，包括機架、設于機架上的預縮輥和若干輥筒、設于所述預縮輥和輥筒之間的橡皮毯、與橡皮毯相對的打磨輥、以及打磨輥進給控制裝置；其特征在于，所述打磨輥進給控制裝置包括設于機架上的伺服電機，伺服電機控制打磨輥整體往橡皮毯方向運動的進給量實現對橡皮毯的自動打磨。
2.根據權利要求1所述的橡皮毯可自動打磨的預縮機，其特征在于，所述打磨輥進給控制裝置還包括設于機架上并位于打磨輥軸向兩側的左牙箱和右牙箱、設于機架上并位于打磨輥軸向兩側的左導軌和右導軌、設于各導軌上的滑塊、以及位于打磨輥軸向兩側并分別與對應滑塊連接的左軸承座和右軸承座；左牙箱和右牙箱分別設有蝸桿，各蝸桿的輸出端分別與左軸承座和右軸承座連接，所述打磨輥安裝于左軸承座和右軸承座之間；所述伺服電機輸出的動力通過左牙箱和右牙箱轉變為各蝸桿的直線運動同時推動左軸承座和右軸承座，使左軸承座和右軸承座分別通過與其連接的滑塊沿左導軌和右導軌移動并帶動打磨輥接近橡皮毯進行打磨。
3.根據權利要求2所述的橡皮毯可自動打磨的預縮機，其特征在于，所述機架上沿打磨輥進給方向間隔設有上限位開關和下限位開關，所述左軸承座上設有限位開關接觸板，該限位開關接觸板可跟隨左軸承座一起移動而觸發上限位開關或下限位開關，所述打磨輥在上限位開關或下限位開關觸發時停止打磨。
4.根據權利要求2或3所述的橡皮毯可自動打磨的預縮機，其特征在于，所述伺服電機安裝于左牙箱一側的機架上并直接驅動左牙箱，所述左牙箱和右牙箱之間通過一傳動桿實現動力同步連接。
5.根據權利要求4所述的橡皮毯可自動打磨的預縮機，其特征在于，所述左軸承座和右軸承座之間設有用于防止打磨橡皮毯時產生的灰塵向外飛揚的防塵殼體，該防塵殼體在與橡皮毯相對的位置形成開口，并半包覆所述打磨輥；所述機架上于打磨輥和橡皮毯相切位置的下方設有與防塵殼體連通的吸塵風道，用于抽吸打磨橡皮毯時產生的灰塵。
6.根據權利要求5所述的橡皮毯可自動打磨的預縮機，其特征在于，所述輥筒包括壓力輥、導向輥、以及張力輥，所述橡皮毯套設于壓力輥、導向輥、以及張力輥之間；所述預縮輥設于壓力輥和張力輥之間，并與橡皮毯的外表面接觸；所述打磨輥與張力輥相對。
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種橡皮毯可自動打磨的預縮機，包括機架、設于機架上的預縮輥和若干輥筒、設于所述預縮輥和輥筒之間的橡皮毯、與橡皮毯相對的打磨輥、以及打磨輥進給控制裝置；所述打磨輥進給控制裝置包括設于機架上的伺服電機，伺服電機控制打磨輥整體往橡皮毯方向運動的進給量實現對橡皮毯的自動打磨。本實用新型實施例，通過伺服電機控制打磨輥整體往橡皮毯方向運動的進給量實現對橡皮毯的自動打磨，不但可以免除人工手動調整打磨進給量，而且還可以保證打磨進給量的一致性，使橡皮毯打磨時達到左右研磨量一致、平衡的理想效果。
【IPC分類】D06C21-00
【公開號】CN204282052
【申請號】CN201420765557
【發明人】麥波, 喻甫廷, 楊國臣
【申請人】立信門富士紡織機械（中山）有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月5日