一種大豆纖維針織品的染整工藝的制作方法
【專利摘要】本發明屬于大豆纖維針織品生產的技術領域，具體的涉及一種大豆纖維針織品的染整工藝。該種大豆纖維針織品的染整工藝，包括以下步驟：（1）練漂；（2）染色；（3）后整理；所述步驟（1）練漂具體如下：a. 氧漂；b. 水洗；c. 還原漂；d. 水洗；e. 增白；f. 柔軟處理；g. 脫水，開松，烘干。經過本發明所述染整工藝，尤其該染整工藝中練漂，能夠有效地提高大豆纖維的白度，纖維的損傷較小，使得處理后的大豆纖維具有白度高、纖維損傷小、手感柔軟、可紡性好等優點。
【專利說明】
一種大豆纖維針織品的染整工藝
技術領域
[0001]本發明屬于大豆纖維針織品生產的技術領域，具體的涉及一種大豆纖維針織品的染整工藝。
【背景技術】
[0002]大豆蛋白纖維由于具有手感柔軟、光澤柔亮、吸濕和導濕性好、強度較高等特性，因此制成的各種服裝具有很好的服用性能，尤其是針織內衣具有優良的舒適性、柔軟性、透氣透濕性。然而在這些產品研制過程中發現染整工藝，即漂白、染色和后整理的掌握問題會嚴重影響產品質量和風格性能。
[0003]大豆蛋白纖維呈米黃色，類似于柞蠶絲的色澤，采用常規的漂白方式很難達到理想的白度。其中氧漂過程中漂液的溫度、pH值和金屬離子都會導致雙氧水的快速分解，為了使雙氧水在漂白過程中均勻、有效地分解，避免織物遭受劇烈損傷，漂液中需要加入一定量的穩定劑。目前多采用硅酸鈉作為氧漂穩定劑，由于硅酸鈉容易在設備上沉積，形成硅垢，需經常停車清洗。此外硅垢還會沉積在織物上，導致布面光潔度降低、手感粗糙，在染色和整理時還易產生疵點，嚴重影響產品的品質。
[0004]因此在染整加工過程中如何保留大豆蛋白纖維的優良性能、纖維漂白以及織物手感等問題亟待解決。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于針對如何保留大豆蛋白纖維的優良性能、纖維漂白以及織物手感的問題而提供了一種大豆纖維針織品的染整工藝，經過本發明所述染整工藝，尤其該染整工藝中練漂，能夠有效地提高大豆纖維的白度，纖維的損傷較小，使得處理后的大豆纖維具有白度高、纖維損傷小、手感柔軟、可紡性好等優點。
[0006]本發明的技術方案為:一種大豆纖維針織品的染整工藝，包括以下步驟:(I)練漂；(2)染色；(3)后整理;所述步驟(I)練漂具體如下:
a.氧漂:在80°C?94°C條件下進行氧漂30min?70min;其中加入質量分數為30%的雙氧水20g/L?35g/L，純堿1.5g/L?2.5g/L，穩定劑4g/L?8g/L，精煉劑1.5g/L?2.5g/L ；所述穩定劑由綠泥石粉、蒙脫石粉、硅溶膠和二乙烯三胺五亞甲基膦酸組成；
b.水洗:采用60-750C的熱水洗7-9分鐘，然后用20-25°C的冷水洗5_10分鐘；
c.還原漂:在85<€?90<€條件下進行還原漂25111；[11?451]1；[11;其中加入還原劑2.0g/L?2.88/1，純堿3.5 g/L-4.0 g/L，精煉劑1.5 g/L?2.0g/L;所述還原劑由亞硫酸氧化鈉和還原劑DOTU組成；
d.水洗:采用55-650C的熱水洗10-15分鐘，然后用20-25V的冷水洗5_10分鐘；
e.增白:在65°C?70°C條件下進行增白處理25min?35min;其中加入食鹽6g/L-10g/L，增白劑0.8g/L-l.2g/L ；所述增白劑由增白劑VBL、SunwhiteDM和SunwhitePAB組成；
f.柔軟處理:加入1.2g/L-3.0g/L的氨基聚硅氧烷，在25?35°C，pH值為4?6的條件下進行柔軟處理30?40min;
g.脫水，開松，烘干。
[0007]所述綠泥石粉和蒙脫石粉均為250-300目。
[0008]按照質量比所述綠泥石粉:蒙脫石粉:硅溶膠:二乙烯三胺五亞甲基膦酸為2: 3:1.5:1ο
[0009]所述a.氧漂中的浴比為1: (10-15)。
[00?0] 按照質量比所述亞硫酸氧化鈉:還原劑DOTU為1.5:2。
[0011 ]按照質量比所述增白劑VBL:SunwhiteDM:SunwhitePAB為1.5:2:1。
[0012]所述c.還原漂中的浴比為1: (10-15)。
[0013]本發明的有益效果為:本發明所述大豆纖維針織品的染整工藝中對練漂進行了創造性的設計，采用雙漂方法有效地提高大豆纖維的白度，同時最大程度的保留了大豆蛋白纖維的優良性能以及織物手感。
[0014]在大豆纖維針織品的氧漂過程中，隨著雙氧水濃度的增加纖維白度和失重率增大，蛋白質流失較多，纖維受損程度明顯增加，大豆纖維中的蛋白質在高溫堿性條件下，酰胺鍵易水解斷裂，氧化劑的存在加速了這種水解作用，導致蛋白質逐漸流失。同時在漂白過程中，隨著漂液溫度升高，雙氧水分解速度加快，漂白效果明顯，但溫度過高，不但漂白效果不好，纖維還容易受損，尤其是大豆蛋白復合纖維中的聚乙烯醇組分軟化點低，耐熱性差，溫度過高，會影響纖維手感。
[0015]從白度、纖維受損以及纖維手感角度綜合考慮，在800C?94 0C條件下采用30%的雙氧水20g/L?35g/L進行氧漂，其中氧漂的溫度以及雙氧水的用量共同作用，可獲得較高的白度和較小的纖維損傷，并且漂白后大豆纖維手感柔軟;其中在該雙氧水濃度和用量下經過氧漂大豆纖維的失重率為1.03-1.71%，白度為78.54-82.65%，含氮量為3.02-3.11%，蛋白質含量為 18.75-19.86%。
[0016]所述氧漂中采用的穩定劑由綠泥石粉、蒙脫石粉、硅溶膠和二乙烯三胺五亞甲基膦酸組成，采用該氧漂穩定劑的漂液即使在95°C高溫條件下經過2 h處理，其雙氧水分解率也只有30-35%，而同等條件下，采用硅酸鈉作為穩定劑的分解率卻達到了67%，與未加穩定劑的空白溶液相差無幾。而且采用本發明所述穩定劑作為氧漂穩定劑時，在整個漂白過程中，雙氧水的分解變化率波動不是很大，這也就意味著該穩定劑還能夠有效抑制雙氧水的快速分解，使得漂白過程均勻，減少對織物造成的損傷。
[0017]所述氧漂中采用的穩定劑中首先綠泥石粉和蒙脫石粉相配合會迅速吸附水中存在的金屬離子和其他雜質，從而大大減少這些對雙氧水分解起促進作用的物質的量，降低雜質與雙氧水的接觸機會，避免雙氧水的快速分解。同時再協同結合硅溶膠與二乙烯三胺五亞甲基膦酸，能減少織物與織物之間的纏結，降低紗線間的動、靜摩擦阻力，避免織物表面擦傷和折皺印的發生，并有利于織物的舒展，從而使織物有柔軟、蓬松和滑爽的手感，使得處理后的大豆纖維針織品手感柔軟，細折皺大大減少。
[0018]在氧漂過程中，漂液中的可變價金屬離子經該穩定劑絡合以后，危害基本消除。該氧漂所用穩定劑能維持雙氧水30 min殘留率在24-26%，保證了織物白度>75%的同時強力下降率< 4%，其中織物頂破強力為87.16-88.63N，可見該穩定劑可以在保證白度不受影響的前提下，有效降低針織物的損傷程度。
[0019]在85°C?90°C條件下進行還原漂25min?45min，同時采用由亞硫酸氧化鈉和還原劑DOTU組成的還原劑，三個工藝條件共同作用下，經過還原漂大豆纖維的失重率為0.81-1.13%，白度為81.35-85.17%，含氮量為3.00-3.08%，蛋白質含量為 18.38-19.62%。
[0020]所述增白劑由增白劑VBL、Sunwhi teDM和SunwhitePAB組成，三種復配所得增白劑強化了對大豆纖維的增白效果，實現了協同加和增效；同時在保證增白效果的前提下能減小用量、降低使用成本。
[0021]在65°C?70°C條件下進行增白處理25min?35min;同時加入食鹽6 g/L-10g/L，增白劑2.4g/L-6g//L以及所述增白劑由增白劑VBL、Sunwhi teDM和Sunwhi tePAB組成多方工藝參數共同作用使得大豆纖維的白度達到92.81-94.07%。
[0022]采用本發明所述大豆纖維針織品的染整工藝中步驟(I)練漂處理后，失重率為1.81-2.28%，白度為93.01-94.7%，含氮量為2.91-3.04%，蛋白質含量為17.96-18.26%。處理后的大豆纖維含油脂率為0.51-0.55%，回潮率為5.3-5.7%，可紡性好。
【具體實施方式】
[0023]下面通過實施例對本發明進行詳細的說明。
[0024]一種大豆纖維針織品的染整工藝，包括以下步驟:(I)練漂；(2)染色；(3)后整理；所述步驟(I)練漂具體如下:
a.氧漂:在80°C?94°C條件下進行氧漂30min?70min;其中加入質量分數為30%的雙氧水20g/L?35g/L，純堿1.5g/L?2.5g/L，穩定劑4g/L?8g/L，精煉劑1.5g/L?2.5g/L，浴比為1:(10-15);所述穩定劑由綠泥石粉、蒙脫石粉、硅溶膠和二乙烯三胺五亞甲基膦酸組成;按照質量比所述綠泥石粉:蒙脫石粉:硅溶膠:二乙烯三胺五亞甲基膦酸為2:3:1.5:1。
[0025]b.水洗:采用60-75°C的熱水洗7-9分鐘，然后用20-25°C的冷水洗5-10分鐘；
c.還原漂:在85<€?90<€條件下進行還原漂25111；[11?451]1；[11;其中加入還原劑2.0 g/L?2.88/1，純堿3.5 g/L-4.0 8/1，精煉劑1.5 g/L?2.0g/L，浴比為1: (10-15);所述還原劑由亞硫酸氧化鈉和還原劑DOTU組成;按照質量比所述亞硫酸氧化鈉:還原劑DOTU為1.5:2。
[0026]d.水洗:采用55-65 °C的熱水洗10-15分鐘，然后用20-25 °C的冷水洗5-10分鐘；
e.增白:在65°C?70°C條件下進行增白處理25min?35min;其中加入食鹽6 g/L-10g/L，增白劑0.8g/L-l.2g/L;所述增白劑由增白劑VBL、SunwhiteDM和SunwhitePAB組成；按照質量比所述增白劑VBL:SunwhiteDM:SunwhitePAB為1.5:2:1。
[0027]f.柔軟處理:加入1.2 g/L-3.0g/L的氨基聚硅氧烷，在25?35°C，pH值為4?6的條件下進行柔軟處理30?40min;
g.脫水，開松，烘干。
[0028]所述綠泥石粉和蒙脫石粉均為250-300目。
【主權項】
1.一種大豆纖維針織品的染整工藝，包括以下步驟:(1)練漂；(2)染色；(3)后整理；其特征在于，所述步驟(I)練漂具體如下: a.氧漂:在800C?94°C條件下進行氧漂30min?70min;其中加入質量分數為30%的雙氧水20g/L?35g/L，純堿1.5g/L?2.5g/L，穩定劑4g/L?8g/L，精煉劑1.5g/L?2.5g/L ；所述穩定劑由綠泥石粉、蒙脫石粉、硅溶膠和二乙烯三胺五亞甲基膦酸組成； b.水洗:采用60-750C的熱水洗7-9分鐘，然后用20-25°C的冷水洗5_10分鐘； c.還原漂:在85<€?90<€條件下進行還原漂25111；[11?451]1；[11;其中加入還原劑2.0g/L?2.88/1，純堿3.5 g/L-4.0 g/L，精煉劑1.5 g/L?2.0g/L;所述還原劑由亞硫酸氧化鈉和還原劑DOTU組成； d.水洗:采用55-650C的熱水洗10-15分鐘，然后用20-25V的冷水洗5_10分鐘； e.增白:在65°C?70°C條件下進行增白處理25min?35min;其中加入食鹽6g/L-10g/L，增白劑0.8g/L-l.2g/L ；所述增白劑由增白劑VBL、SunwhiteDM和SunwhitePAB組成； f.柔軟處理:加入1.2 g/L-3.0g/L的氨基聚硅氧烷，在25?35°C，pH值為4?6的條件下進行柔軟處理30?40min; g.脫水，開松，烘干。2.根據權利要求1所述大豆纖維針織品的染整工藝，其特征在于，所述綠泥石粉和蒙脫石粉均為250-300目。3.根據權利要求2所述大豆纖維針織品的染整工藝，其特征在于，按照質量比所述綠泥石粉:蒙脫石粉:硅溶膠:二乙烯三胺五亞甲基膦酸為2:3:1.5:1。4.根據權利要求1所述大豆纖維針織品的染整工藝，其特征在于，所述a.氧漂中的浴比為 1:(10-15)。5.根據權利要求1所述大豆纖維針織品的染整工藝，其特征在于，按照質量比所述亞硫酸氧化鈉:還原劑DOTU為1.5:2。6.根據權利要求1所述大豆纖維針織品的染整工藝，其特征在于，按照質量比所述增白劑VBL:SunwhiteDM:SunwhitePAB為1.5:2:1。7.根據權利要求1所述大豆纖維針織品的染整工藝，其特征在于，所述c.還原漂中的浴比為 1:(10-15)。
【文檔編號】D06L3/02GK106087382SQ201610540355
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月11日
【發明人】秦光, 陳超, 劉曉飛, 蔣惠, 唐文超, 祝亞麗
【申請人】山東如意科技集團有限公司