一種防刺復合面料及其制備方法
【專利摘要】本發明提供一種防刺復合面料及其制備方法，制備方法主要包括以下步驟：(1)、高性能纖維材料克重測試：測試高性能纖維材料克重，計算總上膠量；(2)、軋光處理：對高性能纖維材料進行雙面軋光處理；(3)、高性能纖維材料第一面涂膠：先用一涂頭在高性能纖維材料第一面涂一層防刺涂料A，完成滲透綁紗；再用二涂頭涂第二層防刺涂料B，將第一面涂成所需外觀效果；(4)、高性能纖維材料第二面涂膠：在高性能纖維材料第二面涂一層防刺涂料C，將第二面涂成所需外觀效果，干燥后即得成品。本發明涂層前根據各涂頭膠液固含量及刀距控制上膠克重，上膠后直接烘干，烘干后即可裁片使用，工藝相對刪繁就簡，成本大幅降低，生產效率也明顯提高。
【專利說明】
-種防刺復合面料及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明屬于涂層復合面料領域，特別是設及一種防刺復合面料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 防刺復合面料具有防刀割、防刀砍、防刀刺、防帶棱角物體刮劃、耐磨損等功能，防 刺復合面料制備而成的衣服稱為防刺服，也稱為防刀衣、防刃衣或防刃服。穿著防刺服時如 遇磨損或用尖刀（利刃、尖銳物體等)切、割、砍、刮、踏、劃時可保護穿著者不受割傷、劃傷、 踏傷、砍傷，適用于公安、武警、軍隊、保安、司機、玻璃加工等從業人員或老人、兒童、中小學 生在有被割傷的危險下穿著。
[0003] 防刺復合面料是在高性能纖維材料上涂覆防刺涂層。現有的防刺復合面料的生產 工藝是將高性能纖維材料進行浸膠處理，即將高性能纖維材料浸沒在防刺涂料中，再進行 熱壓而成。熱壓工藝費時長，能耗高，而且受熱壓機限制，僅能一片一片熱壓，生產效率低， 生產成本較高。

【發明內容】

[0004] 本發明為解決上述技術問題而提供一種防刺復合面料及其制備方法。
[0005] 本發明所采取的技術方案是:一種防刺復合面料制備方法，主要包括W下步驟：
[0006] (1)、高性能纖維材料克重測試:測試高性能纖維材料克重，根據成品需求克重和 高性能纖維材料克重W及膠液固含量計算總上膠量；
[0007] (2)、社光處理:對高性能纖維材料進行雙面社光處理，使得高性能纖維材料表面 更平整；由于是雙面涂層，雙面社光后，可對高性能纖維材料表面存在的紗結等進行平整處 理，減小其對最終產品表面平整度的影響，也就是提升其外觀品質；
[000引（3)、高性能纖維材料第一面涂膠:先用一涂頭在高性能纖維材料第一面涂一層防 刺涂料A，完成高性能纖維材料的滲透綁紗;再在涂層上方用二涂頭涂第二層防刺涂料B，將 高性能纖維材料第一面涂成所需外觀效果；
[0009] (4)、高性能纖維材料第二面涂膠:在高性能纖維材料第二面涂一層防刺涂料C，將 高性能纖維材料第二面涂成所需外觀效果，干燥后即得成品。
[0010] 作為優選方案，步驟(3)中一涂頭的上膠量為步驟（1)中計算出的總上膠量的25- 35 %。若一涂頭上膠量小于總上膠量25 %，則難W完成滲透綁紗，使得涂第一面第二層涂料 和/或涂第二面涂料時，涂料依舊向高性能纖維材料內滲透，使得總上膠量不易控制;若一 涂頭上膠量大于總上膠量35%，則造成上膠量過多，使得涂第一面第二層W及涂第二面時 的上膠克重減少，難W得到外觀品質符合要求的效果，如鏡面效果;大量實驗結果表明，第 一面一涂頭上膠量為總上膠量25-35%時，上膠量容易控制，成品克重容易控制，且外觀品 質更好，防刺性能優異。
[0011] 作為優選方案，步驟(3)中二涂頭的上膠量為步驟（1)中計算出的總上膠量的30- 60%。實驗結果表明，根據防刺涂料B的固含量計算上膠量，當二涂頭上膠量小于總上膠量 的30%時，第一面所呈現的外觀品質難W達到要求;二涂頭上膠量大于總上膠量的60%時， 會造成第一面克重過高，第二面無法涂層；因此二涂頭的上膠量應為總上膠量的30-60%。
[0012] 作為優選方案，步驟(3)中二涂頭的上膠量為步驟（1)中計算出的總上膠量的40- 50%。二涂頭上膠量在總上膠量的30%-40%時，最終產品的正反兩面外觀效果不一致，第 二面看著要比第一面厚實;二涂頭的上膠量在總上膠量的50%-60%時，最終產品的正反兩 面外觀效果也不一致，第一面看著要比第二面厚實。因此二涂頭的上膠量應為總上膠量的 40-50%。
[0013] -種上述制備方法制備而成的防刺復合面料，防刺效果好，外觀品質及其他性能 與熱壓工藝無明顯差異，生產成本降低，更具有市場競爭力。
[0014] -種上述防刺復合面料制備而成的防刺服。
[0015] 本發明具有的優點和積極效果是:本發明防刺復合面料制備方法為上膠后直接烘 干，涂層前根據各涂頭膠液固含量及刀距控制上膠克重，涂層烘干后，即可裁片使用，工藝 相對刪繁就簡，操作簡單，容易控制，成本也相應降低，生產效率也明顯提高。本發明采用芳 絕等高性能纖維材料為基布，通過涂層工藝的改進，防刺復合面料產品防刺效果好，外觀品 質也與熱壓工藝生產的復合面料無明顯差異，其他性能也與熱壓工藝產品相近甚至更優， 而生產工藝簡單，生產效率高，生產成本低，因此與其他防刺復合面料相比，更具有市場競 爭力。
[0016] 除了上面所描述的本發明解決的技術問題、構成技術方案的技術特征W及由運些 技術方案的技術特征所帶來的優點之外，本發明所能解決的其他技術問題、技術方案中包 含的其他技術特征W及運些技術特征所帶來的優點，將在下文中作進一步詳細的說明。
【具體實施方式】 [0017]實施例1
[0018] -種防刺復合面料，其制備方法主要包括W下步驟：
[0019] (1)、高性能纖維材料克重測試:測試高性能纖維材料克重，根據成品需求克重和 高性能纖維材料克重計算總上膠量；
[0020] (2)、社光處理:在80°C/80T條件下對高性能纖維材料進行雙面社光處理，使得高 性能纖維材料更平整，對高性能纖維材料表面存在的紗結等進行平整處理，減小其對最終 產品表面平整度的影響，也就是使涂層過后所得產品的外觀品質更好；
[0021] (3)、高性能纖維材料第一面涂膠:先用一涂頭在高性能纖維材料第一面涂一層防 刺涂料A。根據防刺涂料A的固含量，計算并控制使一涂頭上膠量在總上膠量的25%，完成高 性能纖維材料的滲透綁紗;再在涂層上方用二涂頭涂第二層防刺涂料B，根據防刺涂料B的 固含量W及一涂頭與二涂頭間刀距控制二涂頭上膠量在總上膠量的60%，將高性能纖維材 料第一面涂成外觀品質符合要求的效果；
[0022] (4)、高性能纖維材料第二面涂膠:在高性能纖維材料第二面涂一層防刺涂料C，根 據防刺涂料C的固含量，計算上膠量，控制在涂膠完成后成品克重與要求一致，并將高性能 纖維材料第二面涂成外觀品質符合要求的效果，干燥后即得成品。
[0023] 實施例2
[0024] -種防刺復合面料，其制備方法主要包括W下步驟：
[0025] (I)、高性能纖維材料克重測試:測試高性能纖維材料克重，根據成品需求克重和 高性能纖維材料克重計算總上膠量；
[0026] (2)、社光處理:在80°C/80T條件下對高性能纖維材料進行雙面社光處理，使得高 性能纖維材料更平整，對高性能纖維材料表面存在的紗結等進行平整處理，減小其對最終 產品表面平整度的影響，也就是使涂層過后所得產品的外觀品質更好；
[0027] (3)、高性能纖維材料第一面涂膠:先用一涂頭在高性能纖維材料第一面涂一層防 刺涂料A。根據防刺涂料A的固含量，計算并控制一涂頭上膠量在總上膠量的35%，完成高性 能纖維材料的滲透綁紗;再在涂層上方用二涂頭涂第二層防刺涂料B，根據防刺涂料B的固 含量W及一涂頭與二涂頭間刀距控制二涂頭上膠量在總上膠量的30%，將高性能纖維材料 第一面涂成外觀品質符合要求的效果；
[0028] (4)、高性能纖維材料第二面涂膠:在高性能纖維材料第二面涂一層防刺涂料C，根 據防刺涂料C的固含量，計算上膠量，控制在涂膠完成后成品克重與要求一致，并將高性能 纖維材料第二面涂成外觀品質符合要求的效果，干燥后即得成品。
[0029] 實施例3
[0030] -種防刺復合面料，其制備方法主要包括W下步驟：
[0031] (1)、高性能纖維材料克重測試:測試高性能纖維材料克重，根據成品需求克重和 高性能纖維材料克重計算總上膠量；
[0032] (2)、社光處理:在80°C/80T條件下對高性能纖維材料進行雙面社光處理，使得高 性能纖維材料更平整，對高性能纖維材料表面存在的紗結等進行平整處理，減小其對最終 產品表面平整度的影響，也就是使涂層過后所得產品的外觀品質更好；
[0033] (3)、高性能纖維材料第一面涂膠:先用一涂頭在高性能纖維材料第一面涂一層防 刺涂料A。根據防刺涂料A的固含量，計算并控制一涂頭上膠量在總上膠量的30%，完成高性 能纖維材料的滲透綁紗;再在涂層上方用二涂頭涂第二層防刺涂料B，根據防刺涂料B的固 含量W及一涂頭與二涂頭間刀距控制二涂頭上膠量在總上膠量的50%，將高性能纖維材料 第一面涂成外觀品質符合客戶要求的效果；
[0034] (4)、高性能纖維材料第二面涂膠:在高性能纖維材料第二面涂一層防刺涂料C，根 據防刺涂料C的固含量，計算上膠量，控制在涂膠完成后成品克重與要求一致，并將高性能 纖維材料第二面涂成外觀品質符合要求的效果，干燥后即得成品。
[0035] 實施例4
[0036] -種防刺復合面料，其制備方法主要包括W下步驟：
[0037] (1)、高性能纖維材料克重測試:測試高性能纖維材料克重，根據成品需求克重和 高性能纖維材料克重計算總上膠量；
[0038] (2)、社光處理:在80°C/80T條件下對高性能纖維材料進行雙面社光處理，使得高 性能纖維材料更平整，對高性能纖維材料表面存在的紗結等進行平整處理，減小其對最終 產品表面平整度的影響，也就是使涂層過后所得產品的外觀品質更好；
[0039] (3)、高性能纖維材料第一面涂膠:先用一涂頭在高性能纖維材料第一面涂一層防 刺涂料A。根據防刺涂料A的固含量，計算并控制一涂頭上膠量在總上膠量的30%，完成高性 能纖維材料的滲透綁紗;再在涂層上方用二涂頭涂第二層防刺涂料B，根據防刺涂料B的固 含量W及一涂頭與二涂頭間刀距控制二涂頭上膠量在總上膠量的40%，將高性能纖維材料 第一面涂成外觀品質符合要求的效果；
[0040] (4)、高性能纖維材料第二面涂膠:在高性能纖維材料第二面涂一層防刺涂料C，根 據防刺涂料C的固含量，計算上膠量，控制在涂膠完成后成品克重與要求一致，并將高性能 纖維材料第二面涂成外觀品質符合要求的效果，干燥后即得成品。
[0041 ] 實施例5
[0042] -種防刺復合面料，其制備方法主要包括W下步驟：
[0043] (1)、高性能纖維材料克重測試:測試高性能纖維材料克重，根據成品需求克重和 高性能纖維材料克重計算總上膠量；
[0044] (2)、社光處理:在80°C/80T條件下對高性能纖維材料進行雙面社光處理，使得高 性能纖維材料更平整，對高性能纖維材料表面存在的紗結等進行平整處理，減小其對最終 產品表面平整度的影響，也就是使涂層過后所得產品的外觀品質更好；
[0045] (3)、高性能纖維材料第一面涂膠:先用一涂頭在高性能纖維材料第一面涂一層防 刺涂料A。根據防刺涂料A的固含量，計算并控制一涂頭上膠量在總上膠量的30%，完成高性 能纖維材料的滲透綁紗;再在涂層上方用二涂頭涂第二層防刺涂料B，根據防刺涂料B的固 含量W及一涂頭與二涂頭間刀距控制二涂頭上膠量在總上膠量的45%，將高性能纖維材料 第一面涂成外觀品質符合要求的效果；
[0046] (4)、高性能纖維材料第二面涂膠:在高性能纖維材料第二面涂一層防刺涂料C，根 據防刺涂料C的固含量，計算上膠量，控制在涂膠完成后成品克重與要求一致，并將高性能 纖維材料第二面涂成外觀品質符合要求的效果，干燥后即得成品。
[0047] 上述實施例1-5的復合面料均可制備成警用或民用防刺服。
[004引測試結果
[0049] 1、防刺性能測試
[0050] 將實施例1-5所得防刺復合面料裁成300mm*300mm樣片12片，55°C保溫4小時。測試 所采用的背襯材料的尺寸為400mm*400mm*67mm，組成背襯的材料分別是4層6mm厚的氯下橡 膠海綿，1層30mm厚的聚乙締閉孔泡沫塑料和2層6.5mm厚的天然橡膠。根據中華人民共和國 公安部GA68-2008《警用防刺服》標準，進行防刺性能測試。測試結果表明，實施例1-5所得防 刺復合面料的防刺效果均合格。
[0051 ] 2、外觀品質測試
[0052]將實施例1-5所得防刺復合面料與市售熱壓工藝制成的防刺復合面料對比，外觀 品質相近，難W辨別。
[0化3] 3、其他測試
[0054] 除了防刺性能和外觀品質測試W外，還對實施例1-5所得防刺復合面料進行了一 些其他性能的測試，相關的測試標準W及測試結果如表1所示。
[0055] 表1測試結果
[0化6]
[0057]由上述測試結果可知，本發明制備的防刺復合面料防刺效果好，外觀品質也與熱 壓工藝生產的復合面料無明顯差異，其他性能也滿足相關要求，與熱壓工藝產品相近甚至 更優。此外，本發明生產效率是熱壓法生產效率的3-5倍，生產成本是熱壓法70%左右。因此 與其他防刺復合面料相比，更具有市場競爭力。
[005引在此需要說明的是，上述"高性能纖維材料第一面涂膠""高性能纖維材料第二面 涂膠"中"第一面"和"第二面"僅為方便敘述涂膠過程而做的區分，本身并無差異，不構成對 本發明的限制，先涂哪一面均在本發明保護范圍之內。上述"一涂頭""二涂頭"表示上第一 層膠的涂頭和上第二層膠的涂頭，不表示必須更換涂頭涂膠，不構成對本發明的限制;無論 使用同一涂頭還是不同涂頭，均在本發明保護范圍之內。上述"防刺涂料A"、"防刺涂料護和 "防刺涂料C"僅用于區分第一面第一層防刺涂料、第一面第二層防刺涂料和第二面防刺涂 料，不用于限制涂料種類，不構成對本發明的限制;無論使用相同防刺涂料還是不同防刺涂 料，均在本發明保護范圍之內。
[0059] W上對本發明的幾個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施 例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進 等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1. 一種防刺復合面料制備方法，其特征在于:主要包括以下步驟： (1 )、高性能纖維材料克重測試:測試高性能纖維材料克重，根據成品需求克重和高性 能纖維材料克重以及膠液固含量計算總上膠量； (2) 、乳光處理:對高性能纖維材料進行雙面乳光處理，使得高性能纖維材料表面更平 整； (3) 、高性能纖維材料第一面涂膠:先用一涂頭在高性能纖維材料第一面涂一層防刺涂 料A，完成高性能纖維材料的滲透綁紗;再在涂層上方用二涂頭涂第二層防刺涂料B，將高性 能纖維材料第一面涂成所需外觀效果； (4) 、高性能纖維材料第二面涂膠:在高性能纖維材料第二面涂一層防刺涂料C，將高性 能纖維材料第二面涂成所需外觀效果，干燥后即得成品。2. 根據權利要求1所述的防刺復合面料制備方法，其特征在于:步驟(3)中一涂頭的上 膠量為步驟(1)中計算出的總上膠量的25-35 %。3. 根據權利要求2所述的防刺復合面料制備方法，其特征在于:步驟(3)中二涂頭的上 膠量為步驟(1)中計算出的總上膠量的30-60%。4. 根據權利要求3所述的防刺復合面料制備方法，其特征在于:步驟(3)中二涂頭的上 膠量為步驟(1)中計算出的總上膠量的40-50%。5. -種根據權利要求1-4任一項所述的制備方法制備而成的防刺復合面料。6. -種如權利要求5所述防刺復合面料制備而成的防刺服。
【文檔編號】B05D1/38GK106012556SQ201610346081
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月23日
【發明人】曹書良, 李鵬, 王芳, 王一芳, 宋根旺, 石斌
【申請人】中紡新材料科技有限公司