一種超薄型乳墊及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種超薄型乳墊及其制備方法，涉及女性哺乳用品領域。所述超薄型乳墊由表層親水無紡布，中間吸收層和防滲底膜組成，其中表層親水無紡布為芯層PP/皮層PE的柔軟型雙組份長絲無紡布，中間吸收層為芯層PP/皮層PE和超吸水纖維共混組成的熱熔無紡布。本發明提供的超薄型乳墊的制備方法通過PE/PP雙組份長絲無紡布的柔軟蓬松性加工方法選用來制備超薄型乳墊的表層親水無紡布，并選用超吸水纖維和PE/PP雙組份纖維二者共混，以及選用平網熱風加固方法來制備中間吸收層，使得本發明制備得到的超薄型乳墊具有不掉毛、超薄型、透濕氣、安全健康的優點，解決了不掉毛乳墊舒適性差、不安全、含濕量高和材料成本高的問題。
【專利說明】-種超薄型乳墊及其制備方法
[0001]
技術領域
[0002] 本發明設及女性哺乳用品領域，具體設及一種超薄型乳墊及其制備方法。
【背景技術】
[0003] 乳墊是哺乳期媽媽為吸收多余的滲乳所不可少的日常用品，能夠吸收過量的母乳 并將溢乳固定在乳墊的吸收層內部，從而避免弄濕衣物，此外，乳墊還可W保護哺乳期媽媽 乳頭的安全和健康。乳墊按照使用方法分為可洗型和一次性拋棄型，可洗型乳墊可多次使 用，經濟實惠，但清洗比較麻煩，同時還具有無法消毒而帶來的安全性隱患；一次性乳墊由 于背面帶有固定位置的粘膠，無需清洗，干凈衛生，因而越來越受歡迎。通常，一次性乳墊由 表層親水無紡布、導流層、中間吸收體、衛生紙包覆層和底膜五層組成，其中表層親水無紡 布與媽媽乳頭直接接觸，決定了產品的安全健康性，而中間吸收體決定了產品的厚度和使 用的靈巧方便性。現在市面上的一次性乳墊的表層親水無紡布均由熱風無紡布制成，由于 采用的是PP/陽短纖維，在受外力經常性摩擦時很容易產生掉毛，運些碎纖維屑一旦被吸允 掉會嚴重影響嬰兒的身體健康；而現有一次性乳墊的中間吸收體是由高分子吸水樹脂 (SAP)和木漿纖維共同構成，為了達到良好的吸收性，需要使用較多的SAP,不僅增加了產品 的厚度，也增加了 SAP吸水溶脹后容易從乳墊邊部泄露、并最終被嬰兒吸允掉的危害。
[0004] 對于設及不易掉毛乳墊的相關資料有： 專利CN200820038392.0設及一種不起毛乳墊，它為四層結構，由透氣防漏外表層、吸收 體、無紡布內表層、打孔膜組成，其設計結構:外側是透氣防漏外表層、中間是吸收體、內側 是無紡布內表層，在無紡布內表層與乳頭接觸的位置上粘連打孔膜，該打孔膜是一張單面 帶膠、密布微孔、直徑尺寸為Η的塑料膜，Η稍大于乳頭直徑尺寸。該專利所述乳墊的不掉毛 功能，是通過在表層采用打孔膜，由于打孔膜實質為塑料，與非常敏感的乳頭接觸極不舒 月良，且對皮膚健康無益處。
[0005] 專利CN201120209364.2設及一種新材料乳墊，由Ξ層結構組成：表層（1):透氣隔 水層；中層(2):吸乳層；內層(3):德國EWL0N超細紡粘非織造布。該專利采用EWL0N作為乳 墊面層，由于EWL0N屬于雙組份紡粘水刺無紡布，平方米克重較高(一般最低做到40克），會 導致乳墊面層含水較大，不舒適，易滋生細菌，另一方面EWL0N紡粘水刺無紡布成本也較 高，提高了最終產品的價格。
[0006] 綜上所述，現有技術關于不掉毛乳墊方面的資料雖然對表層無紡布所用材料和結 構進行了改變，但卻存在使用起來舒適性差、不安全、含濕量高和材料成本高的問題，因此 研發一種不易掉毛且使用安全便捷的乳墊非常必要。

【發明內容】

[0007] 為解決上述問題，本發明提供了一種超薄型乳墊及其制備方法。所述技術方案如 下： 根據本發明實施例的第一方面，提供了一種超薄型乳墊及其制備方法，所述方法包括： 選用烙指為25-35g/10min的PP切片作為忍層材料，經負壓輸送至第一螺桿擠壓機，選 用烙指為10-17g/10min的LDPE切片作為皮層材料，經負壓輸送至第二螺桿擠壓機； 將所述PP切片經所述第一螺桿擠壓機烙融后得到PP烙體，將所述PP烙體送入紡絲復合 組件，所述第一螺桿擠壓機溫度設定分別為:一區180-190°C、二區195-205°C、Ξ區210-220 。(：、四區225-235°C; 將所述LD陽切片經所述第二螺桿擠壓機烙融后得到LDPE烙體，將所述LD陽烙體通過等 長的烙體分配管送入所述紡絲復合組件，所述第二螺桿擠壓機溫度設定分別為:一區200- 210°C、二區215-225°C、Ξ區230-240°C、四區245-255°C ; 按照50-70:30-50的比例計量將所述LD陽烙體和所述PP烙體分別送入皮忍復合噴絲組 件后，在所述皮忍復合噴絲組件中的噴絲孔處匯合并擠出得到PP/陽烙體，將所述PP/TO烙 體細流經過側吹風冷卻、氣流牽伸、擺絲器分絲、成網后得到表層纖網，將所述表層纖網經 過熱社機預加固、親水上油后整理、烘干定型、分切、卷繞后，制備得到克重18-25g/V的表 層萊水無紡布； 選用兩種纖維長度和細度分別38mmX 1.抓、38-51mmX3-抓的PP/陽雙組份纖維W及長 度和細度為51-65mmX5-8D的超吸水纖維，經粗開松、精開松、梳理機梳理、上網成形、熱烙 加固的工序后得到中間層纖網，將所述中間層纖網分切、卷繞后得到中間吸收層； 將所述表層親水無紡布、所述中層吸收層和防滲底膜Ξ層通過噴灑熱烙膠進行復合， 制備得到超薄型乳墊。
[000引可選的，所述選用兩種纖維長度和細度分別38mm X 1.加、38-51mm X 3-抓的PP/PE 雙組份纖維W及長度和細度為51-65mmX5-8D的超吸水纖維，經粗開松、精開松、梳理機梳 理、上網成形、熱烙加固的工序后得到中間層纖網，將所述中間層纖網分切、卷繞后得到中 間吸收層，包括： 選用兩種纖維長度和細度分別38mmX 1.抓、38-51mmX 3-抓的PP/陽雙組份纖維，選用 長度和細度為51-65mm X 5-8D的超吸水纖維，將Ξ種纖維按照20-30:30-40:30-50的比例進 行配置； 將所述Ξ種纖維首先經過粗開松，然后送入混棉箱進一步混合，再進行精開松和梳理 機梳理后，由氣流剝網到成網簾上而成形得到中間層纖網，為避免對所述中間層纖網中的 超吸水纖維造成損傷，采用主要工藝參數為:粗開松線速度為710-850 m/min、混棉箱梳棉 風機轉速為920-1160r/min，換倉時壓縮空氣氣壓值為0.5-0.6MPa、第二道精開松線速度為 880-920m/min，梳理時錫林速度控制在950-1250 m/min，工作漉速度控制在62-82 m/min， 剝取漉速度控制為62-82 m/min，氣流成網時風箱轉速為3200-5600巧m/min，成網簾速度 32-50 m/min，形成的所述中間層纖網克重為80-100 g/m2; 將所述中間層纖網送入平網熱風烘燥機中進行熱烙加固，所述平網熱風烘燥機長度為 8m，分Ξ區段設定熱風溫度，一區為115-125°C、二區為130-140°C、S區為145-155Γ，熱風 循環量為26300-48600m^h，將所述中間層纖網出烘燥機后，進行分切、卷繞工序制備得到 中間吸收層，所述中間吸收層的厚度為1.1-2.5mm。
[0009]可選的，所述熱社機預加固工序的溫度為120-130°C，所述熱社機預加固時選用的 社點的形狀為長方形，所述社點的尺寸為長X寬為5mmX 1.5mm，所述社點所形成的粘合點 面積占所述表層纖網總面積的5%，熱社時線壓力為22.6-58. IN/mm。
[0010] 可選的，所述親水上油后整理工序采用漉式涂布方式，涂布漉轉速為12.2-16.化/ min，控制所述表層纖網面上油率為0.5-0.75%。
[0011] 可選的，所述烘干定型工序采用雙圓網熱風穿透式，其中第一圓網起烘干油劑的 作用，烘干溫度為100-120°C，第二圓網起定型和最終熱固結的作用，溫度為130-150°C，生 產速度為85-llOm/min。
[0012] 可選的，所述防滲底膜為PE流延膜，所述PE流延膜的透濕氣量大于2000g/m2· 24虹。
[0013] 可選的，所述將所述表層親水無紡布、所述中層吸收層和防滲底膜Ξ層通過噴灑 熱烙膠進行復合，制備得到超薄型乳墊，包括： 按照加工帶橡筋的乳墊加工方法，將所述表層親水無紡布放卷，將橡皮筋涂膠與所述 表層親水無紡布粘合，將所述中間吸收層與包橡皮筋的所述表層親水無紡布粘合，并進行 壓導流槽，覆底層PE膜，形成所述中間吸收層在中間層、所述表層親水無紡布在上層、所述 底層PE底膜在下層的Ξ層復合體，將所述Ξ層復合體進行覆背膠貼離型紙、熱壓周封、周切 成型、折疊的工序后，制備得到超薄型乳墊。
[0014] 根據本發明實施例的第二方面，提供了一種超薄型乳墊，所述超薄型乳墊由所述 超薄型乳墊的制備方法制備。
[0015] 與現有技術相比，本發明提供的超薄型乳墊及其制備方法具有W下優點： 1)不掉毛。乳墊的表層作為直接與人體皮膚接觸層，其耐磨起毛性最為關鍵。本發明 采用了柔軟的長絲無紡布作為表層，免除了現有乳墊表層使用熱風無紡布而易掉毛的缺 陷，同時通過預熱社和最終熱風固結工藝的創新獲得了蓬松的長絲無紡布，在具有蓬松柔 軟的同時，由于無紡布屬于長絲結構，面層耐磨性好，不起毛，保護了哺乳期媽媽和嬰兒的 安全和健康。
[0016] 2)厚度薄、方便攜帶和使用。本發明提供的超薄型乳墊的制備方法制備得到的超 薄型乳墊的中間吸收層采用了纖維態的超吸收纖維和PP/TO纖維的混合體，相較普通乳墊 中的SAP樹脂，超吸收纖維具有更大的比表面積，瞬吸速度更快，免除了普通乳墊中需要導 流層進行橫向導流，W免量大時出現的液體沿乳墊縱向溢出的現象；同時也不用使用衛生 紙包覆(普通乳墊使用顆粒狀的SAP,易散落，加工過程中，需要用衛生紙將SAP和木漿混合 體進行包覆和壓實后使用），由于使用材料的不同及層數減少，能夠降低乳墊的厚度，獲得 超薄型產品，同時也進一步減少了加工步驟，使乳墊加工流程更短。
[0017] 3)透濕氣。乳墊的透濕氣性主要取決于中間吸收層(在采用透氣底膜的基礎上）， 普通乳墊的中間吸收層采用衛生紙包覆的木漿+SAP樹脂，經壓實后使用，而SAP吸收液體即 產生膨脹，會使中間吸收層變成一巧，阻擋了所有的水和濕氣的通過，而本發明提供的超薄 型乳墊的制備方法所制備的超薄型乳墊的中間吸收層為蓬松的超吸水纖維和PP/PE纖維的 混合體，由于超吸水纖維比表面積大且與PP/陽纖維之間存在無數微小的孔隙，在快速吸收 液體的同時，可將濕氣導出，從而可疏導炎熱天氣的潮濕悶熱，更適合夏季使用。
[0018] 4)不漏料。本發明提供的超薄型乳墊的制備方法所制備的超薄型乳墊的中間吸 收層中采用超吸收纖維代替了普通乳墊中的SAP樹脂，并通過PE/PP纖維進行熱烙固定，由 于纖維態的超吸收纖維吸水膨脹后更易于保持形狀，不會出現SAP樹脂吸水后可能出現的 漏料現象(顆粒狀SAP吸水膨脹后容易從乳墊邊緣部位擠出而出現的漏料現象），從而避免 了嬰兒吸奶時將漏出的SAP吸入的危險。
[0019] 本發明提供的超薄型乳墊的制備方法通過PE/PP雙組份長絲無紡布的柔軟蓬松性 加工方法選用來制備超薄型乳墊的表層親水無紡布，并選用超吸水纖維和陽/PP雙組份纖 維二者共混，W及選用平網熱風加固方法來制備中間吸收層，使得本發明制備得到的超薄 型乳墊具有不掉毛、超薄型、透濕氣、安全健康的優點，解決了不掉毛乳墊舒適性差、不安 全、含濕量高和材料成本高的問題，為現在快節奏的社會中追求方便快捷、健康和舒適的白 領女性媽媽的哺乳期提供了高品質的選擇。
【具體實施方式】
[0020] 下面結合具體實施例(但不限于所舉實施例)對本發明作進一步說明。W下示例性 實施例中所描述的實施方式并不代表與本發明相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與 如所附權利要求書中所詳述的、本發明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。其中本發 明提供的實施例所采用的親水整理油劑購自美國高爾斯頓，型號為Lurol PP-12147。
[0021] 實施例1: (1) 選用烙指為25-35g/10min的PP切片作為忍層材料，經負壓輸送至第一螺桿擠壓機， 選用烙指為10-17g/10min的LDPE切片作為皮層材料，經負壓輸送至第二螺桿擠壓機； (2) 將所述PP切片經所述第一螺桿擠壓機烙融后得到PP烙體，將所述PP烙體送入紡絲 復合組件，所述第一螺桿擠壓機溫度設定分別為：一區180-190°C、二區195-205°C、S區 210-220°C、四區225-235°C; (3) 將所述LDPE切片經所述第二螺桿擠壓機烙融后得到LDPE烙體，將所述LDPE烙體通 過等長的烙體分配管送入所述紡絲復合組件，所述第二螺桿擠壓機溫度設定分別為:一區 200-210°C、二區215-225°C、Ξ區230-240°C、四區245-255°C ; (4) 按照50-70:30-50的比例計量將所述LDPE烙體和所述PP烙體分別送入皮忍復合噴 絲組件后，在所述皮忍復合噴絲組件中的噴絲孔處匯合并擠出得到PP/TO烙體，將所述PP/ PE烙體細流經過側吹風冷卻、氣流牽伸、擺絲器分絲、成網后得到表層纖網，將所述表層纖 網經過熱社機預加固、親水上油后整理、烘干定型、分切、卷繞后，制備得到克重18-25g/V 的表層親水無紡布； 巧)選用兩種纖維長度和細度分別38mm XI.加、38-51mm X 3-抓的PP/陽雙組份纖維W 及長度和細度為51-65mmX5-8D的超吸水纖維，經粗開松、精開松、梳理機梳理、上網成形、 熱烙加固的工序后得到中間層纖網，將所述中間層纖網分切、卷繞后得到中間吸收層； (6)將所述表層親水無紡布、所述中層吸收層和防滲底膜Ξ層通過噴灑熱烙膠進行復 合，制備得到超薄型乳墊。
[0022] 實施例2: (1)選用烙指為25-35g/10min的PP切片作為忍層材料，經負壓輸送至第一螺桿擠壓機， 選用烙指為10-17g/10min的LDPE切片作為皮層材料，經負壓輸送至第二螺桿擠壓機； (2) 將所述PP切片經所述第一螺桿擠壓機烙融后得到PP烙體，將所述PP烙體送入紡絲 復合組件，所述第一螺桿擠壓機溫度設定分別為：一區180-190°C、二區195-205°C、S區 210-220°C、四區225-235°C; (3) 將所述LDPE切片經所述第二螺桿擠壓機烙融后得到LDPE烙體，將所述LDPE烙體通 過等長的烙體分配管送入所述紡絲復合組件，所述第二螺桿擠壓機溫度設定分別為:一區 200-210°C、二區215-225°C、Ξ區230-240°C、四區245-255°C ; (4) 按照50-70:30-50的比例計量將所述LDPE烙體和所述PP烙體分別送入皮忍復合噴 絲組件后，在所述皮忍復合噴絲組件中的噴絲孔處匯合并擠出得到PP/TO烙體，將所述PP/ PE烙體細流經過側吹風冷卻、氣流牽伸、擺絲器分絲、成網后得到表層纖網，將所述表層纖 網經過熱社機預加固、親水上油后整理、烘干定型、分切、卷繞后，制備得到克重18-25g/V 的表層親水無紡布。
[0023] 其中，所述熱社機預加固工序的溫度為120-130°C，所述熱社機預加固時選用的社 點的形狀為長方形，所述社點的尺寸為長X寬為5mmX 1.5mm，所述社點所形成的粘合點面 積占所述表層纖網總面積的5%，熱社時線壓力為22.6-58. IN/mm。
[0024] 所述親水上油后整理工序采用漉式涂布方式，涂布漉轉速為12.2-16.化/min,控 制所述表層纖網面上油率為0.5-0.75%。
[0025] 所述烘干定型工序采用雙圓網熱風穿透式，其中第一圓網起烘干油劑的作用，烘 干溫度為100-120°C，第二圓網起定型和最終熱固結的作用，溫度為130-150°C，生產速度為 85-llOm/min。
[0026] (5)選用兩種纖維長度和細度分別38mm X 1.加、38-51mm X 3-抓的PP/PE雙組份纖 維，選用長度和細度為51-65mm X 5-8D的超吸水纖維，將Ξ種纖維按照20-30: 30-40:30-50 的比例進行配置； (6) 將所述Ξ種纖維首先經過粗開松，然后送入混棉箱進一步混合，再進行精開松和梳 理機梳理后，由氣流剝網到成網簾上而成形得到中間層纖網，為避免對所述中間層纖網中 的超吸水纖維造成損傷，采用主要工藝參數為:粗開松線速度為710-850 m/min、混棉箱梳 棉風機轉速為920-1160r/min，換倉時壓縮空氣氣壓值為0.5-0.6MPa、第二道精開松線速度 為88〇-92〇111/111111，梳理時錫林速度控制在95〇-125〇111/111111，工作漉速度控制在62-82 111/ min，剝取漉速度控制為62-82 m/min，氣流成網時風箱轉速為3200-5600 rpm/min，成網簾 速度32-50 m/min，形成的所述中間層纖網克重為80-100 g/m2; (7) 將所述中間層纖網送入平網熱風烘燥機中進行熱烙加固，所述平網熱風烘燥機長 度為8m，分Ξ區段設定熱風溫度，一區為115-125°C、二區為130-140°C、S區為145-155Γ， 熱風循環量為26300-48600m^h，將所述中間層纖網出烘燥機后，進行分切、卷繞工序制備 得到中間吸收層，所述中間吸收層的厚度為1.1-2.5mm。
[0027] (8)按照加工帶橡筋的乳墊加工方法，將所述表層親水無紡布放卷，將橡皮筋涂膠 與所述表層親水無紡布粘合，將所述中間吸收層與包橡皮筋的所述表層親水無紡布粘合， 并進行壓導流槽，覆底層PE膜，形成所述中間吸收層在中間層、所述表層親水無紡布在上 層、所述底層PE底膜在下層的Ξ層復合體，將所述Ξ層復合體進行覆背膠貼離型紙、熱壓周 封、周切成型、折疊的工序后，制備得到超薄型乳墊。
[00%]其中，所述防滲底膜為PE流延膜，所述PE流延膜的透濕氣量大于2000g/m2· 24hr。
[0029] 實施例3: 1、表層萊水無紡布的制備 (1) 選用烙指為35g/10min的PP切片作為忍層材料，經負壓輸送至第一螺桿擠壓機，選 用烙指為17g/10min的LDPE切片作為皮層材料，經負壓輸送至第二螺桿擠壓機； (2) 將所述PP切片經所述第一螺桿擠壓機烙融后得到PP烙體，將所述PP烙體送入紡絲 復合組件，所述第一螺桿擠壓機溫度設定分別為:一區180°C、二區195Γ、Ξ區210°C、四區 225。。 (3) 將所述LDPE切片經所述第二螺桿擠壓機烙融后得到LDPE烙體，將所述LDPE烙體通 過等長的烙體分配管送入所述紡絲復合組件，所述第二螺桿擠壓機溫度設定分別為:一區 200°C、二區215°C、Ξ區230°C、四區245°C ; (4) 按照50:50的比例計量將所述LD陽烙體和所述PP烙體分別送入皮忍復合噴絲組件 后，在所述皮忍復合噴絲組件中的噴絲孔處匯合并擠出得到PP/陽烙體，將所述pp/ro烙體 細流經過側吹風冷卻、氣流牽伸、擺絲器分絲、成網后得到表層纖網，將所述表層纖網經過 熱社機預加固、親水上油后整理、烘干定型、分切、卷繞后，制備得到克重18g/m2的表層親水 無紡布。
[0030] 其中，對所述表層纖網進行熱社機預加固工序時，熱社機預加固溫度為120°C，所 述熱社機預加固時選用的社點的形狀為長方形，所述社點的尺寸為長X寬為5mmX 1.5mm， 所述社點所形成的粘合點面積占所述表層纖網總面積的5%，熱社時線壓力為22.6N/mm。
[0031] 對所述表層纖網進行親水上油后整理工序時，所述親水上油后整理采用漉式涂布 方式，涂布漉轉速為16.3r/min，控制所述表層纖網面上油率為0.5%。
[0032] 對所述表層纖網進行烘干定型工序時，所述烘干定型采用雙圓網熱風穿透式，其 中第一圓網起烘干油劑的作用，烘干溫度為l〇〇°C，第二圓網起定型和最終熱固結的作用， 溫度為130°C，生產速度為85m/min。
[0033] 2、中間吸收層的制備 (1) 選用兩種纖維長度和細度分別38mm XI. 5D、38mm X 3D的PP/陽雙組份纖維，選用長 度和細度為51-65mm X 5-8D的超吸水纖維，將Ξ種纖維按照20:30:50的比例進行配置； (2) 將所述Ξ種纖維首先經過粗開松，然后送入混棉箱進一步混合，再進行精開松和梳 理機梳理后，由氣流剝網到成網簾上而成形得到中間層纖網，為避免對所述中間層纖網中 的超吸水纖維造成損傷，采用主要工藝參數為:粗開松線速度為710 m/min、混棉箱梳棉風 機轉速為92化/min，換倉時壓縮空氣氣壓值為0.6MPa、第二道精開松線速度為880m/min，梳 理時錫林速度控制在950 m/min，工作漉速度控制在62 m/min，剝取漉速度控制為62 m/ min,氣流成網時風箱轉速為3200 rpm/min，成網簾速度32m/min，形成的所述中間層纖網克 重為 100 g/WS (3) 將所述中間層纖網送入平網熱風烘燥機中進行熱烙加固，所述平網熱風烘燥機長 度為8m，分Ξ區段設定熱風溫度，一區為125°C、二區為140°C、S區為155°C，熱風循環量為 48600m3A，將所述中間層纖網出烘燥機后，進行分切、卷繞工序制備得到中間吸收層，所述 中間吸收層的厚度為2.5mm。
[0034] 3、超薄型乳墊的加工 按照加工帶橡筋的乳墊加工方法，將所述表層親水無紡布放卷，將橡皮筋涂膠與所述 表層親水無紡布粘合，將所述中間吸收層與包橡皮筋的所述表層親水無紡布粘合，并進行 壓導流槽，覆底層PE膜，形成所述中間吸收層在中間層、所述表層親水無紡布在上層、所述 底層PE底膜在下層的Ξ層復合體，將所述Ξ層復合體進行覆背膠貼離型紙、熱壓周封、周切 成型、折疊的工序后，制備得到超薄型乳墊。
[0035] 其中，所述防滲底膜為PE流延膜，所述PE流延膜的透濕氣量大于2000g/m2· 24hr。
[0036] 實施例4: 1、表層萊水無紡布的制備 (1) 選用烙指為30g/10min的PP切片作為忍層材料，經負壓輸送至第一螺桿擠壓機，選 用烙指為14g/10min的LDPE切片作為皮層材料，經負壓輸送至第二螺桿擠壓機； (2) 將所述PP切片經所述第一螺桿擠壓機烙融后得到PP烙體，將所述PP烙體送入紡絲 復合組件，所述第一螺桿擠壓機溫度設定分別為:一區185°C、二區200°(：、Ξ區215°C、四區 230。。 (3) 將所述LDPE切片經所述第二螺桿擠壓機烙融后得到LDPE烙體，將所述LDPE烙體通 過等長的烙體分配管送入所述紡絲復合組件，所述第二螺桿擠壓機溫度設定分別為:一區 205°C、二區220°C、Ξ區235°C、四區250°C ; (4) 按照60:40的比例計量將所述LD陽烙體和所述PP烙體分別送入皮忍復合噴絲組件 后，在所述皮忍復合噴絲組件中的噴絲孔處匯合并擠出得到PP/陽烙體，將所述pp/ro烙體 細流經過側吹風冷卻、氣流牽伸、擺絲器分絲、成網后得到表層纖網，將所述表層纖網經過 熱社機預加固、親水上油后整理、烘干定型、分切、卷繞后，制備得到克重22g/V的表層親水 無紡布。
[0037] 其中，對所述表層纖網進行熱社機預加固工序時，熱社機預加固溫度為125°C，所 述熱社機預加固時選用的社點的形狀為長方形，所述社點的尺寸為長X寬為5mmX 1.5mm， 所述社點所形成的粘合點面積占所述表層纖網總面積的5%，熱社時線壓力為41.3N/mm。
[0038] 對所述表層纖網進行親水上油后整理工序時，所述親水上油后整理采用漉式涂布 方式，涂布漉轉速為14. Ir/min，控制所述表層纖網面上油率為0.62%。
[0039] 對所述表層纖網進行烘干定型工序時，所述烘干定型采用雙圓網熱風穿透式，其 中第一圓網起烘干油劑的作用，烘干溫度為11(TC，第二圓網起定型和最終熱固結的作用， 溫度為140°C，生產速度為98m/min。
[0040] 2、中間吸收層的制備 (1) 選用兩種纖維長度和細度分別38mm X 1.5D、51mm X 4D的PP/陽雙組份纖維，選用長 度和細度為51mm X抓的超吸水纖維，將Ξ種纖維按照30:30:40的比例進行配置； (2) 將所述Ξ種纖維首先經過粗開松，然后送入混棉箱進一步混合，再進行精開松和梳 理機梳理后，由氣流剝網到成網簾上而成形得到中間層纖網，為避免對所述中間層纖網中 的超吸水纖維造成損傷，采用主要工藝參數為:粗開松線速度為780 m/min、混棉箱梳棉風 機轉速為l〇85r/min，換倉時壓縮空氣氣壓值為0.55MPa、第二道精開松線速度為902m/min， 梳理時錫林速度控制在1060 m/min，工作漉速度控制在70 m/min，剝取漉速度控制為75m/ min，氣流成網時風箱轉速為4560 rpm/min，成網簾速度41 m/min，形成的所述中間層纖網 克重為96 g/m2; (3)將所述中間層纖網送入平網熱風烘燥機中進行熱烙加固，所述平網熱風烘燥機長 度為8m，分Ξ區段設定熱風溫度，一區為120°C、二區為135°C、S區為150°C，熱風循環量為 38200m3A，將所述中間層纖網出烘燥機后，進行分切、卷繞工序制備得到中間吸收層，所述 中間吸收層的厚度為1.9mm。
[0041] 3、超薄型乳墊的加工 按照加工帶橡筋的乳墊加工方法，將所述表層親水無紡布放卷，將橡皮筋涂膠與所述 表層親水無紡布粘合，將所述中間吸收層與包橡皮筋的所述表層親水無紡布粘合，并進行 壓導流槽，覆底層PE膜，形成所述中間吸收層在中間層、所述表層親水無紡布在上層、所述 底層PE底膜在下層的Ξ層復合體，將所述Ξ層復合體進行覆背膠貼離型紙、熱壓周封、周切 成型、折疊的工序后，制備得到超薄型乳墊。
[0042] 其中，所述防滲底膜為PE流延膜，所述PE流延膜的透濕氣量大于2000g/m2· 24hr。
[0043] 實施例5: 1、表層萊水無紡布的制備 (1) 選用烙指為25g/10min的PP切片作為忍層材料，經負壓輸送至第一螺桿擠壓機，選 用烙指為lOg/lOmin的LDPE切片作為皮層材料，經負壓輸送至第二螺桿擠壓機； (2) 將所述PP切片經所述第一螺桿擠壓機烙融后得到PP烙體，將所述PP烙體送入紡絲 復合組件，所述第一螺桿擠壓機溫度設定分別為：一區190°C、二區205Γ、Ξ區220°C、四區 235。。 (3) 將所述LDPE切片經所述第二螺桿擠壓機烙融后得到LDPE烙體，將所述LDPE烙體通 過等長的烙體分配管送入所述紡絲復合組件，所述第二螺桿擠壓機溫度設定分別為:一區 210°C、二區225°C、Ξ區240°C、四區255°C ; (4) 按照70:30的比例計量將所述LD陽烙體和所述PP烙體分別送入皮忍復合噴絲組件 后，在所述皮忍復合噴絲組件中的噴絲孔處匯合并擠出得到PP/陽烙體，將所述pp/ro烙體 細流經過側吹風冷卻、氣流牽伸、擺絲器分絲、成網后得到表層纖網，將所述表層纖網經過 熱社機預加固、親水上油后整理、烘干定型、分切、卷繞后，制備得到克重25g/V的表層親水 無紡布。
[0044] 其中，對所述表層纖網進行熱社機預加固工序時，熱社機預加固溫度為130°C，所 述熱社機預加固時選用的社點的形狀為長方形，所述社點的尺寸為長X寬為5mmX 1.5mm， 所述社點所形成的粘合點面積占所述表層纖網總面積的5%，熱社時線壓力為58. IN/mm。
[0045] 對所述表層纖網進行親水上油后整理工序時，所述親水上油后整理采用漉式涂布 方式，涂布漉轉速為16.3r/min，控制所述表層纖網面上油率為0.75%。
[0046] 對所述表層纖網進行烘干定型工序時，所述烘干定型采用雙圓網熱風穿透式，其 中第一圓網起烘干油劑的作用，烘干溫度為120°C，第二圓網起定型和最終熱固結的作用， 溫度為150°C，生產速度為llOm/min。
[0047] 2、中間吸收層的制備 (1)選用兩種纖維長度和細度分別38mm X 1.5D、51mm X抓的PP/陽雙組份纖維，選用長 度和細度為65mm X 8D的超吸水纖維，將Ξ種纖維按照30:40:30的比例進行配置； (2) 將所述Ξ種纖維首先經過粗開松，然后送入混棉箱進一步混合，再進行精開松和梳 理機梳理后，由氣流剝網到成網簾上而成形得到中間層纖網，為避免對所述中間層纖網中 的超吸水纖維造成損傷，采用主要工藝參數為:粗開松線速度為850 m/min、混棉箱梳棉風 機轉速為1160r/min，換倉時壓縮空氣氣壓值為0.5M化、第二道精開松線速度為920m/min， 梳理時錫林速度控制在1250 m/min，工作漉速度控制在82 m/min，剝取漉速度控制為82 m/ min,氣流成網時風箱轉速為3200 rpm/min，成網簾速度32 m/min，形成的所述中間層纖網 克重為80g/m2; (3) 將所述中間層纖網送入平網熱風烘燥機中進行熱烙加固，所述平網熱風烘燥機長 度為8m，分Ξ區段設定熱風溫度，一區為115°C、二區為130°C、S區為145°C，熱風循環量為 26300m3A，將所述中間層纖網出烘燥機后，進行分切、卷繞工序制備得到中間吸收層，所述 中間吸收層的厚度為1. 1mm。
[004引 3、超薄型乳墊的加工 按照加工帶橡筋的乳墊加工方法，將所述表層親水無紡布放卷，將橡皮筋涂膠與所述 表層親水無紡布粘合，將所述中間吸收層與包橡皮筋的所述表層親水無紡布粘合，并進行 壓導流槽，覆底層PE膜，形成所述中間吸收層在中間層、所述表層親水無紡布在上層、所述 底層PE底膜在下層的Ξ層復合體，將所述Ξ層復合體進行覆背膠貼離型紙、熱壓周封、周切 成型、折疊的工序后，制備得到超薄型乳墊。
[0049]其中，所述防滲底膜為PE流延膜，所述PE流延膜的透濕氣量大于2000g/m2· 24hr。
[(Κ)加] 需要說明的是，使用W上示出的各個實施例所制備得到的超薄型乳墊具有不掉毛、超 薄型、透濕氣、安全健康的優點，解決了不掉毛乳墊舒適性差、不安全、含濕量高和材料成本 高的問題，為現在快節奏的社會中追求方便快捷、健康和舒適的白領女性媽媽的哺乳期提 供了高品質的選擇。
[0化1 ] 對上述實施例3、4、5所制備的超薄型乳墊的厚度、透濕氣、柔軟性和耐磨性進行了測試 和評估，其結果如表1所示。其中所采用的測試方法為： (1)厚度 采用YG(B) 141D型數字式織物厚度儀厚度，測試方法依據GB/T3820-1997標準執行。 [0化2] (2)透濕性 采用LCK-131織物透濕量測定儀，按照標準GB/T 12704.2-2009測試。
[0053] (3)柔軟性 采用KES-F織物風格儀系統中的彎曲測試儀FB2進行測試，W彎曲剛度作為衡量基布柔 軟性的指標，彎曲剛度越小，基布越柔軟。試樣規格為200mm X 200mm。
[0化4] (4)耐磨性 耐磨性按照標準GB/T 13775-1992測試，測試儀器是YG401織物平磨儀。
[0055] 從表1可W看出，實施例3-5制備的超薄型乳墊厚度較薄，與普通乳墊相比平均要 小37.4%;再從耐磨性(不掉毛性)方面看，本發明制備的超薄型乳墊可W達到的耐磨次數平 均大于1800次，而普通乳墊在摩擦達到300次時，表面出現很多纖維屑，因為普通乳墊的表 層采用了短纖維的熱風布，導致耐磨性差，容易掉毛;此外，透濕性方面，實施例3-5制備的 超薄型乳墊的平均透濕氣性要高于普通乳墊近一倍，表明了本發明制備的超薄型乳墊由于 長絲無紡布表層W及纖維態的吸收層的采用，具備了不掉毛、透濕氣、輕巧容易攜帶、不會 產生漏料等性能，是哺乳期媽媽健康而安全的用品，特別適合夏季使用，在哺嬰用品領域將 具有非常好的應用前景。
[0056] 雖然，前文已經用一般性說明、【具體實施方式】及試驗，對本發明做了詳盡的描述， 但在本發明基礎上，可W對之進行修改或改進，運對本領域技術人員而言是顯而易見的。因 此，在不偏離本發明精神的基礎上所做的運些修改或改進，均屬于本發明要求保護的范圍。
【主權項】
1. 一種超薄型乳墊的制備方法，其特征在于，所述方法包括： 選用熔指為25-35g/10min的PP切片作為芯層材料，經負壓輸送至第一螺桿擠壓機，選 用熔指為10_17g/10min的LDPE切片作為皮層材料，經負壓輸送至第二螺桿擠壓機； 將所述PP切片經所述第一螺桿擠壓機熔融后得到PP熔體，將所述PP熔體送入紡絲復合 組件，所述第一螺桿擠壓機溫度設定分別為:一區180-190 °C、二區195-205 °C、三區210-220 °C、四區225-235°C; 將所述LDPE切片經所述第二螺桿擠壓機熔融后得到LDPE熔體，將所述LDPE熔體通過等 長的熔體分配管送入所述紡絲復合組件，所述第二螺桿擠壓機溫度設定分別為:一區200-210°C、二區215-225°C、三區230-240°C、四區245-255°C ; 按照50-70:30-50的比例計量將所述LDPE熔體和所述PP熔體分別送入皮芯復合噴絲組 件后，在所述皮芯復合噴絲組件中的噴絲孔處匯合并擠出得到PP/PE熔體，將所述PP/PE熔 體細流經過側吹風冷卻、氣流牽伸、擺絲器分絲、成網后得到表層纖網，將所述表層纖網經 過熱乳機預加固、親水上油后整理、烘干定型、分切、卷繞后，制備得到克重18-25g/m 2的表 層未水無紡布； 選用兩種纖維長度和細度分別3811111^1.50、38-5111111^3-60的??^^雙組份纖維以及長 度和細度為51 -65mm X 5-8D的超吸水纖維，經粗開松、精開松、梳理機梳理、上網成形、熱熔 加固的工序后得到中間層纖網，將所述中間層纖網分切、卷繞后得到中間吸收層； 將所述表層親水無紡布、所述中層吸收層和防滲底膜三層通過噴灑熱熔膠進行復合， 制備得到超薄型乳墊。2. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述選用兩種纖維長度和細度分別38mmX 1.5D、38-51mmX 3-6D的PP/PE雙組份纖維以及長度和細度為51-65mmX 5-8D的超吸水纖維， 經粗開松、精開松、梳理機梳理、上網成形、熱熔加固的工序后得到中間層纖網，將所述中間 層纖網分切、卷繞后得到中間吸收層，包括： 選用兩種纖維長度和細度分別38mmX 1.5D、38-51mmX 3-6D的PP/PE雙組份纖維，選用 長度和細度為51_65mm X 5-8D的超吸水纖維，將三種纖維按照20-30:30-40:30-50的比例進 行配置； 將所述三種纖維首先經過粗開松，然后送入混棉箱進一步混合，再進行精開松和梳理 機梳理后，由氣流剝網到成網簾上而成形得到中間層纖網，為避免對所述中間層纖網中的 超吸水纖維造成損傷，采用主要工藝參數為:粗開松線速度為710-850 m/min、混棉箱梳棉 風機轉速為920-1160r/min，換倉時壓縮空氣氣壓值為0.5-0.6MPa、第二道精開松線速度為 880-920m/min，梳理時錫林速度控制在950-1250 m/min，工作輥速度控制在62-82 m/min， 剝取輥速度控制為62-82 m/min，氣流成網時風箱轉速為3200-5600 rpm/min，成網簾速度 32-50 m/min，形成的所述中間層纖網克重為80-100 g/m2; 將所述中間層纖網送入平網熱風烘燥機中進行熱熔加固，所述平網熱風烘燥機長度為 8m，分三區段設定熱風溫度，一區為115-125°C、二區為130-140 °C、三區為145-155°C，熱風 循環量為26300-48600m3/h，將所述中間層纖網出烘燥機后，進行分切、卷繞工序制備得到 中間吸收層，所述中間吸收層的厚度為1.1.5mm。3. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱乳機預加固工序的溫度為120-130 °C，所述熱乳機預加固時選用的乳點的形狀為長方形，所述乳點的尺寸為長X寬為5mmX 1.5mm，所述乳點所形成的粘合點面積占所述表層纖網總面積的5%，熱乳時線壓力為22.6-58.lN/mm〇4. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述親水上油后整理工序采用輥式涂布方 式，涂布輥轉速為12.2-16.3r/min，控制所述表層纖網面上油率為0.5-0.75%。5. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述烘干定型工序采用雙圓網熱風穿透 式，其中第一圓網起烘干油劑的作用，烘干溫度為100-120°C，第二圓網起定型和最終熱固 結的作用，溫度為130_150°C，生產速度為85-110m/min。6. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述防滲底膜為PE流延膜，所述PE流延膜 的透濕氣量大于2000g/m2.24hr。7. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述將所述表層親水無紡布、所述中層吸 收層和防滲底膜三層通過噴灑熱熔膠進行復合，制備得到超薄型乳墊，包括： 按照加工帶橡筋的乳墊加工方法，將所述表層親水無紡布放卷，將橡皮筋涂膠與所述 表層親水無紡布粘合，將所述中間吸收層與包橡皮筋的所述表層親水無紡布粘合，并進行 壓導流槽，覆底層PE膜，形成所述中間吸收層在中間層、所述表層親水無紡布在上層、所述 底層PE底膜在下層的三層復合體，將所述三層復合體進行覆背膠貼離型紙、熱壓周封、周切 成型、折疊的工序后，制備得到超薄型乳墊。8. -種超薄型乳墊，所述超薄型乳墊由權利要求1至7任一所述的方法制備得到。
【文檔編號】D04H3/14GK105970489SQ201610549653
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月13日
【發明人】錢程
【申請人】嘉興學院