一種窗簾發泡阻燃涂層的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種窗簾發泡阻燃涂層，屬于一種功能性織物的制造方法。
【背景技術】
[0002]多種化學品已被用于使各種非織造織物基材具備各種功能性。這些化學品最常采用局部應用，例如，通過噴霧、填料，或成品浴浸;所形成的抵防性織物已在重視滿足某些特殊使用要求的領域中得到了廣泛應用，如用拒水拒油整理劑、抗菌整理劑、抗靜電整理劑、防紫外線整理劑、阻燃整理劑、酶整理劑等采用通用的浸乳工藝制備的醫用三防功能性基材，例如用于醫療技術員和實驗室工人穿的防護服，在這里期望其能防止血液、血源性病原體，及其它體液穿過織物，即阻斷與化學毒性或傳染性物質的接觸。
[0003]目前功能性非織造織物主要是通過漬乳方式進行功能性的整理，即將織物全部浸入防護功能的整理劑溶液，再經乳壓、烘干，可加工較多的防護功能整理的非織造基材，但存在以下缺點:
1.浸乳方式實現防液性能，同時也降低了親水、透氣性，穿著舒適性降低。
[0004]2.浸乳方式要浸透纖維，一般采用水溶液，同浴中只能配制性能相近功能性整理劑。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中的不足而提供一種窗簾發泡阻燃涂層，其能夠滿足厚重織物整理工藝的要求，可通過機械發泡機直接對其進行物理發泡后進行涂層整理，同時克服原有窗簾面料吸濕性差、易帶靜電、透氣性差等缺點。
[0006]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案:一種窗簾發泡阻燃涂層整理工藝，所述阻燃涂層膠包含下列重量份的組分:
乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂組成的基體乳液100份三(2，3-二溴丙基)異三聚氰酸酯10-23份
締合型水性聚氨酯乳液1-3份
聚丙烯酸酯乳液5-10份
氣相二氧化硅2-4份
磺基琥珀酸酯1-1.5份
磺基琥珀酰胺0.3-0.8份
娃氮化合物6-16份
環氧乙烷/環氧丙烷嵌段共聚物5-13份
改性劑12-20份
木纖維粉20-35份
鋁酸酯1-10份；
所述改性劑由下列重量份的原料制成:琥珀酸酯0.5-1，檸檬酸0.5-1，乙二醇4-8，玻璃纖維4-8，黃麻纖維2-4，小麥秸桿2-4，硅烷偶聯劑KH550 0.2-0.5,三異丙醇胺3_6，甘油油酸酯25-50;
窗簾發泡阻燃涂層的制備包括如下工藝步驟:進布—涂層—烘干—壓泡—落布，其中涂層時采用對阻燃涂層膠進行機械發泡達到增稠，再經過刮刀涂層后，在刮涂擠壓過程中泡沫破碎變成低粘的阻燃膠滲透到被涂層基材中，然后烘干而制得;上述阻燃涂層膠通過管道施于涂層平臺上的待加工布面上，刀口的向下刀距l-30mm，前后刀距l-30mm，車速5-50m/min，溫度 110-170°C。
[0007]優選地，所述阻燃涂層膠的含固量為30-50%，粘度為1000-5000mpa.S。
[0008]優選地，發泡比控制在I: 1.2-10之間。
[0009]優選地，所述壓泡壓力控制在58.9-68.7N/m2左右。
[0010]本發明的有益效果如下:
1、增加了窗簾織物的阻燃防護功能，保證使用的安全性，同時具有防水、抗酒精、抗血液、抗油污、阻燃、防射線、防靜電防護功能涂層，一面是非織造織物產生親水、透氣、透濕性能，大大改善了穿著的舒適性。
[0011]2、該阻燃面料性價比高，經久耐用，在確保品質的同時，又大大降低了生產成本。
[0012]3、克服了以前的涂層窗簾主要采用多層水性涂層直接刀涂，手感硬挺，或采用有塑感的溶劑型產品，外觀效果不理想等缺陷；
4、根據織物的要求，涂層膠可經機械發泡機將其發泡密度控制在0.33-0.67g/cm3范圍；
5、采用了改性劑改性涂層膠，實現了基體乳液在粉末粒子表面的物理/化學包覆，使得涂層膠具有很好的儲存穩定性；
6、采用的生產設備簡單，能夠批量式、間歇式地進行生產，生產成本低、效率高、應用面廣。
【具體實施方式】
[0013]下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
[0014]實施例一:
一種窗簾發泡阻燃涂層，包含下列重量份的組分:
乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂組成的基體乳液100份三(2，3_ 二溴丙基)異三聚氰酸酯10份
締合型水性聚氨酯乳液I份
聚丙烯酸酯乳液5份
氣相二氧化硅2份
磺基琥珀酸酯I份
磺基琥珀酰胺0.3份硅氮化合物6份
環氧乙烷/環氧丙烷嵌段共聚物5份改性劑12份木纖維粉20份鋁酸酯I份；
所述改性劑由下列重量份的原料制成:琥珀酸酯0.5，檸檬酸0.5，乙二醇4，玻璃纖維4，黃麻纖維2，小麥秸桿2，硅烷偶聯劑KH550 0.2，三異丙醇胺3，甘油油酸酯25。所述阻燃涂層膠的含固量為30-50%，粘度為1000-5000mpa.S。發泡比控制在1:1.2。所述壓泡壓力控制在58.9N/m2左右。
[0015]窗簾發泡阻燃涂層包括如下工藝步驟:進布—涂層—烘干—壓泡—落布，其中涂層時采用對阻燃涂層膠進行機械發泡達到增稠，再經過刮刀涂層后，在刮涂擠壓過程中泡沫破碎變成低粘的阻燃膠滲透到被涂層基材中，然后烘干而制得;上述阻燃涂層膠通過管道施于涂層平臺上的待加工布面上，刀口的向下刀距l-30mm，前后刀距l-30mm，車速5-50m/min，溫度 110-170°C;
實施例二:
一種窗簾發泡阻燃涂層，包含下列重量份的組分:
乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂組成的基體乳液100份三(2，3-二溴丙基)異三聚氰酸酯23份
締合型水性聚氨酯乳液3份
聚丙烯酸酯乳液10份氣相二氧化硅4份
磺基琥珀酸酯1.5份
磺基琥珀酰胺0.8份硅氮化合物16份
環氧乙烷/環氧丙烷嵌段共聚物13份改性劑20份木纖維粉35份鋁酸酯10份；
所述改性劑由下列重量份的原料制成:琥珀酸酯I，檸檬酸I，乙二醇8，玻璃纖維8，黃麻纖維4，小麥秸桿4，硅烷偶聯劑KH550 0.5，三異丙醇胺6，甘油油酸酯50。所述阻燃涂層膠的含固量為30-50%，粘度為1000-5000mpa.S。發泡比控制在1:10之間。所述壓泡壓力控制在58.9-68.7N/m2 左右。
[0016]窗簾發泡阻燃涂層包括如下工藝步驟:進布—涂層—烘干—壓泡—落布，其中涂層時采用對阻燃涂層膠進行機械發泡達到增稠，再經過刮刀涂層后，在刮涂擠壓過程中泡沫破碎變成低粘的阻燃膠滲透到被涂層基材中，然后烘干而制得;上述阻燃涂層膠通過管道施于涂層平臺上的待加工布面上，刀口的向下刀距l-30mm，前后刀距l-30mm，車速5-50m/min，溫度 110-170°C;
以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種窗簾發泡阻燃涂層，其特征在于: 所述阻燃涂層膠包含下列重量份的組分: 乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂組成的基體乳液100份 三(2，3-二溴丙基)異三聚氰酸酯10-23份 締合型水性聚氨酯乳液1-3份 聚丙烯酸酯乳液5-10份氣相二氧化硅2-4份 磺基琥珀酸酯1-1.5份 磺基琥珀酰胺0.3-0.8份娃氮化合物6-16份 環氧乙烷/環氧丙烷嵌段共聚物5-13份改性劑12-20份木纖維粉20-35份鋁酸酯1-10份； 所述改性劑由下列重量份的原料制成:琥珀酸酯0.5-1，檸檬酸0.5-1，乙二醇4-8，玻璃纖維4-8，黃麻纖維2-4，小麥秸桿2-4，硅烷偶聯劑KH550 0.2-0.5,三異丙醇胺3_6，甘油油酸酯25-50; 窗簾發泡阻燃涂層的制備包括如下工藝步驟:進布—涂層—烘干—壓泡—落布，其中涂層時采用對阻燃涂層膠進行機械發泡達到增稠，再經過刮刀涂層后，在刮涂擠壓過程中泡沫破碎變成低粘的阻燃膠滲透到被涂層基材中，然后烘干而制得;上述阻燃涂層膠通過管道施于涂層平臺上的待加工布面上，刀口的向下刀距l_30mm，前后刀距l-30mm，車速約5-50m/min，溫度約 110-170°C。2.根據權利要求1所述的一種窗簾發泡阻燃涂層，其特征在于:所述阻燃涂層膠的含固量為30-50%，粘度約為 1000-5000mpa.S。3.根據權利要求1所述的一種窗簾發泡阻燃涂層，其特征在于:發泡比控制在1:1.2-10之間。4.根據權利要求1或2所述的一種窗簾發泡阻燃涂層，其特征在于:所述壓泡壓力控制在 58.9-68.7N/m2 左右。
【專利摘要】本發明涉及一種窗簾發泡阻燃涂層，包含下列組分：乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂組成的基體乳液、三(2，3-二溴丙基)異三聚氰酸酯、締合型水性聚氨酯乳液、聚丙烯酸酯乳液、氣相二氧化硅、磺基琥珀酸酯、磺基琥珀酰胺、硅氮化合物、環氧乙烷/環氧丙烷嵌段共聚物、改性劑、木纖維粉、鋁酸酯。本發明提供的窗簾發泡阻燃涂層整理工藝，其能夠滿足厚重織物整理工藝的要求，可通過機械發泡機直接對其進行物理發泡后進行涂層整理，同時克服原有窗簾面料吸濕性差、易帶靜電、透氣性差等缺點。
【IPC分類】D06M15/333, D06M15/564, D06M23/04, D06M15/53, D06M15/01, D06M13/364, D06M11/77, D06M13/256, D06M13/224, D06M11/79, D06M15/263
【公開號】CN105544215
【申請號】CN201610102303
【發明人】陳東東
【申請人】陳東東
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月25日