一種新型3d立體印花工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織印花技術領域，具體涉及一種新型3D立體印花工藝。
【背景技術】
[0002]現今，3D技術正改變著我們的生活，除了3D影視，3D打印等新潮之外，服裝面料對印花花型效果的要求也越來越高，現有的3D立體印花效果呈現方式有兩種:(1) 一種是需要通過攜帶外在的3D立體眼鏡方能看出特定印花面料的立體效果，此印花在裸眼觀看的情況下易產生眩暈的癥狀，而佩戴3D立體眼鏡不僅成本較高，還存在諸多不方便；(2)另一種是將現有花型通過印花技術分別印在多種面料上，再將兩種或者兩種以上的印花面料疊加，從而產生多層重疊的立體效果，采用此方法進行多種面料的多次印花，所需的顏料成本高、環保性差，且費時費力；在印花效果上，由于是多次印花，不同批次的印花效果容易受到溫度和壓力的影響而出現色差。因此，新型的3D立體印花工藝仍存在較大的進步空間。

【發明內容】

[0003]針對上述現有技術中存在的不足，本發明提供一種新型3D立體印花工藝，以解決上述問題。
[0004]本發明提供一種新型3D立體印花工藝，包括如下步驟:
[0005]步驟S10、備布步驟:制備印花所需的可滲透層面料和印染層面料；
[0006]步驟S20、疊合步驟:將備布步驟得到的可滲透層面料和印染層面料疊合形成復合層布料，使多層布料在印染時能夠保持平整和對齊；
[0007]步驟S30、印花步驟:采用油墨先將所需印染的花型印刷至熱轉印紙上，在合適的溫度和壓力條件下將熱轉印紙上的花型轉印到經過疊合步驟得到的復合層布料上，油墨先印染于復合層布料的可滲透層，隨后油墨通過可滲透層面料并印染于印染層面料上，實現多層面料的一次印染；
[0008]步驟S40、錯位分層步驟:將印染完成的復合層布料錯位分層，使花型具有多層重疊的立體層次感，呈現出裸眼所能觀看到的3D立體印花效果。
[0009]所述疊合步驟與印花步驟之間，還可以增設如下步驟:
[0010]單獨增設花型制作步驟；
[0011]或者增設先漂白或染色步驟，再干布步驟，對印花布料的底色進行處理；
[0012]或者增設先漂白或染色步驟，接著干布步驟，再花型制作步驟。
[0013]所述印花步驟與錯位分層步驟之間，還可以增設干定或蒸布步驟，使印花在布料上固著。
[0014]所述錯位分層步驟之后還可以有定型步驟，將印染好花型的布料定型。
[0015]所述印花步驟具體為:使用特制的油墨，經過轉移印花機處理，使熱轉印紙上的分散油墨轉移到布料上并固著。
[0016]優選地，所述印花步驟中所用的特制油墨由分子量為250?400、顆粒直徑為0.2?2微米的分散染料與油溶性樹脂、水溶性載體或醇溶性載體制成。
[0017]優選地，所述印花步驟中，熱轉印紙和布料在轉移印花機上的處理溫度為200?230°C，處理時間為20?30s。
[0018]另外一種方式的印花步驟包括如下步驟:先將布料經包括固色助劑和糊料在內的混合液浸乳處理，然后在濕態下通過熱壓泳移，使油墨從熱轉印紙轉移到布料上并固著;或者，所述印花步驟包括如下步驟，將油墨通過熔融加壓嵌入布料，使油墨轉移到布料上。
[0019]所述疊合步驟為:將備布步驟所得的可滲透面料和印染面料通過粘貼劑貼合形成復合層布料。
[0020]所述錯位分層步驟為通過水洗使復合層布料錯位分層，并將水洗后的布料進行干布處理。
[0021]從上述技術方案可以看出，由于本發明通過一次印花，可以不限定花型地完成對復合層布料的印染，隨后再將完成印花的復合層布料分開錯位，即可使花型具有多層重疊的立體層次感，呈現出裸眼所能觀看到的3D立體印花效果。這一印花工藝不僅在生產上節省染料，降低成本，簡化了工藝流程，提高企業的清潔生產水平;在印花效果上，由于是一次印花，也避免了不同批次印花因溫度壓力的不同而導致的色差問題，使印花顏色統一，視覺效果甚佳。此印花在裸眼的情況下亦可實現3D立體效果，減少了佩戴3D立體眼鏡的成本。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0023]圖1是新型3D立體印花工藝的流程圖；
[0024]圖2是新型3D立體印花工藝的實施例流程圖；
[0025]圖3是復合層布料錯位分層前的印花效果；
[0026]圖4是復合層布料錯位分層后的印花效果。
[0027]附圖標記:1、錯位分層前的花型；2、錯位分層后的表層花型；3、錯位分層后的底層花型。
【具體實施方式】
[0028]下面將結合本發明的實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0029]本發明實施例提供的一種新型3D立體印花工藝，包括如下步驟:
[0030]步驟S10、備布步驟:制備印花所需的可滲透層面料和印染層面料，所述可滲透層面料為帶有空隙的面料，該面料可以為薄型紗或網布，所述印染層由特制的面料制成，所述印染層面料可以為雪紡等非滲透性面料，優選地，所述雪紡面料由經絲與瑋絲采用S捻和Z捻兩種不同捻向的強搶紗，按照ZS，2Z相間排列，以平穩組織交織并經精練后制成；
[0031]步驟S20、疊合步驟:將備布步驟得到的可滲透層面料和印染層面料疊合形成復合層布料，所述復合層布料至少由兩層面料制成，該復合層布料可以由可滲透層面料和印染層面料通過重疊擺放、簡單縫合，或是利用粘貼劑貼合而成，疊合步驟可以使多層布料在印染時能夠保持平整和對齊；
[0032]步驟S30、印花步驟:先制備油墨，再采用油墨將所需印染的花型印刷至熱轉印紙上，接著在合適的溫度和壓力條件下將熱轉印紙上的花型轉印到經過疊合步驟得到的復合層布料上，油墨先印染于復合層布料的可滲透層，隨后油墨通過可滲透層面料并印染于印染層面料上，實現多層面料的一次印染，所述印花步驟可以通過以下幾種方式實現:
[0033](1)先由分子量為250?400、顆粒直徑為0.2?2微米的分散染料與油溶性樹脂、水溶性載體或醇溶性載體制成油墨，再采用油墨將所需印染的花型印刷至熱轉印紙上，接著將熱轉印紙與復合層布料置于轉移印花機中處理，處理溫度為200?230°C，處理時間為20?30s，在轉印過程中，熱轉印紙上的分散油墨先印染于復合層布料的可滲透層，隨后油墨通過可滲透層面料并印染于印染層面料上，完成分散油墨從熱轉印紙到復合層布料的轉移并固著；
[0034](2)先根據布料的性質選定油墨，再采用油墨將所需印染的花型印刷至熱轉印紙上，接著將復合層布料經包括固色助劑和糊料在內的混合液浸乳處理，然后在濕態下通過熱壓泳移，在轉印過程中，熱轉印紙上的油墨先印染于復合層布料的可滲透層，隨后油墨通過可滲透層面料并印染于印染層面料上，完成油墨從熱轉印紙到復合層布料的轉移并固著；
[0035](3)先制備油墨，油墨可以以染料與蠟為基本成分，再采用制備好的油墨將所需印染的花型印刷至熱轉印紙上，接著通過熔融加壓，使熱轉印紙上的油墨先印染于復合層布料的可滲透層，隨后油墨通過可滲透層面料并印染于印染層面料上，完成油墨從熱轉印紙到復合層布料的轉移并固著；