一種水性聚氨酯發泡涂層生產生態合成革的配方及工藝的制作方法
【專利說明】-種水性聚氨醋發泡涂層生產生態合成革的配方及工藝 【技術領域】
[0001] 本發明設及合成革后整理技術的技術領域，特別是一種水性聚氨醋發泡涂層生產 生態合成革的配方及工藝的技術領域。 【【背景技術】】
[0002] 我國作為人造革合成革生產大國，在企業產量、工業總產值穩步增長的同時，面臨 的壓力也越來越大，尤其是出口歐洲市場。歐洲化學管理局正式公布了第八批高度關注物 質候選清單，其中包括N，N-二甲基甲酯胺(DMF)。運一規定的出臺，又一次對合成革生產企 業提出了嚴峻考驗。
[0003] 我國生產企業基本采用傳統的溶劑型聚氨醋樹脂制造合成革，溶劑作為樹脂的分 散介質大部分為有毒有害的二甲基甲酯胺、甲苯、丙酬、下酬等有機溶劑，其在樹脂中含量 高達70-80%。運些溶劑目前還不能完全回收，不僅在產品端造成環境污染，而且在生產過 程中嚴重危害員工身體健康。
[0004] 目前市場上的合成革有油性和水性二種，油性合成革由于使用了大量的溶劑而正 在被逐步淘汰，還有一種所謂的水性合成革的生產工藝主要是使用水性聚氨醋先在革基布 上進行涂層，再在含有氯化巧的水中進行凝固固化，由于在固化過程中會有一定的氣體產 生，運樣相對來說對貝斯的手感會有一定的改善，但效果不是很明顯，且生產過程中會產生 大量的廢水污染環境，再者由于在水中凝固固化，生產流程的可控性很難把握，質量很不穩 定，而且烘干能耗也很大，所W運種工藝技術也基本無法推廣應用。 【
【發明內容】
】
[0005] 本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種水性聚氨醋發泡涂層生產生 態合成革的配方及工藝，產品具有膚感強，手感柔軟飄逸，耐剝離牢度好等優點；涂層液中 含水量較低，大大節約了烘干能耗和水資源，整個生產過程沒有任何污水和廢氣的排放，符 合環保要求。
[0006] 為實現上述目的，本發明提出了一種水性聚氨醋發泡涂層生產生態合成革的配 方，包括涂層液;所述涂層液包括W下組分且各組分比例為： 水性聚氨醋郭液 52%~90. 2% 填充魏 3%~巧％ 硬脂酸鞍郭液 2%~10% 起泡劑 0. 3%~5%
[0007] 滲透劑 1。於- 3% 流平劑 ：1%~弓翰 色漿 化5%~5% 氨水 1%~3% 增稠劑 1%~2%。
[000引作為優選，所述硬脂酸錠乳液包括組分:硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸鋼、水。
[0009]作為優選，所述氨水為20%氨水，硬脂酸錠乳液組分比例為硬脂酸15%~35%、氨 水6 %~14 %、十二烷基硫酸鋼1 %~3 %、余量為水。
[0010] 本發明提出了一種水性聚氨醋發泡涂層生產生態合成革的工藝，包括具體步驟如 下：
[0011] a)配制涂層液，將涂層液除增稠劑外的原料按照配方比例放入容器，用分散攬拌 機攬拌均勻，過濾后，加入增稠劑調節粘度；
[0012] b)將配制好的涂層液通過智能動態泡沫發生器制成涂層泡沫體，再將涂層泡沫體 涂敷到革基布上，涂敷量由計算機精確控制，涂敷厚度根據不同革制品要求調整；
[0013]C)涂敷完成后通過烘箱烘干，得到水性聚氨醋發泡貝斯；
[0014] d)將水性聚氨醋發泡貝斯進行后處理，后處理包括貼膜、壓花、印花、印刷或較紋， 得到水性聚氨醋生態合成革。
[0015]作為優選，所述a)步驟中，分散攬拌機的攬拌速度為500~2900轉/分。
[0016]作為優選，所述b)步驟中，涂層液的發泡倍率為1~10倍。
[0017]作為優選，所述b)步驟中，涂層泡沫體涂敷到革基布的方式為刀涂、滾涂或者漉 涂。
[0018]作為優選，所述C)步驟中，烘箱的烘干溫度為50°C~180°C，實行多段溫控，分段升 溫O
[0019]本發明的有益效果：
[0020] 1、產品具有膚感強，手感柔軟豐滿，耐剝離牢度好，附著力高，撕裂牢度強等優點。 通過選擇不同模量的水性聚氨醋，可做出各種不同性能及用途的水性聚氨醋生態合成革。
[0021] 2、由于涂層液中含水量較低，所W大大節約了烘干能耗和水資源，且整個生產過 程沒有任何污水和廢氣的排放，運是真正對環境友好的高科技水性制革生產工藝。水性聚 氨醋生態合成革產品均可通過SGS的環保檢測，完全符合國際上大多數國家的環保要求，運 是目前國際上最先進的水性合成革生產技術工藝。
[0022] 本發明的特征及優點將通過實施例進行詳細說明。 【【具體實施方式】】
[0023]本發明一種水性聚氨醋發泡涂層生產生態合成革的配方，包括涂層液;所述涂層 液包括W下組分且各組分比例為：
[0024] 水性聚氨醋乳液 號%~90. 2% 填充劑 ：?故~巧覽 硬脂酸按乳液 2%~10% 起泡劑 0. 3%~5% 滲遠剤 1%--3%
[0025] 流平劑 1%~掃％ 色漿 0. 5%~5% 氨水 1%~驗 增稠劑 Pi~^。
[00%]所述硬脂酸錠乳液包括組分:硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸鋼、水。所述氨水為20% 氨水，硬脂酸錠乳液組分比例為硬脂酸20%、氨水7%、十二烷基硫酸鋼1 %、余量為水。
[0027] -種水性聚氨醋發泡涂層生產生態合成革的工藝，包括具體步驟如下：
[0028]a)配制涂層液，將涂層液除增稠劑外的原料按照配方比例放入容器，用分散攬拌 機攬拌均勻，過濾后，加入增稠劑調節粘度；
[0029] b)將配制好的涂層液通過智能動態泡沫發生器制成涂層泡沫體，再將涂層泡沫體 涂敷到革基布上，涂敷量由計算機精確控制，涂敷厚度根據不同革制品要求調整；
[0030] C)涂敷完成后通過烘箱烘干，得到水性聚氨醋發泡貝斯；
[0031] d)將水性聚氨醋發泡貝斯進行后處理，后處理包括貼膜、壓花、印花、印刷或較紋， 得到水性聚氨醋生態合成革。
[0032]所述a)步驟中，分散攬拌機的攬拌速度為500~2900轉/分。所述b)步驟中，涂層液 的發泡倍率為1~10倍。所述b)步驟中，涂層泡沫體涂敷到革基布的方式為刀涂、滾涂或者 漉涂。所述C)步驟中，烘箱的烘干溫度為50°C~180°C，實行多段溫控，分段升溫。
[0033] 實施例1:
[0034] 配制涂層液，按如下比例： 水性聚氨醋現液 62.窗％ 填充劑 巧％ 硬脂酸按乳液 微 起泡劑 4%
[003引滲透劑 2裕 流平劑 4說 色漿 4敬 氨水 2% 增稠劑 1.窗%。
[0036] 在容器中依次加入配方量的除增稠劑外的原料，用分散攬拌機攬拌均勻，