一種高物性無紡布環保合成革的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及無紡布環保合成革技術領域，尤其是一種高物性無紡布環保合成革的生產方法。
【背景技術】
[0002]隨著歐盟對DMF含量的限令將會逐年加嚴，直至取締DMF的使用。歐盟作為我國合成革的主要出口基地，從嚴格意義上講，我國目前很少有企業能夠生產出符合歐盟標準的生態合成革。面臨這一嚴峻形勢，我國陸續制定和加嚴了相應的生態合成革標準。在最新編制的《服裝用聚氨酯合成革安全要求》標準中，對PU合成革中的DMF含量做了嚴格規定。此標準制定了兩個級別，二級標準限制在100PPM以下，一級標準則限制在了 30PPM以下。傳統的合成革產品自上世紀80年代傳入我國后，制革用的主要樹脂原料均屬有機溶劑型。在生產過程中會產生含有DMF(二甲基甲酰胺)及有機溶劑的廢水和廢氣，不僅對環境造成污染，也會對車間工人和消費者的健康帶來影響。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是改變傳統合成革的生產方法，提供一種不含DMF的高物性無紡布環保合成革的生產方法。
[0004]為解決上述技術問題，本生產方法通過對基布的選擇、基布的處理、樹脂的選擇及合成革的制造等幾個環節的控制制造出一種高物性無紡布環保合成革。
[0005]本發明所述的一種高物性無紡布環保合成革的生產方法包括如下步驟:
[0006]生產前準備工序:
[0007]1、基布的選擇:常用的無紡布包括堿減量滌綸無紡布，苯減量的PE與PA混合無紡布，純PET無紡布及PET與PA混合無紡布；在高物性無紡布環保合成革的生產環節中選擇PET與PA混合無紡布；對于堿減量滌纟侖無紡布在進行樹脂滲透后，要進行減量抽出工藝，抽出工藝的減性環境會使樹脂中的氨基甲酸酯和脂基水解，從而導致Base的耐水物性降低。同時水解使樹脂的的分子量減小，樹脂老化，強度下降，Base的撕裂物性下降，同時面料樹脂由于Base中樹脂的老化，分子量減小，分子量相差大，結合強度下降，剝離物性達不到標準；對于苯減量的PE與PA混合無紡布而言，雖然在抽出工藝后會賦予Base中纖維和樹脂間足夠的空隙率，使Base具有優良的手感，但苯溶劑的使用和殘留，已偏離無溶劑Base的綠色主題；對于純PET無紡布，由于其對苯二甲酸的剛性作用，纖維的柔韌性差；對于PET與PA混合無紡布，在PET成分中加入了具有良好的柔韌性的PA亞甲基結構，改善了純PET無紡布手感的紙板堅硬性，同時PA上的強極性酰胺基使其分子具有強的作用力，賦予纖維對樹脂具有了更好的親和性，提高滲透作用和剝離強度；
[0008]2、基布的配比及克重厚度選擇:PET和PA混合制成的基布中，PA成分越高基布越柔軟，彈性更好，但其支撐性變差；綜合考慮價格，手感，物性因素，選用PET與PA配比為30: 70的無紡布為最佳；基布單位密度越大樹脂的滲透阻力越大，密度越小無溶劑樹脂的封閉空間不夠，散熱快，樹脂的發泡性就會變差，容易達到平衡，造成樹脂的滲透不足，同時低密度的無紡布會使Base手感變空，折紋大而粗；基布的厚度過厚不好滲透，厚度薄易生產時易透底粘輥；選用基布的單位密度240g/m2，厚度1mm為最佳。
[0009]3、基布的處理:選用醇解率為88%，聚合度500的PVA配成含量為4%的水溶液對基布進行含浸處理；普通未處理基布直接進行樹脂滲透發泡后手感硬板，涂付量偏大，但用PVA水溶液對基布進行水洗處理，可讓基布具有海島組份，使基布和樹脂間產生足夠的空隙率，改善Base的透氣性、吸濕性及手感；在配比PVA的水溶液時，如果PVA的濃度偏大，樹脂不好滲透，涂付量過小，樹脂含量低，水洗后，折紋較大；如果PVA的濃度偏低，手感會硬板。
[0010]4、樹脂的選擇:在工藝過程中涂刮在無紡布上的樹脂選用雙組份樹脂，其中A組分為聚醚型的預聚體，B組分為液體狀的預聚體4組分的預聚體分子量不能過大，在常溫下為液體，利于生產過程管道的清洗及樹脂的滲透組分在較低的溫度下具有低粘度及好流動性；涂刮在離型紙上的樹脂通過聚醚型的預聚體和液體狀的預聚體兩種組分樹脂混合制成發泡樹脂，其中聚醚型的預聚體與液體狀的預聚體的質量比為100: 74-75，該發泡樹脂與涂布在無紡布上的雙組份樹脂具有較好的相溶性。
[0011]一種高物性無紡布環保合成革的生產方法包括如下步驟:
[0012]1、無紡布含浸PVA:在反應釜中配質量分數為4%的PVA水溶液，攪拌至PVA全部溶解，溶液呈無色透明；將配好的PVA水溶液放入PVA含浸生產線的含浸槽，將PET與PA混合無紡布進行含浸；PET與PA混合無紡布含浸后進行單輥擠壓；進入30m烘箱，烘箱溫度為120°C，過2輪高溫的燙平輥，過4輪常溫冷卻輥，收卷；無紡布含浸PVA處理過程中，車速過快會導致無紡布不能全部滲透，過慢影響效益，最佳車速為車速為10m/min ;含浸后進行單輥擠壓的壓力過大，含液量少，PVA量少，壓力偏小，無紡會出現烘不干，粘燙平輥，收卷后起毛，面不平的情況，最佳的單輥擠壓壓力為5kgf/cm2;高溫燙平輪溫度不夠，面燙不平，過高纖維變軟，由于張力作用，無紡布幅寬會偏小，最佳的燙平輥溫度為140°C。
[0013]2、AB雙組份樹脂涂布:含浸處理后無紡布過AB料生產線進行涂布處理；A組分在A料反應釜中熔化，控制溫度在50°C，加入0.2%的302型號促進劑和0.2%的514型號引發劑，充分攪拌組分在B料反應釜中攪拌，溫度控制在50°C ;A組分和B組分以質量比為100: 90進入計量管道，并同時進入混料反應釜以1500r/min快速攪拌20s后，將混合均勻的AB雙組份樹脂涂于無紡布上；無紡布通過AB料涂臺后20cm開始進行PP膜貼合，貼合壓力為6kgf/cm2;過0.5m后進入30m的110°C烘箱，分離PP膜，收卷；在該流程中涂布間隙偏大偏小會影響Base的手感及滲透，最佳的涂布間隙為0.03mm ;涂布車速過快，反應不完全，涂布面會粘，收卷對會粘背面，車速過慢，在入烘箱前時間過長，反應熱有損失，發泡不理想，最佳的涂布車速為8m/min。
[0014]3、Base水洗:涂布后無紡布在濕法線進行水洗，烘干；最佳的水洗溫度控制在70°C -80°C，最佳的水洗壓力5kgf/cm2，最佳的烘箱溫度為150°C，最佳的車速12m/min ;水洗溫度過低，水洗輪壓力偏小，車速過快都會導致PVA無法全部洗出，Base會偏硬。
[0015]4、Base磨皮:水洗烘干后進行180目磨皮，使base無AB料亮點，面更平，磨完后做為干法貼面半品。
[0016]5、將離型紙通過一號涂布頭，在離型紙表面涂上一層粘度為2500-3000CPS/25°C的無溶劑面料，涂布量控制在150?180g/m2，車速控制在6?8m/min ;涂布后進入烘箱烘干后冷卻，烘箱溫度控制在70-90 °C。
[0017]6、將離型紙通過二號涂布頭，涂上一層雙組份樹脂底料，底料為聚醚型的預聚體和液體狀的預聚體兩種組分樹脂混合制成，涂布量控制在250?3000g/m2;涂布后進入烘箱烘干，烘箱溫度控制在70?90°C內，烘干時間90s，至半干狀態，然后與步驟4完成后的半成品貼合；再繼續經過120?130°C的烘箱烘干5-6min后，冷卻分離收卷。
[0018]本發明的積極效果:
[0019]本發明所述一種高物性無紡布環保合成革，擯棄了含有DMF的有機溶劑型原料，采用新型環保化學原料，在生產過程中不產生DMF廢水廢氣，成品也不含有害物質，既可以做家具、鞋帽服裝原料，更可以直接與皮膚接觸相比目前業界研發的水性合成革產品，高物性無紡布環保合成革在成本、性能以及生產工藝上均具有優勢，其除了性能優越外，成本也只與中高端油性合成革相當，而普通的油性合成革生產線稍作改進就能生產這種新產品，改造成本低，非常適合廣泛的推廣。
【具體實施方式】
[0020]本發明所述的一種高物性無紡布環保合成革的生產方法包括如下步驟:
[0021]步驟一:無紡布含浸PVA:在反應釜中配質量分數為4%的PVA水溶液，攪拌至PVA全部溶解，溶液呈無色透明；將配好的