一種阻燃混紡紗的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于混紡紗的制備方法技術領域，具體涉及一種阻燃混紡紗的制備方法。
【背景技術】
[0002] 目前隨著阻燃布行業的迅速發展，市場對于混紡紗的質量要求越來越高，由于混 紡紗的使用一般用于戶外居多，因此對混紡紗的阻燃性能有著更為嚴格的要求，但是目前 用于混紡紗的阻燃效果不理想，且生產及使用過程中氣味較重從而對環境造成污染。同時 存在所生產的混紡紗寒冷氣候易脆硬，高溫天氣易軟化，其手感不穩定，因此產品的經濟效 益不理想。
[0003] 現有的磯系阻燃劑主要有磯酸鹽、聚磯酸倭及磯酸醋等。具有高阻燃性，抗氧指 數高，但因系阻燃劑因存在環保問題和燃燒時會生成有毒物，特別是致癌物，因而其使用 愈來愈受到限制。但目前使用的磯酸鹽和聚磯酸倭等耐水性差，小分子磯酸醋阻燃劑大多 數是液體具有揮發性高、耐熱性差等缺點。用于混紡紗阻燃的氮系阻燃劑主要為H聚氯胺 及其衍生物、雙氯胺鹽、胺鹽等，單獨使用阻燃效率不高，達不到某些領域對阻燃混紡紗的 特殊要求。
[0004] 磯臘是一類W磯、氮元素交替排列而成，具有穩定的磯氮骨架結構的化合物。其獨 特的磯、氮雜化結構和高的磯、氮含量使之具有良好的熱穩定性和阻燃性。因此，如何應用 到混紡紗的處理中，具有重要的現實意義。

【發明內容】

[0005] 針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種阻燃混紡紗的制備方 法，復合使用N-六居甲基氨基環H麟臘（HHMAPT)和阻燃劑處理混紡紗，使混紡紗阻燃性能 好、色牢度性能優越、環保性強。
[0006] 本發明采取的技術方案為： 一種阻燃混紡紗的制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟： (1) 配置阻燃劑；按照重量份取聚己帰醇20-30份、二氯甲焼15-20份、娃麗3-5份、鋒 酸亞錫3-5份、氯化鐘4-6份、硬脂酸2-4份，置入高壓蓋中，用鹽酸調節抑為5-6,控制溫 度為 65-70°C，混合 40-50min; (2) 配置HHMAPT溶液；取質量分數為35%的甲醒和質量分數為93%的甲醇，按照重量 比1 ;4-5混合，用強堿調節抑=8. 0~9. 0,升溫至5(TC保溫，加入3-5%的H聚氯胺，升溫至 55C，保溫3-4h后，真空蒸除揮發物，直至75C，93化a真空壓力下無液體蒸出； (3) 制混紡紗；將按上述合成的產品配制成HHMAPT的質量分數為15-18%和阻燃劑為 22-25%的混合水溶液，將該溶液均勻噴灑或浸潰混紡紗上，然后將混紡紗瞭曬1. 5-2h。
[0007] 進一步的，所述步驟（2)中強堿為氨氧化鋼溶液。
[0008] 進一步的，所述步驟（2)中制得HMMMH質量分數為75-77%。
[0009] 本發明的有益效果為： I、本發明中制得HMMMH質量分數為75-77%，產率高，阻燃劑添加量小，在生產和使用過 程中環保，無毒、無害，配方中氨氧化鋼、娃麗和鹽酸劑料的存在，可W減少氣味污染。
[0010]2、復合使用N-六居甲基氨基環H麟臘（HHMAPT)和阻燃劑處理混紡紗，不僅對混 紡紗的阻燃效率高，處理得到的混紡紗具有遇火炭化面積小、無殘焰、不陰燃等優點，得到 的阻燃混紡紗材料獨特，阻燃性能好、色牢度性能優越、環保性強。
[0011] 3、用本發明生產的混紡紗使用范圍廣，寒冷氣候不脆硬，高溫天氣不軟化，其手感 始終保持穩定狀態，具有良好的經濟效益。
【具體實施方式】 [001引 實施例1 一種阻燃混紡紗的制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟： (1) 配置阻燃劑；按照重量份取聚己帰醇20份、二氯甲焼15份、娃麗3份、鋒酸亞錫3 份、氯化鐘4份、硬脂酸2份，置入高壓蓋中，W數滴30%的鹽酸調節溶液抑為5-6,控制溫 度為65°C，混合50min; (2) 配置HHMAPT溶液；取115g質量分數為35%的甲醒和150g質量分數為93%的甲醇， 按照重量比1 ;4混合，投入1000血H口燒瓶中，用氨氧化鋼溶液調節抑=8. 0~9. 0,升溫至 5(TC保溫，加入40gH聚氯胺，升溫至55C，保溫化后，真空蒸除揮發物，直至75C，93化a 真空壓力下無液體蒸出，制得HMMMH質量分數為75% ; (3) 制混紡紗；將按上述合成的產品配制成HHMAPT的質量分數為15%和阻燃劑為22% 的混合水溶液，將該溶液均勻噴灑在混紡紗上，然后將混紡紗瞭曬1. 5h。
[001引 實施例2 一種阻燃混紡紗的制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟： (1) 配置阻燃劑；按照重量份取聚己帰醇25份、二氯甲焼18份、娃麗4份、鋒酸亞錫4 份、氯化鐘5份、硬脂酸3份，置入高壓蓋中，W數滴30%的鹽酸調節溶液抑為5-6,控制溫 度為68°C，混合45min; (2) 配置HHMAPT溶液；取115g質量分數為35%的甲醒和150g質量分數為93%的甲 醇，按照重量比1 ; 5混合，投入1000血H口燒瓶中，用氨氧化鋼溶液調節抑=8. 0~9. 0,升 溫至5(TC保溫，加入40gH聚氯胺，升溫至55C，保溫3.化后，真空蒸除揮發物，直至75C， 93化a真空壓力下無液體蒸出，制得HMMMH質量分數為77%; (3) 制混紡紗；將按上述合成的產品配制成HHMAPT的質量分數為16%和阻燃劑為23% 的混合水溶液，將該溶液均勻噴灑或浸潰混紡紗上，然后將混紡紗瞭曬1.她。
[0014]實施例3 一種阻燃混紡紗的制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟： (1) 配置阻燃劑；按照重量份取聚己帰醇30份、二氯甲焼20份、娃麗5份、鋒酸亞錫5 份、氯化鐘6份、硬脂酸4份，置入高壓蓋中，W數滴30%的鹽酸調節溶液抑為5-6,控制溫 度為7(TC，混合40min; (2) 配置HHMAPT溶液；取115g質量分數為35%的甲醒和150g質量分數為93%的甲醇， 按照重量比1 ; 5混合，投入1000血H口燒瓶中，用氨氧化鋼溶液調節抑=8. 0~9. 0,升溫至 5(TC保溫，加入40gH聚氯胺，升溫至55C，保溫地后，真空蒸除揮發物，直至75C，93化a 真空壓力下無液體蒸出，制得HMMMH質量分數為75% ; (3)制混紡紗；將按上述合成的產品配制成HHMAPT的質量分數為18%和阻燃劑為25% 的混合水溶液，將該溶液均勻浸潰混紡紗，然后將混紡紗瞭曬沈。
[0015] 在不同HHMAPT的添加量下，阻燃混紡紗水洗前后的氧指數測定和垂直燃燒實驗 結果如表1所示。
[0016] 表1HHMAPT的添加量對紙阻燃巧能的影響
表1中數據表明，當HHMAPT的添加量為18%時，同時添加HMMM對未洗阻燃紙的阻燃性 能影響較小，隨HMMM添加量的增加，LOI略有增加，續燃時間略有降低，灼燃時間無明顯變 化。但同時添加HMMM對水洗阻燃紙的阻燃性能影響較大，隨HMMM添加量的增加，LOI顯著 增加，續燃時間顯著降低，當HMMM添加量> 15%時，洗過試樣的LOI大于33. 5%，為難燃級 另Ij,垂直燃燒的續焰時間小于4s，灼燃時間為Os,滿足GB/T14656-2009要求，阻燃級別為 合格。
【主權項】
1. 一種阻燃混紡紗的制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟： (1) 配置阻燃劑：按照重量份取聚乙烯醇20-30份、二氯甲烷15-20份、硅酮3-5份、鋅 酸亞錫3-5份、氯化鉀4-6份、硬脂酸2-4份，置入高壓釜中，用鹽酸調節pH為5-6,控制溫 度為 65-70°C，混合 40-50min; (2) 配置HHMAPT溶液：取質量分數為35%的甲醛和質量分數為93%的甲醇，按照重量 比1 :4-5混合，用強堿調節ρΗ=8. (T9. 0,升溫至50°C保溫，加入3-5%的三聚氰胺，升溫至 55°C，保溫3-4h后，真空蒸除揮發物，直至75°C，93Kpa真空壓力下無液體蒸出； (3) 制混紡紗：將按上述合成的產品配制成HHMAPT的質量分數為15-18%和阻燃劑為 22-25%的混合水溶液,將該溶液均勻噴灑或浸漬混紡紗上，然后將混紡紗晾曬1. 5-2h。2. 根據權利要求1所述一種阻燃混紡紗的制備方法，其特征在于，所述步驟（2)中強堿 為氫氧化鈉溶液。3. 根據權利要求1所述一種阻燃混紡紗的制備方法，其特征在于，所述步驟（2)中制得 HMMMH質量分數為75-77%。
【專利摘要】本發明公開了一種阻燃混紡紗的制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟：（1）配置阻燃劑：按照重量份取聚乙烯醇、二氯甲烷、硅酮、鋅酸亞錫、氯化鉀、硬脂酸，置入高壓釜中，混合；（2）配置HHMAPT溶液：取甲醛和甲醇混合，調堿加入三聚氰胺，升溫，真空蒸除揮發物；（3）制混紡紗：將HHMAPT的質量分數為15-18%和阻燃劑為22-25%的混合水溶液，將該溶液均勻噴灑或浸漬混紡紗上，晾曬。本發明復合使用N-六羥甲基氨基環三膦腈（HHMAPT）和阻燃劑處理混紡紗，使混紡紗阻燃性能好、色牢度性能優越、環保性強。
【IPC分類】D06M15/333, D06M11/44, D06M11/13, D06M13/08, D06M13/188, D06M13/44, D06M15/643
【公開號】CN105369625
【申請號】CN201410420233
【發明人】劉澤華
【申請人】青島鑫潤土苗木專業合作社
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2014年8月25日