一種滌綸格子織物及其生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種滌綸格子織物及其生產方法，具體涉及一種通過使用滌綸融著紗 從而獲得格子效果的織物及其生產方法。
【背景技術】
[0002] 隨著人們生活水平的提高，對穿著要求也越來越高，春夏衣料更多地追求其自然 表觀效果、舒適性以及良好的通氣性能。其中表觀呈現自然的凹凸及格子效果的服飾，深受 人們的喜歡。但是目前市場上同時具有此兩種效果的滌綸織物相對比較少。
[0003] 如中國專利文獻CN201224798Y中公開的一種滌綸格子布，經緯紗各用兩種不同 粗細、不同根數的滌綸紗線，使得面料在染色中出現吸色差異而達到隱影條格花紋，但這樣 的組織只能達到格子效果，無法形成自然的凹凸表觀效果。
[0004] 另外，也有人通過采用花式紗線賦予織物仿麻效果及視覺上的微凹凸感以改善布 面風格，如中國專利文獻CN1970860A中公開了一種雙組分聚酯熔融粘結花式紗線及加工 方法和用途，此紗線在長度方向上具有兩種不同捻向的有捻區域及無捻區域，在編織及染 整之后呈現仿麻風格及視覺上的微凹凸感和自然條紋效果，但微凹凸感只是因為紗線本身 有捻區與無捻區的高度差所形成的凹凸感。無法解決面料呈現明顯的凹凸效果及格子效果 并存的問題。

【發明內容】

[0005] 本發明的目的在于通過紗線選擇，合適的織物設計及合理的后加工工藝從而提供 一種輕薄、具有較好通氣性及自然凹凸感的滌綸格子織物及其生產方法，可廣泛應用于服 裝領域。
[0006] 本發明的織物為由格子循環單元構成、至少含有60~100%滌綸融著紗線的機織 物，其中格子循環單元具有高緊度區和低緊度區，滌綸融著紗線具有融著區和非融著區，該 織物表面呈現凹凸效果，凸起與凹進部分的垂直高度差為2~6mm。
[0007] 本發明的格子織物立體感強，質地輕薄，手感柔軟，并且結合滌綸融著紗的特點與 肌膚以點接觸，穿著不貼身，涼爽舒適；布面形成的凹凸效果持久。
【附圖說明】
[0008] (1)圖1為實施例5中變化斜紋組織示意圖。
【具體實施方式】
[0009] 本發明的滌綸格子織物為由格子循環單元構成、至少含有60~100%滌綸融著紗 線的機織物，其中格子循環單元具有高緊度區和低緊度區，滌綸融著紗線具有融著區和非 融著區，該織物表面呈現凹凸效果，凸起與凹進部分的垂直高度差為2~6mm。
[0010] 織造時經紗采用不同筘入數，形成經向高緊度區與低緊度區；緯紗由粗細旦紗線 按照4~16 :4~16的根數比間隔排列，形成緯向高緊度區與低緊度區，從而獲得具有高 緊度區和低緊度區的格子單元，即格子單元的內部為低緊度區、格子單元的框架為高緊度 區。經過一系列加工收縮，高緊度區結構緊湊，形成布面的凸起的部分，其總緊度為1800~ 2200 ;低緊度區結構松散，形成布面的凹進的部分，其總緊度為950~1300 ;布面凹凸效果 自然、明顯。
[0011] 本發明的滌綸格子織物凸起與凹進部分的垂直高度差為2~6_。高度差通過數 碼顯微鏡3D拍攝測量計算得到。垂直高度低于2mm的話，則凹凸感不明顯；垂直高度高于 6mm的話，布面收縮性變大，導致單位面積上的凹凸點變多，穿著的舒適性有所下降，而且面 料容易發生鉤絲現象。
[0012] 本發明所用滌綸融著紗線具有融著區和非融著區。滌綸融著紗是由兩種不同成分 的聚酯纖維原料組成的，分別為高熔點聚酯與低熔點聚酯，然后經牽伸假捻加工制得；長度 方向上同時具有兩種不同捻向的融著區和非融著區。融著區域在長度方向上占有的比率為 30~70%，平均長度在2~20_。
[0013] 本發明的格子織物的經紗為細旦滌綸融著紗線，緯紗為按照4~16 :4~16的根 數比間隔排列而成粗細旦紗線，其中粗旦紗線為粗旦滌綸融著紗線或粗旦普通紗線、細旦 紗線為細旦滌綸融著紗線。優選經緯向均使用滌綸融著紗，這樣可以確保織物的凹凸感及 清涼感。粗旦普通紗線為滌棉混紡紗、滌粘混紡紗、純滌綸紗線等。考慮到格子大小、凹凸 效果及穿著的舒適性，根數排列比優選為8~12 :10~16。
[0014] 本發明所用粗旦滌綸融著紗線或粗旦普通紗線的纖度為100~140dtex、細旦滌 給融著紗的纖度為60~lOOdtex。
[0015] 本發明格子織物的克重為60~110g/cm2。
[0016] 考慮到春夏面料舒適性及輕薄類的遮蔽性，防透率為85%以上，通氣量為100cm3/ cm2/sec 〇
[0017] 本發明的滌綸格子織物的具體生產方法如下： 織造：先將作為經紗的滌綸融著紗進行整經一上漿一并軸一穿綜穿筘等常規工序，然 后與作為緯紗的粗旦滌綸融著紗線(或者粗旦普通紗線）與細旦滌綸融著紗線間隔排列， 在單軸織機上進行織造形成坯布，其中經紗采用不同筘入數，粗細旦紗線的打緯根數比為 4 ~16 :4 ~16 ; 染色后整理：?布縫頭一精練一松弛一中間定型一連續減量一染色一樹脂加工一后整 理定型一機械柔軟加工。
[0018] 其中，松弛：通過濕熱處理，使布面預收縮。采用繩狀液流染色機，在110~130°C 條件下，保溫10~20min。通過本工程后經緯向收縮，令表面凹凸效果更明顯。
[0019] 中間定型：作用為控制織物的尺寸穩定性。定型溫度170~180°C，設定幅寬為精 練后幅寬，風速為20~30Hz，采用拉幅定型機。
[0020] 連續減量：減量加工中減量率為5%~15%，優選8%~10%。如果減量率低于5%的 話，織物手感比較粗糙；如果減量率大于15%的話，會導致布面的紗線強度降低，由該織物 制得的成衣容易破裂。
[0021] 樹脂加工：優選條件，采用柔軟劑，提高織物的撕裂強力。
[0022] 后整理定型：定型溫度為160~180°C，設定幅寬為前工程加工后幅寬，布速：30m/ min，采用拉幅定型機。
[0023] 機械柔軟加工：溫度為100~120°C，壓強為0. 45Mpa。在空氣氣流作用下，使紗線 的應力減弱，凹凸感變強，手感柔軟。
[0024] 本發明的織物可用于春夏高檔時裝、裙子、襯衫面料等的制作。
[0025] 下面結合實施例及比較例對本發明作進一步說明，但本發明的保護范圍并不限于 此。
[0026] 本發明中各物性參數的測試方法如下： (1)布面凸起與凹進部分的高度差：利用數碼顯微設備，3D成像，拍照進行高度測量， 計算高度差值。取樣時織物處于無張力狀態，至少包含兩個凸起和兩個凹進部分。
[0027] (2)防透性：數值越高表示防透性越好，具體測試步驟如下： a. 設備：分光測色儀D65光源， b. 測定基準色白板得測色值Lw， c. 測定基準色黑板得測色值Lb， d. 將評價織物放在基準色白板得測色值Lfw， e. 將評價織物放在基準色白板得測色值Lfb， f. 根據公式計算防透率
[0028] (2)通氣度：根據JIS L 1096法（壓力125MPa)測定。
[0030] 實施例1~5及比較例1~2中樹脂加工所用到的SUNSOFTER A-700為杭州日華 化學有限公司所生產。
[0031] 實施例1 經紗采用66dteX-72f-滌綸融著DTY，按照不同筘入數進行插筘，緯紗采用 132dtex-144f-滌綸融著DTY與66dtex-72f-滌綸融著DTY，按照10 :14的循環交替打入， 組織采用平紋，在單軸噴水織機上制得坯布。
[0032] 還布通過精練一松她一中間定型一連續減量一染色一樹脂加工一后整理定型一 機械柔軟加工。最終制得克重為68g/m2的成品。
[0033] 其中松弛加工條件：溫度120°C，保溫20min。中間定型加工條件：溫度180°C，運 轉速度60m/min，風機功率30Hz。連續減量條件：減量率10%。染色條件：130°C *20min分 散染料染色。樹脂加工條件：溫度150°C，樹脂整理SU