一種拉幅定型機軋輥智能控制系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種拉幅定型機軋輥智能控制系統，屬于拉幅定型機技術領域。
【背景技術】
[0002]面料印花也稱為織物印花，是使用染料或涂料在織物上形成圖案的過程，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。目前常用的印花技術主要包括機械印花和手工印花，機械印花由印花機器一次性完成，印花機器是單一的機器。機器印花的缺點是印花的圖形比較粗糙、色彩不夠艷麗、層次感較差，并且收到套色數量的限制。手工印花是一種印花工藝的名稱，并不是指印花完全有手工完成。手工印花是相對于機器印花的概念。手工印花采用一整套印花設備，與單一的印花機械不同，手工印花的圖形比較精細、色彩艷麗、層次感強烈，而且不受套色限制。印花機器最多只能做到16套色，而手工印花可以達到30多個套色。手工印花工藝中的一個重要的步驟是進行拉幅定型，在經過印染、蒸化、水洗等等一系列工藝之后，面料難免會出現縮水的情況，于是，需要通過拉幅定型來恢復。拉幅定型機的軋輥是在織布經過染料池后，針對織布進行壓榨操作，排出織布中的液體成分，隨著生產技術的迅速發展，拉幅定型機正不斷發生著改進與創新，其中包括針對軋輥的改進與創新，諸如專利號:201220574146.3，公開了一種拉幅定型機軋車，包括上軋輥、下軋輥和導輥，乳輥、下軋輥和導輥的兩端均設置在機架的兩側板上，導輥在下軋輥前方，所述兩側板上分別固定有氣缸，氣缸的推桿一端固定在導輥的輥軸端部，導輥的輥軸的兩個端部分別設置在兩側板上成型有的滑動通槽中。上述技術方案設計的拉幅定型機軋車能調節導軌在側板的位置，從而隨時對布料在加工時進行張緊度的調節，滿足不同布料加工時張緊度的需要。
[0003]不僅如此，專利號:201320037722.5，公開了一種拉幅定型機軋車上料機構，包括軋水槽，所述軋水槽外安裝有第一電機；所述軋水槽內分別有主動軋輥、第一被動軋輥、第二被動軋輥、第三被動軋輥；所述第一電機與主動軋輥相連；上述技術方案設計的拉幅定型機軋車上料機構，通過雙重軋輥的夾壓和軋筒的壓榨使化工料在布面上的分布均勻，大大提高了多余的化工料壓榨效果，從而有效保證面料的定型效果。
[0004]從上述現有技術可以看出，現有針對拉幅定型機軋輥的改進與創新，大多結構比較復雜，實現起來成本高，并且實際操作中問題較多，其實，現有拉幅定型機軋輥在實際的使用中，設計者還是忽略了一些必不可少的地方，眾所周知，乳輥是用于針對織布實現壓榨操作，排出織布中多余的液體成分，但是在實際應用中，長時間的使用，乳輥中上軋輥與下軋輥之間的壓緊度會發生變化，有可能出現壓榨不均勻的情況，這就需要工作人員人工去調節，十分麻煩，而且調節過程全憑工作人員經驗和感官認識，十分不方便，上述情況再加之生產流水線式的作業方式，嚴重影響了織布的生產質量。

【發明內容】

[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種針對現有拉幅定型機軋輥進行改進，設計引入智能電控結構，采用實時智能檢測，智能調節，能夠有效保證工作效率的拉幅定型機乳輥智能控制系統。
[0006]本發明為了解決上述技術問題采用以下技術方案:本發明設計了一種拉幅定型機軋輥智能控制系統，包括上軋輥和下軋輥，其中，上軋輥和下軋輥彼此平行設置，織布通過由拉幅定型機傳送控制器控制的拉幅定型機傳送機構進行傳送，穿過上乳棍和下乳棍之間的位置，上軋輥和下軋輥分別隨設置其中的軋輥軸彼此反向轉動，針對通過上軋輥和下軋輥之間的織布進行壓榨；還包括控制模塊，以及分別與控制模塊相連接的兩個測距傳感器、兩臺伸縮桿電機；其中，控制模塊連接外接電源分別為各個測距傳感器和各臺伸縮桿電機進行供電，控制模塊與拉幅定型機傳送控制器相連接；兩臺伸縮桿電機分別設置在下軋輥兩端的相同位置，且兩臺伸縮桿電機的伸縮桿與上軋輥、下軋輥共面，兩臺伸縮桿電機的電機基座分別位于下軋輥中軋輥軸背向上軋輥中軋輥軸的一側，下軋輥中軋輥軸的兩端分別與其所在下軋輥端部一側的伸縮桿電機的電機基座固定連接，上軋輥中軋輥軸的兩端分別與其所在上軋輥端部一側的伸縮桿電機的伸縮桿頂端相連接；兩個測距傳感器分別設置在上軋輥中軋輥軸的兩端，并且測距傳感器沿平行于伸縮桿電機伸縮桿所在直線方向進行測距，獲得測距傳感器所在位置與其所在上軋輥端部一側的伸縮桿電機電機基座上面向測距傳感器一面間的距離。
[0007]作為本發明的一種優選技術方案:還包括上彈性片和下彈性片，上彈性片和下彈性片分別設置在所述上軋輥和下軋輥織布輸出一側織布位置的上部、下部。
[0008]作為本發明的一種優選技術方案:所述伸縮桿電機中的電機為無刷電機。
[0009]作為本發明的一種優選技術方案:所述控制模塊為單片機。
[0010]作為本發明的一種優選技術方案:所述測距傳感器為紅外測距傳感器。
[0011]本發明所述一種拉幅定型機軋輥智能控制系統采用以上技術方案與現有技術相比，具有以下技術效果:
(1)本發明設計的拉幅定型機軋輥智能控制系統，針對現有拉幅定型機軋輥進行改進，設計引入智能電控結構，通過分別設置在上軋輥中軋輥軸兩端的兩個測距傳感器，實時工作檢測上軋輥中軋輥軸兩端分別對應與下軋輥中軋輥軸兩端間的距離，以此為依據，采用設計的伸縮桿電機，針對上軋輥兩端與下軋輥兩端間的夾緊度進行智能調節，調節過程以實測數據為依據，實現穩定而精確的調節，能夠有效保證拉幅定型機軋輥的工作效率；
(2)本發明設計的拉幅定型機軋輥智能控制系統中，針對軋輥進一步設計引入上彈性片和下彈性片，將其分別設置在上軋輥和下軋輥織布輸出一側織布位置的上部、下部，在織布經過軋輥壓榨輸出時，通過設計的上彈性片和下彈性片能夠有效刮除織布表面殘余液滴，有效提高了織布后續操作的工作效率；
(3)本發明設計的拉幅定型機軋輥智能控制系統中，針對伸縮桿電機中的電機，進一步設計采用無刷電機，使得本發明設計的拉幅定型機軋輥智能控制系統在實際使用中，能夠實現靜音工作，既保證了設計拉幅定型機軋輥所具有的智能檢測調節功能，又能保證其工作過程不對周圍環境造成影響，體現了設計過程中的人性化設計；
(4)本發明設計的拉幅定型機軋輥智能控制系統中，針對控制模塊，進一步具體設計采用單片機，一方面能夠適用于后期針對拉幅定型機軋輥智能控制系統的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構模式能夠便于后期的維護；不僅如此，針對測距傳感器，進一步具體設計采用紅外測距傳感器，能夠有效應對光線環境不好情況下的測距操作，有效保證了設計的拉幅定型機軋輥智能控制系統能夠適用于光線環境不好的情況，保證實際工作中的工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明設計的拉幅定型機軋輥智能控制系統的結構示意圖；
圖2是本發明設計的拉幅定型機軋輥智能控制系統中關于彈性片設計的側視截面示意圖。
[0013]其中，1.上軋輥，2.下軋輥，3.軋輥軸，4.控制模塊，5.測距傳感器，6.伸縮桿電機，7.伸縮桿，8.電機基座，9.拉幅定型機傳送控制器，10.上彈性片，11.下彈性片。
【具體實施方式】
[0014]下面結合說明書附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0015]如圖1所示，本發明設計了一種拉幅定型機軋輥智能控制系統，包括上軋輥I和下軋輥2，其中，上軋輥I和下軋輥2彼此平行設置，織布通過由拉幅定型機傳送控制器9控制的拉幅定型機傳送機構進行傳送，穿過上軋輥I和下軋輥2之間的位置，上軋輥I和下軋輥2分別隨設置其中的軋輥軸3彼此反向轉動，針對通過上軋輥I和下軋輥2之間的織布進行壓榨；還包括控制模塊4，以及分別與控制模塊4相連接的兩個測距傳感器5、兩臺伸縮桿電機6 ;其中，控制模塊4連接外接電源分別為各個測距傳感器5和各臺伸縮桿電機6進行供電，控制模塊4與拉幅定型機傳送控制器9相連接；兩臺伸縮桿電機6分別設置在下軋輥2兩端的相同位置，且兩臺伸縮桿電機6的伸縮桿7與上軋輥1、下軋輥2共面，兩臺伸縮桿電機6的電機基座8分別位于下軋輥2中軋輥軸3背向上軋輥I中軋輥軸3的一側，下軋輥2中軋輥軸3的兩端分別與其所在下軋輥2端部一側的伸縮桿電機6的電機基座8固定連