縫紉機壓腳力度自動調節控制裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種縫紉機，特別是涉及一種縫紉機壓腳力度自動調節控制裝置。
【背景技術】
[0002]縫紉機是用一根或多根縫紉線，在面料上形成一種或多種線跡，使一層或多層面料交織或縫合起來的機器。縫紉機主要由機頭、機座、傳動機構和附件四部分組成；其中，機頭是縫紉機的主要部分，包括刺料機構、鉤線機構、挑線機構、送料機構、繞線機構、壓料機構、以及落牙機構等，各機構的運動合理配合，循環工作，從而將布料縫合。壓料機構主要是通過壓腳將布料壓緊在送布牙上，以便縫紉時使布料移動，從而保證縫紉機機針落針處布料的平整度和穩定性。縫紉機在送料時，壓腳壓在布料上；縫紉機在進料放料時，需要將壓腳向上抬起。另外，對于不同厚度的布料，壓腳對布料的壓力也會有所不同:當布料較薄時，則壓腳力度相對較小；當布料變厚時，則要相應地加大壓腳力度，否則很可能會出現帶不動布料、線跡不美觀等現象，因此，針對縫制不同厚度的布料，都需要對壓腳力度進行調節。
[0003]目前，壓腳力度的調節主要是采用人工手動調節，其通過設在縫紉機機殼上方的調壓螺母進行調節，調壓螺母上有刻度提示，但是，其雖然有刻度提示，仍然對操作工人的技術要求較高，且實際使用過程中還是需要根據操作工人的經驗來完成，因此在具體使用過程中甚為不便，壓腳力度的調節精度也不高，使用穩定性差。

【發明內容】

[0004]鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種調節精度高、穩定性好的縫紉機壓腳力度自動調節控制裝置。
[0005]為實現上述目的，本發明提供一種縫紉機壓腳力度自動調節控制裝置，包括機頭、壓緊桿、固設在壓緊桿下端的壓腳、以及縫紉機的操作面板，所述壓緊桿的上端位于機頭中，還包括調壓電機控制器、固設在機頭上的調壓電機、位于機頭內的調壓導桿和可轉動的凸輪、以及套在調壓導桿上的調壓彈簧，所述調壓電機與調壓電機控制器相連接，所述調壓電機控制器與操作面板相連接；所述調壓電機通過傳動機構與凸輪相連接，所述調壓導桿的上端設有與凸輪外周面相接觸的接觸部、且調壓導桿上還設有一位于接觸部下方的凸緣部，所述壓緊桿的上端開設有一導向孔，所述調壓導桿的下端位于導向孔中，所述調壓彈簧位于凸緣部和壓緊桿之間。
[0006]優選地，還包括兩個相對設置的電機固定架，所述電機固定架包括豎直設置的支撐板和水平設置的安裝板，所述安裝板與機頭固定連接，所述調壓電機放置于安裝板上、并與支撐板固定連接。
[0007]進一步地，所述傳動機構為一減速傳動機構，包括相互嚙合的第一齒輪和第二齒輪、相互嚙合的第三齒輪和第四齒輪、第一同步輪、第二同步輪、傳送帶、第一轉軸、第二轉軸和第三轉軸，所述第一轉軸和第二轉軸均可轉動地穿設在兩個電機固定架的支撐板中，第三轉軸可轉動地穿設在機頭中，所述第一齒輪固定在調壓電機的輸出軸上，所述第二齒輪和第三齒輪固定在第一轉軸上，所述第四齒輪和第一同步輪固定在第二轉軸上，所述第一同步輪和第二同步輪上下設置、且通過傳送帶相連接，所述第二同步輪和凸輪固定在第三轉軸上。
[0008]優選地，所述第一同步輪和第二同步輪均為設有外周齒面的同步帶輪，所述傳送帶的內表面為內齒面，該內齒面與同步帶輪的外周齒面相嚙合。
[0009]優選地，所述接觸部的外表面為一光滑半球面。
[0010]進一步地，還包括與操作面板相連接的縫紉機主控制器，所述縫紉機主控制器和調壓電機控制器都固定設在一電控箱中、且縫紉機主控制器和調壓電機控制器并排設置。
[0011]進一步地，還包括與操作面板相連接的縫紉機主控制器，所述縫紉機主控制器和調壓電機控制器集成在一塊電路板上、且該電路板固定在一電控箱中。
[0012]如上所述，本發明涉及的縫紉機壓腳力度自動調節控制裝置，具有以下有益效果:
[0013]本申請通過操作面板設置壓腳力度，之后再通過調壓電機、傳動機構、調壓彈簧和調壓導桿的共同作用使壓緊桿向下的壓力加大或者減小，進而使壓腳對布料的壓力加大或者減小，從而實現壓腳力度的自動調節，且調節精度高、穩定性好，從而避免因操作工人手動調節精度不高或調節不準確而產生的線跡不美觀、帶不動布料等現象，大大提高了工作效率，保證縫紉成品的質量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的結構示意圖。
[0015]圖2為圖1的俯視圖。
[0016]圖3為圖1的左視圖。
[0017]圖4為圖3中A圈放大圖。
[0018]圖5為本發明中傳動機構的結構示意圖。
[0019]圖6為圖5的主視圖。
[0020]圖7為圖5的俯視圖。
[0021]圖8為圖5的左視圖。
[0022]圖9為本發明的連接原理圖。
[0023]元件標號說明
[0024]I 機頭
[0025]2 壓緊桿
[0026]3 壓腳
[0027]4 調壓電機
[0028]5 調壓導桿
[0029]501接觸部
[0030]502凸緣部
[0031]6 凸輪
[0032]7 調壓彈簧
[0033]8 傳動機構
[0034]801 第一齒輪
[0035]802 第二齒輪
[0036]803第三齒輪
[0037]804第四齒輪
[0038]805第一同步輪
[0039]806第二同步輪
[0040]807傳送帶
[0041]808 第一轉軸
[0042]809 第二轉軸
[0043]810第三轉軸
[0044]9 電機固定架
[0045]901支撐板
[0046]902安裝板
【具體實施方式】
[0047]以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。
[0048]須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的范疇。
[0049]本發明涉及一種縫紉機壓腳力度自動調節控制裝置，如圖1和圖2所示，包括機頭
1、壓緊桿2、固設在壓緊桿2下端的壓腳3、以及縫紉機的操作面板，所述操作面板固設在縫紉機機殼的外表面上，所述壓緊桿2的上端位于機頭I中。進一步地，如圖1至圖5、圖9所示，還包括調壓電機控制器、固設在機頭I上的調壓電機4、位于機頭I內的調壓導桿5和可轉動的凸輪6、以及套在調壓導桿5上的調壓彈簧7，所述調壓電機4與調壓電機控制器相連接，所述調壓電機控制器與操作面板相連接；所述調壓電機4通過傳動機構8與凸輪6相連接，所述調壓導桿5的上端設有與凸輪6外周面相接觸的接觸部501、且調壓導桿5上還設有一位于接觸部501下方的凸緣部502，所述壓緊桿2的上端開設有一豎直延伸的導向孔，所述調壓導桿5的下端位于導向孔中，所述調壓彈簧7位于凸緣部502和壓緊桿2之間。
[0050]因縫紉機內部空間非常有限，且使縫紉機的外觀更加美觀，本申請中，所述調壓電機4是固設在機頭I的頂面上，所述調壓導桿5和凸輪6均是豎直設在機頭I內，從而可減少其在縫紉機內部的占用空間，使整體結構得到充分的優化。本申請中，所述調壓電機4通過傳動機構8帶動凸輪6轉動，當凸輪6處于不同的轉角時，其對調壓彈簧7的壓力也不相同，故可通過調壓電機4的轉動來調節調壓彈簧7的壓力；當調壓彈簧7壓力較大時，調壓彈簧7對壓緊桿2的壓力也較大，可促使壓緊桿2及壓腳3向下的力度增大，以增大壓腳3對布料的壓力；當調壓彈簧7壓力較小時，調壓彈簧7對壓緊桿2的壓力也較小，可促使壓緊桿2及壓腳3向下的力度減小，以減小壓腳3對布料的壓力。所述操作面板上的微控制單元MCU內部預先存儲有壓力換算表，用于將壓腳3的壓力值換算成調壓電機4的轉動角度，即I檔壓腳壓力對應一個調壓電機4的轉動角度，不同的壓腳壓力對應不同的調壓