一種低彈透氣速干面料染整工藝的制作方法
【專利說明】一種低彈透氣速干面料染整工藝
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及一種面料染整工藝，特別是一種低彈透氣速干面料染整工藝。
【背景技術】
[0003]近年來，人們對服裝面料的舒適性、健康性、安全性和環保性等要求越來越高，隨著人們在戶外活動時間的增加，休閑服與運動服相互滲透和融為一體的趨勢也日益受廣大消費者的青睞，這類服裝面料，既要求有良好的舒適性，又要求在盡情活動時，一旦出現汗流浹背情況，服裝不會粘貼皮膚而產生冷濕感。相對于具有天然吸濕排汗作用的棉織物，化纖仿棉產品有著價格低廉，護理簡單，尺寸穩定性好的優點，但是要能達到天然棉纖維的穿著舒適度，極佳的透氣排汗功能還比較困難。

【發明內容】

[0004]本發明公開了一種低彈透氣速干面料染整工藝，有效改善滌綸面料本身的性能導致面料的透氣性不佳的問題，通過改進面料的精煉、吸濕排汗整理以及定型等工藝步驟，從而使面料獲得良好的彈性、、尺寸穩定性和吸濕排汗性，改善了面料產品的質量。
[0005]本發明公開的低彈透氣速干面料染整工藝，包括如下工序:白坯檢驗、退卷、退漿、精煉、染色、吸濕排汗整理、脫水、開幅、定型以及成品檢驗，其中精煉的具體操作為面料投入室溫狀態下的精煉槽中，精煉槽內裝有精煉液，然后以l°c / min的升溫幅度程序升溫至60°C;再以1.5V / min的升溫幅度程序升溫至105°C;然后保溫續染60min ;再以2V / min的降溫幅度程序降溫至80°C ;然后保溫水洗30min ;再降溫至60°C時保溫水洗20min ;最后冷水洗至常溫狀態；其中精煉液的配方組成為液堿12g/L，DM-1324精煉劑2 g/L，209凈洗劑I g/L, TF-462浴中柔軟劑2 g/L，浴比1:15。
[0006]本發明公開的低彈透氣速干面料染整工藝一種改進，吸濕排汗整理的具體操作為面料染色洗凈后，升溫至70°C加入以下吸濕排汗助劑，并保溫30 min ;然后以2V /min的降溫幅度程序降溫至室溫再水洗30 min，其中吸濕排汗助劑的配制方法為將4%0.w.f.吸濕排汗助劑于50°C下加入溶劑水中并攪拌30min。
[0007]本發明公開的低彈透氣速干面料染整工藝又一種改進，定型的具體操作為于定型溫度185°C下在50-60m/min速度下用定型機定型處理。
[0008]本發明公開的低彈透氣速干面料染整工藝，針對滌綸面料本身的性能導致面料的透氣性不佳的問題，通過改進面料染整工藝中的精煉、吸濕排汗整理以及定型等工藝步驟，從而使面料獲得良好的彈性、、尺寸穩定性和吸濕排汗性，改善了面料產品的質量，使得面料具有更為良好的舒適性和穿著性能。
【附圖說明】
[0009]圖1、本發明公開的低彈透氣速干面料染整工藝的面料的平紋結構的結構示意圖；
圖2、本發明公開的低彈透氣速干面料染整工藝的染色工藝的流程圖。
[0010]附圖標記列表:
1、紗線I ;2、紗線II。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0012]如圖1和圖2所示，本發明公開的低彈透氣速干面料染整工藝，包括如下工序:白坯檢驗、退卷、退漿、精煉、染色、吸濕排汗整理、脫水、開幅、定型以及成品檢驗，其中精煉的具體操作為面料投入室溫狀態下的精煉槽中，精煉槽內裝有精煉液，然后以1°C / min的升溫幅度程序升溫至60°C ;再以1.5°C / min的升溫幅度程序升溫至105°C ;然后保溫續染60min ;再以2°C / min的降溫幅度程序降溫至80°C;然后保溫水洗30min ;再降溫至60°C時保溫水洗20min ;最后冷水洗至常溫狀態；其中精煉液的配方組成為液堿12g/L，DM-1324精煉劑2 g/L, 209凈洗劑I g/L, TF-462浴中柔軟劑2 g/L，浴比1:15。
[0013]本發明公開的低彈透氣速干面料染整工藝一種改進，吸濕排汗整理的具體操作為面料染色洗凈后，升溫至70°C加入以下吸濕排汗助劑，并保溫30 min ;然后以2V /min的降溫幅度程序降溫至室溫再水洗30 min，其中吸濕排汗助劑的配制方法為將4%0.w.f.吸濕排汗助劑于50°C下加入溶劑水中并攪拌30min。
[0014]本發明公開的低彈透氣速干面料染整工藝又一種改進，定型的具體操作為于定型溫度185°C下在50-60m/min速度下用定型機定型處理。
實施例
[0015]本發明主要包括以下工序，白坯檢驗、退卷、退漿、精煉、染色、吸濕排汗整理、脫水、開幅、定型以及成品檢驗，從而得到面料成品。
[0016]其中，退漿工藝參數及配方
設備:江陰永通TF-R0-2000-BR式退漿機工藝配方:
液堿:2 5 g/L
退漿劑 TF-127: 8 g/ L 滲透劑JFC: 2 g/ L 螯合分散劑CT: 2 g/ L 車速:40m/min
工藝流程:進布一膨潤槽63±2°C — 93±2°C精煉槽退漿一70±2°C第一次熱水洗—65±2°C第二次熱水洗一冷水洗一烘干。此處符號“一”均表示由上一步向下一步的延續遞進。
[0017]退漿過程中，彭潤槽內溫度可以選擇在61°C、63 °C、65 °C、63 ± 2 °C范圍內任一值，精煉槽內的溫度可以選擇在91 °C、93°C、95°C、93 ± 2°C范圍內的任一值，第一次熱水洗的溫度可以選擇在68°C、70°C、72°C、70±2°C范圍內的任一值，的溫度可以選擇在63 V、65°C、67°C、65±2°C范圍內的任一值，此處溫度的選擇均不影響對面料的染整質量，獲得良好的彈性、、尺寸穩定性和吸濕排汗性，改善了面料產品的質量，使得面料具有更為良好的舒適性和穿著性能的效果。
[0018]精煉工藝條件及配方
為確保漿料徹底退盡，在染色前進溢流精煉處理，經試驗得出優選的工藝配方如下:
工藝處方:
液堿:12 g/L 精煉劑 DM-1324: 2 g/L 凈洗劑209: I g/L 浴中柔軟劑TF-462: 2 g/L 浴比:1:15
工藝流程:室溫一600C (升溫幅度為1°C / min) — 105°C (升溫幅度為1.5°C /min)—續染60min —(降溫幅度為2V /min)至80°C—水洗30min —降溫到60V水洗20min —冷水洗。此處符號“一”均表示由上一步向下一步的延續遞進。
[0019]其中液堿起退漿作用，保證上道退漿工序未退盡的漿料在此環節徹底退去，液堿的用量需嚴格控制，過少則退漿不盡，過多則造成布面僵硬或損壞織物；凈洗劑的用量不宜過多，過多的加入易造成堵布現象；精煉結束確保布面出水干凈，呈酸性。
[0020]染色工藝條件及配方
為獲得鮮艷飽滿的色澤，我們經過多次的試驗，最終確定以下染色方案，可得到布面色彩勻稱、得色深、仿棉效果佳的產品。
[0021 ] 根據如下染色工藝配方制得著色劑:
分散染料: x%(0.w.f.) 此處X是指染料的濃度可以根據面料的種類、所需的染色效果等而自行調配選擇的適當值。
[0022]勻染劑PS-101: 0.5%(0.w.f.)
螯合分散劑TF-510: 1.0 g/L 冰醋酸:0.5 g/L
浴中柔軟劑TF-462: 1.0 g/L pH 值: 4-5.5 浴比:1:15
染色工藝曲線如圖2所示
染色時，染料先用40°C溫水化開并過濾后于色溫狀態下進行染色，面料染色時進料要緩慢，此環節需嚴格控制，否則易出現色花。布速不宜過快，否則染液來不及滲透，造成染色不勻。另外，選擇合適的噴嘴，并添加浴中柔軟劑，防止織物過度磨擦，影響布面風格。
[0023]吸濕排汗整理:
染色洗凈后，升溫至70°C加入以下助劑，保溫30 min ;以2°C /min的幅度降溫并水洗30 min,出缸后定型。
[0024]吸濕排汗助劑:4% (0.w.f.)；
溫度:50°C
時間:30min
定型:
通過對定型工藝條件的研究與分析，確定最佳的定型工藝與設備如下。
[0025]設備:EHWHA力根定型機工序條件:
定型溫度:185°C 速度:50_60m/min
如圖1所示，本實施例中面料以舒爽綢面料由紗線I I與紗線II 2以平紋的方式交織而成。其中紗線I I與紗線II 2均為7OT/72F半消光滌綸低彈絲，該織物經密為570根/10cm，緯密為 330 根/1cm0
[0026]本發明公開的低彈透氣速干面料染整工藝，針對滌綸面料本身的性能導致面料的透氣性不佳的問題，通過改進面料染整工藝中的精煉、吸濕排汗整理以及定型等工藝步驟，從而使面料獲得良好的彈性、、尺寸穩定性和吸濕排汗性，改善了面料產品的質量，使得面料具有更為良好的舒適性和穿著性能。
[0027]本發明方案所公開的技術手段不僅限于上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。以上所述是本發明的【具體實施方式】，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種低彈透氣速干面料染整工藝，包括如下工序:白坯檢驗、退卷、退漿、精煉、染色、吸濕排汗整理、脫水、開幅、定型以及成品檢驗，其特征在于:其中精煉的具體操作為面料投入室溫狀態下的精煉槽中，精煉槽內裝有精煉液，然后以l°c / min的升溫幅度程序升溫至60°C;再以1.5°C / min的升溫幅度程序升溫至105°C;然后保溫續染60min ;再以2V /min的降溫幅度程序降溫至80°C ;然后保溫水洗30min ;再降溫至60°C時保溫水洗20min ；最后冷水洗至常溫狀態；其中精煉液的配方組成為液堿12g/L，DM-1324精煉劑2 g/L，209凈洗劑I g/L，TF-462浴中柔軟劑2 g/L，浴比1:15。
2.根據權利要求1所述的低彈透氣速干面料染整工藝，其特征在于:吸濕排汗整理的具體操作為面料染色洗凈后，升溫至70°C加入以下吸濕排汗助劑，并保溫30 min;然后以2 V /min的降溫幅度程序降溫至室溫再水洗30 min，其中吸濕排汗助劑的配制方法為將4%0.w.f.吸濕排汗助劑于50°C下加入溶劑水中并攪拌30min。
3.根據權利要求1所述的低彈透氣速干面料染整工藝，其特征在于:定型的具體操作為于定型溫度185°C下在50-60m/min速度下用定型機定型處理。
【專利摘要】本發明公開的低彈透氣速干面料染整工藝，包括如下工序：白坯檢驗、退卷、退漿、精煉、染色、吸濕排汗整理、脫水、開幅、定型以及成品檢驗，其中精煉的具體操作為面料投入室溫狀態下的精煉槽中，精煉槽內裝有精煉液，然后以1℃/min的升溫幅度程序升溫至60℃；再以1.5℃/min的升溫幅度程序升溫至105℃；然后保溫續染60min；再以2℃/min的降溫幅度程序降溫至80℃；然后保溫水洗30min；再降溫至60℃時保溫水洗20min；最后冷水洗至常溫狀態。通過優化面料染整工藝，從而使得面料產品具有良好的彈性、尺寸穩定性、吸濕排汗性。
【IPC分類】D06P1-653, D06P1-16, D06B21-00, D06C7-02, D06L1-14
【公開號】CN104695156
【申請號】CN201310640453
【發明人】肖燕
【申請人】吳江福華織造有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月4日