專利名稱：一種粗紡梳毛機分條機構的制作方法
技術領域：
一種粗紡梳毛機分條機構，屬于紡織機械領域，尤其涉及粗紡梳毛機分條機構。
現有的粗紡梳毛機，其分條機構的分條設計寬度均在8毫米以上，原因是在正常毛網密度時此寬度以下的毛條會在分條時相互沾粘。而紡織特高支數(如在28支以上)的毛紗，則需降低毛網密度，而這樣，毛網質量變壞、毛紗質量下降。
本實用新型的任務是針對上述之不足，提供一種能夠在正常毛網密度情況下紡制特高支數毛紗所用毛條的粗紡梳毛機分條機構。
本實用新型的技術方案是該梳毛機分條機構依次由開有皮帶槽的進網軸組(1)(1′)、分割輥組(2)(2′)、調整軸組(6)(6′)及(7)(7′)、導向軸組(8)(8′)和運行于上述部件之間的兩端封閉的皮帶絲組(5)(5′)組成，其特征是分割輥(2)(2′)外表面上切割槽(9)及槽間棱(10)寬度相等，均為6--8毫米，同時，在分割輥組和調整軸組之間設置直徑小于分割輥的光面漲力軸(3)(3′)及(4)(4′)并使皮帶絲(5)(5′)也運行于其表面，它的設置方式是，在每一個分割輥弧面上有距離安裝2個。
小于8毫米的窄毛帶，由于切割后在皮帶絲的攜帶下離開切割輥時，毛帶膨漲，相鄰間會產生干涉、勾掛，使毛帶無法按各自的輸送路線正常運行。而本實用新型中，在切割輥弧面上有距離安裝的分條軸和相應的調整軸、導向軸的作用，使毛帶在離開切割輥時及以后產生了時間和空間差，并且由于每個分條軸上的毛帶數減少、相互距離加寬，故消除了毛帶的干涉問題，從而解決了正常密度毛網超窄分條的關鍵難題，實現了粗紡梳毛機紡制特高支數的毛紗毛條。
下面，結合附圖，就本實用新型的實施例對本實用新型作進一步的說明。


圖1是本實用新型實施例的分割輥結構圖；圖2是本實用新型實施例的安裝示意圖；如
圖1所示，本實用新型和以往的分條機構一樣，由兩根相同的分割輥組成分割輥組，其之間的槽棱相對；不同的是，本實用新型的槽棱寬度相等且在6-8毫米之間。
如圖2所示，本實用新型的進網軸1、分割輥2的皮帶槽及棱和皮帶絲5的寬度相等，深度為3.2--3.5毫米。有距離安裝在分割輥弧面上的漲力軸3、4是光軸。調整軸組6和7是用于調整皮帶絲松緊漲力和與搓拈機構的相對位置的。導向軸8與進網軸結構尺寸相同。這樣，本實施例中毛條從四個層面上分離出去。
本實用新型的工作原理是，毛網從進網軸1、1′之間隨皮帶絲5、5′進入分割輥2、2′之間，被切割后的毛帶分別由上下兩個分割輥上的皮帶絲先后攜帶至分條軸4、4′及3、3′位置，分別先后由兩個分條軸有時間和空間差地分離。在調整軸6及7和導向軸8的引導下，毛帶從分割輥的凹槽中穿過，循環到進網軸。
權利要求1.一種粗紡梳毛機分條機構，依次由開有皮帶槽的進網軸組(1)(1′)、分割輥組(2)(2′)、調整軸組(6)(6′)及(7)(7′)、導向軸組(8)(8′)和運行于上述部件之間的兩端封閉的皮帶絲組(5)(5′)組成，其特征是分割輥(2)(2′)外表面上切割槽(9)及槽間棱(10)寬度相等，均為6--8毫米，同時，在分割輥組和調整軸組之間設置直徑小于分割輥的光面漲力軸(3)(3′)及(4)(4′)并使皮帶絲(5)(5′)也運行于其表面，它的設置方式是，在每一個分割輥弧面上有距離安裝2個。
2.根據權利要求1所述的一種粗紡梳毛機分條機構，其特征是所述調整軸(6)(6′)及(7)(7′)是在每個漲力軸(3)(3′)及(4)(4′)之后設置一個，它們的軸可在皮帶絲漲緊方向位移并且該軸線基本位于一個縱向平面內，導向軸(8)(8′)是在每組調整軸之后同平面內共同設置一個。
專利摘要一種粗紡梳毛機分條機構,屬于紡織機械。以往的粗紡梳毛機只能在正常密度毛網下紡制出28支以下的毛紗。本實用新型采用窄化切割輥的切割槽同時設2個漲力軸有距離安裝在切割輥弧面上的方案,使毛帶分條時在不同的時間和空間進行,從而實現了正常密度毛網情況下制出高于28支的超細毛紗。故本實用新型在很小的成本下實現了紡紗質量的大大提高。
文檔編號D01G15/00GK2358087SQ99206368
公開日2000年1月12日 申請日期1999年3月16日 優先權日1999年3月16日
發明者秦鴻濱 申請人:秦鴻濱