專利名稱：：玻璃纖維無紡織物和印刷接線板的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種玻璃纖維無紡織物，其適合用作一種絕緣增強材料，該材料用在玻璃纖維增強的層壓制品中，如一種雙面包銅層的印刷接線板，一種多層印刷接線板或類似制品，本發明還涉及一種使用上述玻璃纖維無紡織物的印刷接線板。此外，本發明還涉及一種用于玻璃無紡織物或類似織物產品中的非常扁平的玻璃纖維，本發明還涉及一種用于紡制非常扁平玻璃纖維的噴頭，一種用于安置噴頭的方法，以及用于生產玻璃纖維的裝置。然而，傳統的玻璃纖維無紡織物的體積密度是低的，以致在使用了玻璃纖維無紡織物的印刷接線板中，印刷接線板中所含有的樹脂量變大，并且與芯材的全部層和表面是由玻璃織物組成的玻璃環氧樹脂印刷接線板比較而具有一些問題，芯材部分的熱膨脹系數大，通孔鍍層部分的可靠性較差。此外，由于傳統的玻璃纖維無紡織物是通過把圓形橫截面玻璃纖維經造紙處理而形成的，實質上沒有纏結存在于纖維之間，因此，為把所必需的拉伸強度賦予玻璃纖維無紡織物而要施加大量的粘合劑(例如，10～30％，以重量計)。包含在用作粘合劑的乳化系粘合劑中的表面活性劑具有這樣一些特點，即降低玻璃纖維表面與基質樹脂之間的粘合力，因此，其結果是隨著粘合劑數量的增加，玻璃纖維表面與基質樹脂之間的粘合力的下降程度變大，耐熱水性和耐熱性被降低，并且在加壓蒸煮器試驗之后的絕緣電阻被降低。此外，在生產一種預浸漬體的過程中，引起這樣一種沉陷痕跡，以致樹脂中的溶劑被除去，樹脂部分的體積被減少，并且樹脂從表面移到內部，在模制步驟中在壓力下熱壓之后也會引起樹脂的體積收縮。而且，當在表面上使用玻璃纖維無紡織物生產預浸漬體時，一銅薄片被層壓到其表面上并且結合產物經受加壓模制，玻璃纖維無紡織物的體積密度較低，而樹脂量變大，以致沉陷現象被留下痕跡并且明顯的引起樹脂的體積收縮。因此，近似10μm的不勻度形成在層壓產品表面上的樹脂面上，并且類似的不勻度甚至出現在層壓在其表面上的銅薄片上。這樣，當電路是通過浸蝕或類似方式使部分地除去銅薄片而形成時，在下凹部分中的銅薄片往往會保留(幾乎沒有除去)而在上凸部分中的銅薄片則容易被除去，以致使細的電路斷開，或通過所保留的銅薄片而錯誤地連接。此外，銅薄片的附著力變得不均勻并由此會引起如斷開等類似問題。因此，傳統的玻璃纖維無紡織物不能用在將要被層疊銅薄片的表面上。這樣，傳統的玻璃纖維無紡織物在用于印刷接線板時不如玻璃織物的特性，并且不能用在表面。因此，它必須使用在雙面包銅層印刷接線板的中間層中。為此，采用具有改進橫截面的玻璃纖維用來改進傳統玻璃纖維無紡織物的特性以確保代替玻璃織物而將其使用在印刷接線板中的一種設想已經實現，并且在JP-B-7(1995)-122，235，JP-A-6(1994)-257，042，JP-A-8(1996)-127，994中揭示了一種方案。在這些正式出版物中，建議用具有扁平截面形狀如橢圓形，繭形，膠囊形等的扁平玻璃纖維制作玻璃纖維無紡織物，這些出版物描述了其能使體積密度加大并同時能增強拉伸強度。此外，JP-A-6(1994)-257，042描述了通過使用扁平橫截面玻璃纖維，能夠減少粘合劑的量(降至3％，以重量計)。的確，利用具有扁平截面形狀的玻璃纖維來增加無紡織物的松／體積密度到某一程度是有可能的，并且當層壓制品表面上使用玻璃纖維無紡織物時，表面上的不均勻性小到約4μm。然而，對于代替玻璃織物而被使用的玻璃纖維無紡織物，則要求在一些特性方面進一步改善，尤其是要求高含量和表面光滑度方面的改善。近來，例如隨著電子儀器已小型化并且其性能也已非常高，已采用了一系列電路板的層制品，其稱為多層板(或多層印刷接線板)。其結果是，希望構成電路的導線寬度制得更加的小以緊密地排列。為符合這樣的要求，希望銅薄片制得盡可能的薄(例如約12μm或更小)；然而，當銅薄片被制成薄的時候，銅薄片從而受到被層壓有銅薄片的層制品表面上的不勻度的更大影響。因此，這就要求進一步提高層制品的表面光滑度。但，既使在層制品中使用了傳統的玻璃織物，表面光滑度的范圍約為3μm，并不能獲得更高的光滑度。在這方面，銅薄片厚度的減小則有一限度。因此，希望研制出一種增強材料，通過該材料層制品的表面光滑度比較于使用玻璃織物的情況而能得以改善，也希望研制的玻璃纖維無紡織物符合所述的要求。此外，當玻璃纖維無紡織物使用在多層印刷接線板中時，最理想的是上述的玻璃纖維無紡織物盡可能的薄，并要求具有約15～40g／m2的表觀量。然而，在這樣薄的玻璃纖維無紡織物中，也存在這樣一個問題，為了保持必須的強度，粘合劑的數量不能太少。例如，JP-A-6(1994)-257，042揭示了粘合劑的量可構成為3％(以重量計)；但，這就有無紡織物較厚的情況，根據本發明人的副本，如比較實例1和2(他們在下面進行描述)，當表觀量為20g／m2而粘合劑的量為6％(以重量計)時，無預浸漬體能得以制備，并且為制備一種預浸漬體，其粘合劑的量要求為10％(以重量計)，以保持必須的強度。此外，本發明的目的在于提供這樣一種非常扁平的玻璃纖維，其中由最長的長軸／垂直于扁平的玻璃纖維的截面最長長軸的最長短軸所表示的扁平比為2．0～10，扁平玻璃纖維的截面面積與繞著扁平玻璃纖維的截面外切的矩形的面積比(該比在后面稱之為斂集率)至少為85％，最好為90-98％。此外，本發明的目的在于提供一種用于紡制玻璃纖維的噴頭，其能夠生產上述的扁平玻璃纖維，使之具有穩定的質量和良好的生產率，本發明還提供一種用于放置該噴頭的方法。為實現上述目的，本發明人對被使用于玻璃纖維無紡織物的玻璃纖維的截面形狀做了各種試驗，并隨之發現當無紡織物使用這樣一種非常扁平的玻璃纖維通過造紙方法而被制備時，其中所述的扁平玻璃纖維具有一扁平形狀，其所述的截面扁平比為2．0～10，最好為3．1～8，并且斂集率至少為85％，較好的是至少為90％，最好為93～98％，這樣能制造一種薄的無紡織物，其中幾乎所有的扁平纖維是扁平側朝下一個在另一個之上堆積在一起，同時堆積的扁平玻璃纖維的接觸面積變大，并且甚至當粘合劑的量非常小到3～8％(以重量計)時，無紡織物具有加工所必需的強度；所獲得的無紡織物具有高的體積密度；用該無紡織物制備的層制品的表面光滑度非常好，從而該發明已達到目的。也就是說，在本發明中用于形成玻璃纖維無紡織物的玻璃纖維是一種非常扁平的玻璃纖維，其截面具有一扁平的形狀(在某些情況下在下面僅簡寫為“扁平玻璃纖維”)，截面的扁平比為2．0～10，較好是3．1～8，并且其斂集率至少是85％，較好至少是90％，最好為93～98％。同時，本發明的玻璃纖維無紡織物使用了這種扁平玻璃纖維，該纖維有上述特定扁平比和斂集率，并具有5～17μm的約化纖維直徑，其除了粘合劑的重量外至少占總無紡織物重量的90％的比例，并且粘合劑的量被調整為3～8％(以重量計)。在本發明的玻璃纖維無紡織物中，使用了具有上述結構的非常扁平的玻璃纖維，因此，當無紡織物是通過上述扁平纖維經過造紙工藝而形成時，幾乎所有玻璃纖維扁平側朝下一個在另一個之上堆積，由此，體積密度結果變高，并且同時相互堆積的扁平玻璃纖維的接觸面積被增加，采用少量粘合劑的粘合能把較大的強度給予無紡織物，并且無紡織物本身的表面光滑度非常好。這樣，本發明能夠提供一種玻璃纖維無紡織物，該無紡織物較薄，并且具有大的體積密度和高的表面光滑度以及在其當中使用的粘合劑量是少的，而且使用上述玻璃纖維無紡織物制備的層制品具有高的玻璃纖維含量，良好的尺寸穩定性，極好的抗水性和耐熱性并具有極好的表面光滑性。因此，采用上述玻璃纖維無紡織物作為代替玻璃織物作為印刷接線板的絕緣增強材料，能夠生產一種高性能的印刷接線板。圖8是一噴頭，其中圖7的兩個噴頭被連在一起(具有兩組的噴絲孔)并且在兩噴頭之間沒有間隙，因此，噴絲板能小型化，被連接的噴頭的數目越多，這種效果變得越大；在圖9中，(a)是從本發明噴絲板的一實例的下面所看去的一局部平面圖，(b)是解釋說明其噴頭排列關系的部分放大圖，一冷卻片放置在彼此面對的凹槽部分之間；在圖10中，(a)是從本發明噴絲板的另一實例的下面所看去的一局部平面圖，(b)是解釋說明其噴頭排列關系的部分放大圖，一冷卻片放置在彼此面對的凹槽部分之間；在圖11中，(a)是從噴絲板的一實例的下面所看去的一局部平面圖，其中凹槽部分平行于縱向方向，(b)是解釋說明其排列關系的部分放大圖；圖12是表示本發明噴頭與冷卻片之間關系的側視圖；圖13是使用本發明噴絲板紡制的扁平玻璃纖維被無規律的成束在一起以前假想狀態的部分剖面圖；圖14是使用本發明噴絲板紡制的扁平玻璃纖維實際已被成束在一起的狀態的部分放大圖；圖15是紡絲裝置的示意正視圖，其中使用了本發明的噴絲板，在這里，22表示為水冷部分，23為粘合劑施加器，24為收集導向件，25為卷繞機；在圖16中，(a)是解釋說明本發明的噴絲板與冷卻片之間關系的從下面所看去的平面圖，(b)是使用其紡絲裝置的基本部分的正視圖，(c)是源于噴絲板中間和端部部分處噴頭的熔融玻璃流動的說明圖；在圖17中，(a)是解釋說明噴絲板與冷卻片之間關系的從下面所看去的平面圖，(b)是使用其紡絲裝置的基本部分的正視圖，(c)是源于噴絲板中間和端部部分處噴頭的熔融玻璃流動的說明圖；圖18是表示本發明噴頭的另一方式的截面圖。此外，非常扁平的玻璃纖維的約化纖維直徑(reducedfilerdiameter)表示通過將扁平玻璃纖維的纖維直徑減小到一種截面積等于所述扁平玻璃纖維截面積的圓形橫截面玻璃纖維的纖維直徑而獲得的一個數值，并且由每1000m扁平玻璃纖維重量，包括上述扁平玻璃纖維的玻璃纖維數量和玻璃纖維本身的密度或纖維截面面積的計算而確定。用于本發明的非常扁平的玻璃纖維的成分可以是這樣一些玻璃纖維，其能夠生產如E玻璃，ECR玻璃，S玻璃，C玻璃，D玻璃等等，并且沒有特別的限定。必要的是，用于本發明的非常扁平的玻璃纖維的扁平比為2．0～10。在這里，當本發明的非常扁平的玻璃纖維用于玻璃纖維無紡織物時，扁平比較好是3．1～8，更好是3．1～5，最好是3．5～4．5。當扁平比小于3．1時，短軸則是大的，并由此不能滿足使無紡織物做薄和在層制品中增加玻璃纖維含量的效果。此外，當扁平玻璃纖維經歷造紙工藝時，會容易造成這樣一種現象以致聚集在網上的扁平玻璃纖維以長軸方向的端部朝下豎立，并因此使體積密度變低，以致有可能使層制品中的玻璃纖維含量等于玻璃織物的含量。另一方面，當扁平比大于8時，會引起這樣一些問題，以致在造紙處理中排水時間變得太長并且樹脂浸漬無紡織物的速率變低。此外，體積密度增加率是低的。此外，用于本發明的非常扁平的玻璃纖維具有至少85％的斂集率，較好的是至少為90％，更好是93～89％。也就是說，當在圖2中，玻璃纖維1的截面面積被表示為S，矩形2的面積被表示為S0，預定斂集率以致下列公式成立斂集率(％)=S×100／S0≥85(1)(附帶說明，圖2中的扁平玻璃纖維1的截面僅用于解釋說明測量尺寸的方法，因此不是本發明的特征)。為了便于解釋說明，“S×100／S0”在下文表示為斂集率(％)。當該斂集率預定為至少85％，較好為至少90％如在公式(1)中時，扁平玻璃纖維的截面會有接近于矩形的形狀，其較長側畫一直線或一平緩的凸形或接近直線的凹形曲線。因此，扁平玻璃纖維會有許多基本平的表面，并且當扁平玻璃纖維經歷造紙工藝處理時，扁平玻璃纖維往往會以基本扁平表面向下一個在另一個之上堆積。這樣，對于制備一種具有高的堆砌密度的薄的無紡織物成為可能。同時，堆積的扁平玻璃纖維以其基本平坦的表面相互接觸或成為一種非常靠近狀態，并且水溶粘合劑或溶入溶劑中的粘合劑被保持在纖維之間的間隙中，粘合劑的粘合效果結果是非常顯著的。因此，在產生具有厚度約為50μm和表觀量約為15～40g／m2的薄無紡織物時，甚至當所使用的粘合劑的量小至3～8％(以重量計)時，能夠確保無紡織物所需的強度(例如，在隨后步驟中為制備一種預浸漬體所要求的強度)。此外，無紡織物的表面光滑度也變得非常好，與此同時使用上述無紡織物的層制品的表面光滑度也變得非常好。附帶的說，當斂集率大于98％時，截面會有一個基本等于矩形的形狀，以致結果是非常難于制備具有上述形狀的扁平玻璃纖維。扁平玻璃纖維是以下述方式制備的，從具有扁平形狀的噴絲孔的噴頭中擠出熔融的玻璃，并且固化從噴頭拉出的具有高粘度的熔融玻璃，這時要防止熔融玻璃形成圓形截面。因此，甚至當玻璃纖維是同時在相同噴絲板上紡制的時候，扁平玻璃纖維的截面形狀根據噴頭的一些位置而有細微的變化，并因此這就難以規定圓的形狀。然而，它能基本按如下所述得以限定。即，用于本發明的滿足上述公式(1)的扁平玻璃纖維截面的形狀是一矩形，其4個角已被倒圓，如圖1(a)中由畫有剖面線的面積所示出，一種這樣的橢圓使其矩形具有半圓形，一部分橢圓或曲線封閉其兩端，如圖1(b)中由畫有剖面線面積示出或他們的組合形狀。附帶說明的是，圖1中的標號1表示一種非常扁平的玻璃纖維。對于本發明非常扁平的玻璃纖維的厚度，具有各種纖維直徑的纖維能夠通過預定的生產條件而能夠生產。對于生產來說其纖維優選的是短軸為3～20μm，更好是4～15μm，而最長的長軸為6～100μm，更好是15～80μm。換句話說，在其纖維具有短軸小于3μm的情況下，玻璃纖維本身的紡絲是困難的，并且在其纖維具有的長軸超過100μm的情況下，扁平效果不好并且剛性太高。因此，有效的生產是不可能的。此外，對于一種無紡織物所具有的體積密度等于其玻璃織物體積密度來說，具有短軸為4～10μm和長軸為15～40μm的非常扁平的玻璃纖維是所希望的。而且，非常扁平的玻璃纖維的約化纖維直徑是5～17μm(短軸B=約2．8～9．6μm)，較好是7～15μm，更好是9～14μm，并且這樣的直徑適合于使用在本發明玻璃纖維無紡織物之中的目的。當約化纖維直徑小于5μm時，則成本增高并且由于纖維太細，每相同重量的玻璃纖維數量增多，而無紡織物的體積密度變得相當小，并且難以獲得這樣的一種層制品，該層制品所具有的密度接近于使用了玻璃織物的層制品的密度，而其玻璃織物使用的是傳統的圓形橫截面的玻璃纖維。另一方面，當約化纖維直徑超過17μm時，纖維變得太粗并且剛性高，以致在造紙處理步驟中在纖維的取向，分散和類似方面會引起一些困難。此外，構成無紡織物的纖維數變少。其結果是，在無紡織物中會存在許多間隙，往往會引起粘合劑的脫開，并且當制備層制品時，其表面光滑度不良。而且，由于纖維相互接觸點的數量變少，這就需要增加粘合劑附著的數量以確保強度。本發明的非常扁平的玻璃纖維不僅能用于玻璃纖維無紡織物的生產中，而且還可用于傳統的玻璃纖維被使用的各種用途中。尤其是，與使用傳統玻璃纖維的產品比較，有可能使在產品中的玻璃纖維含量較高，并因此能獲得各種效果，例如，不僅無紡織物的各種物理特性顯著的增加，而且使用一種模塑方法來制備，如注射模塑法，長絲卷繞，手工成層模塑法，噴灑模塑法，樹脂注射模塑法，拉制成型模塑法，壓力模塑法，連續模塑法或類似方法制備的纖維增強塑料的各種物理特性顯著的增加；改善了尺寸穩定性和表面光滑度；等等。此外，能夠生產具有與傳統玻璃纖維產品相同形狀的產品，并且例如類似于圓形橫截面的玻璃纖維，他們可以用作一些產品，如粗紗，短切原絲，研磨纖維，短切原絲墊，粗紗織物，玻璃織物，紗線等等。而且能夠生產各種扁平的玻璃纖維，并且源于具有大表面張力的耐酸玻璃組分的扁平玻璃纖維的生產也是可能的，雖然所述的生產此前比較困難，因此，這樣一些新的用途被開發以致FRP的耐酸性，抗腐蝕性和氣體抗滲性能得以改善，等等。用于生產非常扁平玻璃纖維的工藝方法對于用來生產本發明的非常扁平的玻璃纖維的工藝方法來說，它能通過與用來生產傳統玻璃纖維的方法相同的生產工藝來生產。也就是說，由一些噴頭中流出的熔融玻璃在高速下首先都被纖維化，隨后構成良好的操作性能，然后用于保護玻璃纖維的漿料助劑或類似材料被施加其上，并且纖維被卷繞。用于機織織物或類似織物的玻璃紗線被施加此前已知的漿料助劑，其中薄膜形成劑是淀粉型或樹脂型，然后用作經線或緯線。而且，當他們用在紙或無紡織物中時，他們用例如一種表面活性劑；水溶性薄膜成形劑和一種硅烷偶聯劑；或類似物進行處理。在用于RFP和類似物中，與施加到傳統玻璃纖維上的相同的已知漿料助劑附著到玻璃纖維上，其助劑包括，例如一種具有薄膜成型性的樹脂如環氧樹脂，尿烷樹脂或類似物；一種抗靜電劑如季銨鹽或類似物；硅烷偶聯劑如γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，γ-環氧丙氧丙基三甲氧基硅烷，γ-氨丙基三乙氧基硅烷，或類似物；等等，根據目的，其用量為基于玻璃纖維重量的O．5～5％(以重量計)，并且玻璃纖維被成束在一起。用于生產玻璃纖維的條件根據組分是各有不同的，這樣，作為一實例，使用由E玻璃組分組成的玻璃纖維的情況來解釋說明其一般的條件。通常，玻璃纖維是從一個形成有許多噴頭的襯套中擠壓熔融的玻璃而制備的。而且，此時，在E玻璃的情況中，襯套中的熔融玻璃具有約1200℃的高溫和約1000泊的粘度。當類似于扁平玻璃纖維的改進橫截面的玻璃纖維由具有低粘度和高表面張力的這種熔融玻璃以高速紡制時，即使一種非圓形橫截面噴頭被用于例如JP-A-1(1989)-266，937中，設置在噴頭上的孔太長且為把熔融玻璃從孔中拉出孔的阻力太大，以致與噴嘴設置在沒有噴頭的一平面噴絲板上相比，流出的熔融玻璃的量被減少。當噴頭的長度制成較小時，冷卻會不足并且能看到這樣一種現象，以致產品的截面形狀不夠穩定。而且需要使孔面積加大并且增加熔融玻璃喂給量以增加紡絲速度。然而，當孔尺寸被制成大的時候，玻璃的冷卻在這種情況下是不滿足的，并因此由于表面張力使得不可能阻止玻璃成為圓形的傾向。這樣，在傳統的非圓形橫截面噴頭的情況中，當非常扁平的玻璃纖維以高速紡制時，則難以獲得具有所希望截面形狀的產品，并且這就要求進一步改進噴頭形狀。也就是說，采用如上述現有技術所揭示的噴頭，當具有扁平比至少為0．2的扁平玻璃纖維以高達1，500m／min的速度紡制時，則有這樣的結果以致常常引起斷裂纖維，并且截面形狀變得不穩定。尤其是，具有良好耐酸性的玻璃纖維，稱ECR纖維具有大的表面張力，則有這樣的結果，以致用傳統的噴頭，不可能生產具有穩定的扁平比至少為2．0的扁平玻璃纖維和良好的生產率。用于紡制玻璃纖維的噴頭在另一方面，用于紡制本發明玻璃纖維的噴頭能克服在傳統噴頭中存在的上述問題，并且使其有可能高速且穩定的生產具有扁平比為2．0～10和斂集率至少為85％，較好為至少90％的非常扁平的玻璃纖維。也就是說，用于紡制本發明玻璃纖維的噴頭是這樣的，其在高速紡絲中使流出的熔融玻璃量和扁平的玻璃纖維的截面形狀通過讓噴頭安置在紡絲板(被安裝有許多噴頭的板)中而被穩定化，使得具有這樣一種形狀，以致一部分噴絲孔壁被切口或玻璃儲存器部分設置在所述噴嘴的上部，并且由下列結構組成(1)一種用于紡制扁平玻璃纖維的噴頭，其包括一凸出的噴嘴部分和通過噴嘴部分的噴絲孔，其特征在于，所述的噴絲孔由在長軸方向上的一對噴絲孔壁和在短軸方向上的一對噴絲孔壁組成，所述的噴絲孔的長軸／短軸比為2．0～10，并且在長軸方向上噴絲孔壁之一的壁有一段凹進去的噴絲孔壁凹槽部分。(2)根據上述(1)所述的用于紡制非常扁平的玻璃纖維的噴頭，其中在上述凹進去的噴絲孔壁凹槽部分上的凹槽深度是凸出噴嘴部分長度的10％～100％，如圖4所示。(3)根據上述(1)或(2)所述的用于紡制非常扁平的玻璃纖維的噴頭，其特征在于一個熔融玻璃儲存器設置在凸出噴嘴部分的頂部，該熔融玻璃儲存器的熔融玻璃流入部分具有一個面積，該面積是上述噴絲孔的面積的1．5～8倍。在這里，噴頭的外形形狀可以是圓筒形狀或類似形狀，只要能夠提供所希望的噴頭孔；然而，當外形形狀為一長方體或與其相類似的形狀，許多噴頭能以良好的順序排列并且在具有限定面積的噴絲板上致密地排列。在噴頭排列與卷繞裝置之間的關系可以是這樣的，許多所排列的噴頭是以基本平行于卷繞裝置的轉動中心軸線的方向的相同方向而定向的，或以垂直于上述方向而排列。此外，當外形形狀以簡單形式構成時，其一個優點在于噴絲板的生產不限于把噴頭通過焊接固定到噴絲板的一種方法，并且具有這樣一優點，以致噴絲板能由一張板通過機械加工如通常使用的銑床，端銑或類似機床；電放射加工；壓力加工；類似加工而被容易生產。接下來，基于圖形給出用于本發明的紡制玻璃纖維的噴頭結構的一個輪廓，然后各部件結構結合其功能做出解釋說明。圖3，4和5為一些表示和本發明有關的一紡制非常扁平的玻璃纖維的噴頭實例的示圖，圖3是其一透視圖，圖4是沿線X-X′所剖的截面圖，圖5是從底部所看去的平面圖。附帶說明的是，噴頭的截面形狀不限于如圖4所示的一個倒置的凸字形狀，并且可以是一個如圖18所示的長方體。用于本發明的噴頭11具有凸出的噴嘴部分13，其非常大地影響扁平玻璃纖維的截面形狀(下面在某些情況下簡寫為“噴嘴部分13”)。在此處，在切開一部分噴絲孔壁15之前的噴嘴部分13是一種具有與噴嘴14相同截面的開口部分的噴頭。但是，在本發明的噴頭11中，其特征在于在長軸方向上成對的噴絲孔壁15在長軸方向上的一個噴絲孔壁在截面上有一段凹進去的噴絲孔壁凹槽部分15′。在這里，“段”是指從垂直于一平面方向所看到的噴絲孔壁15的一段，所述的平面平行于噴絲孔14的長軸方向，而“噴絲孔壁凹槽部分15′”表示從噴頭前端方向將噴絲孔壁15的中間部分切口而形成的那部分。因此，在設有一段凹進去的噴絲孔壁凹槽部分15′的噴絲孔壁上具有這樣一種形狀以致中心部分被切開，而兩端部分仍保留，如圖3-5所示。因此，本發明的噴頭還包括一種具這樣結構的噴頭，其沒有熔融玻璃儲存器部的噴嘴部分13直接連接到噴絲板17(圖6)上，或者包括具有這樣結構的噴頭，其熔融玻璃纖維儲存器12設置在噴嘴部分13的頂部(圖18)。在長軸側上開有凹槽噴絲孔壁15的狀態下，沒有任何東西保留在所述噴絲孔壁15的兩端上，即，在整個一長軸側成為噴絲孔壁凹槽部分15′的狀態下，會產生這樣一個問題，在紡絲之后產品部分的長軸／短軸比要明顯小于正從噴頭擠出的熔融玻璃那部分的長軸／短軸比，并且扁平化效果(扁平玻璃纖維的扁平比與噴絲孔的長軸／短軸比的比率)降低。因此，這就需要使長軸側上的噴絲孔壁15的兩端部分達到這樣一種程度，以致有可能在噴頭的至少兩端部分約束熔融玻璃變成圓形的傾向。利用具有圖3的結構的噴頭11，其用于穩定熔融玻璃流和穩定扁平形狀的熔融玻璃儲存器部分12設置在上述噴嘴部分13上方，其有可能以較高的速度紡制具有更穩定截面形狀和高扁平比的玻璃纖維。而且，在被排列有許多噴頭的噴頭排列中，當冷卻片被放置在具有噴絲孔壁凹槽部分15′的噴絲孔壁表面附近時，能獲得一些紡絲條件，在這些條件下，扁平化效果至少成為100％。在噴頭的底部上設置的噴絲孔14由在長軸方向上的一對噴絲孔壁和在短軸方向上的一對噴絲孔壁組成。其形狀為一種矩形，一種在兩端部具有半圓形的矩形，一種類似其矩形的形狀，一種橢圓形狀，一種啞鈴形狀或接近其啞鈴的形狀，以便獲得這樣一種非常扁平的改進橫截面的玻璃纖維，該纖維具有2．0～10的長軸／短軸比或扁平比，就長軸／短軸比而言，較長側與較短側的比或矩形最長長軸與最長短軸的比是2．0～10，較好是3～8。當長軸／短軸比小于2時，則難以獲得具有扁平比2．0～10的玻璃纖維，而當長軸／短軸比大于10時，纖維的截面形狀往往會變得不穩定并且有效的生產是困難的。噴絲孔14的最長短軸較理想的是至少為0．5mm，較好的是至少為0．8mm，通過控制它，以便與熔融玻璃的種類和生產相匹配。當最長的短軸小于0．5mm時，熔融玻璃的流出是不令人滿意的并且纖維尺寸的變化是較大的，這是所不希望的。噴絲孔的長度C較好是1～6mm，更好為1～4mm。而且，所必需的是，噴頭凸出的前端離噴絲板表面至少為0．2mm。當噴頭11的凸出高度離噴絲板的下表面較小時，冷卻效果不明顯，而當其太大時，冷卻效果太強，并且玻璃的粘度增加，往往會不適宜扁平玻璃纖維的纖維化。如上所述，為了穩定熔融玻璃的流動和穩定扁平形狀，熔融玻璃儲存器12可設置在噴頭11的噴絲孔14的頂部。所希望的是，其截面面積，即熔融玻璃流入部分的面積是噴絲孔14面積的1．5～8倍，較好為2～5倍。這是因為當截面面積小于1．5倍時，與傳統的平直的噴絲頭和沒有玻璃儲存器部分的差別是小的，并且當截面面積至少為8倍時，在玻璃儲存器中形成死區并且往往會形成高粘度的熔融玻璃，因此不僅對紡絲的穩定性和扁平纖維的截面形狀的穩定性有不利的影響，而且具有玻璃儲存器的噴頭的截面面積變大，在相同面積上能夠放置的噴頭的數目變少，并且所生產的非常扁平的玻璃纖維的數量被減少。在用于紡制圓形橫截面玻璃纖維的噴頭的情況中，其中玻璃儲存器部分是設置在噴頭的噴絲孔的頂部，一般提供有一種圓筒或錐形的儲存器。然而，在本發明中，為了增加由于冷卻效果壁表面附近部分處的熔融玻璃的粘度，以改善扁平化效果，并同時為了使流率的分布適合于將要生產的截面形狀，因為噴絲孔的長軸是長的，例如在噴絲孔有一橢圓截面情況下，流入孔的形狀在某些情況下則類似于小孔直徑；然而，噴頭中玻璃的冷卻和流動能夠通過把儲存器的形狀改變為矩形形狀，啞鈴形狀或類似形狀而得以控制。熔融玻璃儲存器部分的截面形狀包括這樣的形狀，液體入口一直向下延伸到正好在噴絲孔之上，和這樣一種錐形形狀以致入口和噴絲孔通過基本沒有臺階的光滑面而連接。熔融玻璃儲存器部分12的面積要大于噴嘴部分13的開口的截面面積，并且能達到這樣的程度，以致相鄰噴頭的裝配不受影響。深度是根據噴頭11的總長度和部分考慮冷卻熔融玻璃的程度的噴絲孔14的長度及流動的紊流而被確定。深度是噴絲板厚度的0mm～2倍，理想的是1～2倍。當深度較小的時候，沒有什么效果，而當深度太大時，冷卻變得太強，以致從噴頭擠出的熔融玻璃的量往往會減少并且扁平玻璃纖維的截面形狀往往會變得不穩定。此外，為了抑制從噴絲孔中所拉出的熔融玻璃由于表面張力變成圓形的力，用于更加穩定扁平截面形狀的有效方式是，在噴嘴部分13的兩端處的短軸部分噴絲孔壁的前端表面上提供有一個凹形槽，該槽所具有的寬度不超過噴絲孔14的短軸的最大寬度并且其深度為0．1～0．7mm，或在噴絲孔的長軸的兩端部分上提供有凸緣，其凸緣高度為0．1～0．7mm，面對面延伸于短軸部分或與短軸部分相接觸。熔融玻璃儲存器部分12的特殊形狀和尺寸，長軸和短軸的特殊尺寸和噴絲孔14的形狀等是根據經驗和實驗而適當被確定的，因為他們根據噴絲孔壁15的厚度；熔融玻璃的種類；紡絲條件，包括紡絲溫度，玻璃纖維卷繞速度，所生產的扁平玻璃纖維的扁平比，約化纖維直徑等；和生產質量而有很大的變化。本發明能夠使截面形狀穩定，并且通過把設置在噴頭11底部上的噴嘴部分13置于一種用于抑制從噴嘴中所拉出的熔融玻璃由于表面張力使成圓形的力的適當工藝影響下而能高速紡絲。由于特殊的形狀，噴絲孔壁凹槽部分15′的長度(寬度)，連同凹槽15′的高度具有這樣一種有效作用，以增加熔融玻璃的表面張力和增加扁平比；然而，考慮到各種要素如玻璃的熔融溫度，玻璃纖維紡絲速度，扁平比的穩定性等，所述的有效作用通過將在長軸方向上的噴絲孔壁長度的30％～100％，較好為40～90％，最好為50～80％的部分切槽而施加。當其小于30％時，切槽有效作用不大，而當切槽長度為100％和較短側部分被制成不大于1／2時，會引起超冷卻并且扁平效果變得不好。而且，長軸長度根據紡絲中的卷繞速度，生產，扁平效果等而會有明顯變化，但是長軸不要超過15mm的寬度。此外，當噴絲孔的多個短軸存在于一個噴頭時，最小數值作為噴嘴的短軸。此外，上述凹進去的噴絲孔壁凹槽部分15′中的凹槽深度較好的是凸出的噴嘴部分13的長度的10％～100％，更好是30％～80％。附帶說明的是，在這種情況下，“凸出的噴嘴部分的長度”是指，當噴頭具有熔融玻璃儲存器部分時，從噴嘴長度C減去0．3mm假想的最小噴嘴長度而獲得的凸出部分中的噴絲孔長度，或者是指，當噴頭沒有熔融玻璃儲存器部分時，在凸出部分中噴絲孔的長度。此外，凸出部分表示從噴絲板的下表面凸起的部分。當深度是10％或更小時，切槽效果太小，并且該槽至少需要0．2mm。而且，在本發明中，有可能的是使用一種噴頭用來紡制一種非常扁平的玻璃纖維(見圖7和8)，其包括一凸出的噴嘴部分和至少一組通過所述噴嘴部分的噴絲孔，其特征在于所述的噴絲孔是由在長軸方向上的一對噴絲孔壁和在短軸方向上一對噴絲孔壁組成；長軸方向上在噴絲孔兩壁的噴頭壁側上的噴絲孔壁有一段凹進去的噴絲孔壁凹槽部分；并且各噴絲孔是這樣被放置，以致在沒有一段凹進去的噴絲孔壁凹槽部分的長軸方向上的噴絲孔壁是相互連接的。圖7示出了一種噴頭，其中被放置有一對噴絲孔，而圖8示出了一種放置有兩對噴絲孔的噴頭。用于紡制扁平玻璃纖維所放置噴頭的方法和用于生產扁平玻璃纖維的裝置如上所述，當一種用于紡制玻璃纖維的噴頭被使用時，其中在長軸方向上噴絲孔兩壁之一的壁有一段凹進去的噴絲孔壁凹槽部分，這就使得有可能在高速下生產非常扁平的玻璃纖維。根據用于生產扁平玻璃纖維的傳統的噴嘴，提供一種冷卻風對著噴嘴吹以用來驟冷熔融玻璃，玻璃以扁平形狀流出，從而形成一種具有大的扁平比的玻璃纖維。然而，根據本發明具有所提供凹槽部分的噴嘴會有高的冷卻作用，并且當具有冷卻風的傳統冷卻被實施時，冷卻率如此之高以致細纖維的生產十分困難。此外，當空氣量被減小或被紡制的纖維的扁平比構成較大時，在空氣流中會引起不均勻部分并且產品的扁平比往往會有很大的變化，因此，對于冷卻方法需要實施具有產生某些獨創性的紡絲方式。因此，利用已使用在傳統的圓形橫截面玻璃纖維的生產中的冷卻片已得到一種驗證并且其冷卻效果小于冷卻風，其驗證發現當冷卻片被放置在平行于噴嘴長軸的噴嘴之間時(見圖12)，扁平效果增加并且紡絲狀態穩定，并且進一步證實這種冷卻片能夠用于扁平玻璃纖維的生產中。在紡制扁平玻璃纖維時，一種漿料助劑通過一種施加器而被施加到經過紡絲噴頭而被紡制的改進了橫截面的玻璃纖維上，其中凹槽部分平行于噴絲板縱向方向，如圖15中所示，這時纖維被聚集成一束或多束，然后被卷繞。與此同時，為了便于通過把改進橫截面纖維的較長側的面與涂覆裝置如一個輥，一種寬帶或類似元件相接觸而使漿料助劑附著到纖維上，其中漿料助劑已被附著到涂覆裝置表面，這時紡制的纖維的較長側和輥的轉動軸或粘合劑施加器等類似元件則是平行放置。因此，整個紡絲裝置被這樣構成，以致用于卷繞紡成的玻璃纖維的卷繞機的轉動軸的方向，用于施加漿料助劑的輥狀或帶狀施加器的粘合劑施加器的轉動軸的方向，噴頭的長軸方向，和噴絲板的縱向方向都是基本平行放置(見圖15和17)。所紡制的玻璃纖維在中部被聚集在一起，如圖17所示，并由此由在縱向方向上從噴絲板的兩端部分放置的紡絲頭拉出來的玻璃纖維在沿著較長側的下面被傾斜的向下拉并且被拉伸。其結果是，扁平比變小，并且會引起這樣一個問題，以致在中部和端部處通過噴頭所生產的玻璃纖維的扁平比會有差異。此外，為了有效的冷卻噴絲板上的噴頭，有效的是冷卻具有大面積的切槽噴絲孔壁表面；然而，在圖11所示的傳統的噴頭布置中，其中凹槽部分是平行于噴絲板的縱向方向排列的，噴頭排列的長度大，因此不可避免的是冷卻片的長度變得必然的長。其結果是，傳統的冷卻片缺乏能力并且冷卻程度根據位置而變化。因此，就會有這樣一些問題，以致當冷卻為適當的時候，扁平比是大的，在冷卻不足的時候，通過噴頭所紡制的玻璃纖維的扁平比變小，并且在一個和同樣的玻璃纖維束中的扁平比的變化也變得較大。因此，鑒于這些問題，本發明目的在于提供一種用于紡制玻璃纖維的噴頭，其能夠生產一種具有高扁平比與良好質量和良好生產率的玻璃纖維，通過在垂直于噴絲板的縱向方向，即平行于寬度方向排列紡絲噴頭的長軸方向，縮短冷卻片的長度以減少冷卻片的前端與基部之間冷卻作用上的差別，由此減小所獲得的玻璃纖維的扁平比的變化，并且此外，在噴絲板上排列各噴頭使所有噴絲孔壁表面具有提供其上的相互面對的凹進去的噴絲孔壁凹槽部分，并且把冷卻片放置在噴頭之間，以使得在凹槽部分與剩余壁的凸出部分之間產生大的溫差，本發明另一目的在于提供一種用于上述目的的放置噴頭的方法。根據使用冷卻片的傳統的冷卻方法，已認識到生產率的提高受到限制。然而，本發明人已注意到他們的實際情況，冷卻片具有這樣一些優點，即取決于位置的冷卻作用上的差異是小的，能獲得穩定質量產品并且維修和檢查都很容易，并且已做出了有效的利用上述優點的方法的各種檢查。其結果是，本發明人已發現，上述問題通過使噴頭的較長側垂直于噴絲板的縱向方向，換句話說平行于寬度方向的軸線由縮短噴頭行列的長度而得以解決，以實現上述目的，由此使冷卻片的有效作用均勻，并促進凹槽部分的冷卻，此外上述問題通過絕熱噴嘴通道壁表面部分而能更有效的解決，而在其噴嘴通道壁表面部分中不存在凹進去的噴絲孔壁凹槽部分，并且還已做了噴頭凹槽表面位置和冷卻裝置以及噴頭形狀的各種測檢。至此已考慮到當如在本發明中，其意圖是使用噴絲板生產一種玻璃纖維，在其噴絲板中噴頭的較長側平行于噴絲板寬度方向排列(見圖9和圖10)，從噴頭擠出的扁平玻璃被拉伸并按現狀與涂覆裝置表面相接觸，在該情況中玻璃處于與其表面垂直的狀態，此后其以左右任意方向隨機落下，如圖13所示，纖維以各種角度被聚集成一種玻璃纖維束，在該纖維束中有很多的間隙。因此，這樣一種噴頭排列已不被采用。然而，經過本發明人的一種試驗性的制造，現已發現，甚至在使用這種裝置進行紡絲時，其中在所使用的裝置中噴頭的較長側是平行于噴絲板的縱向方向而排列的，或在所使用的裝置中他們垂直于噴絲板的縱向方向排列，其卷繞結果會有這樣的意想不到的效果，以致在兩種排列之間纖維排列狀態沒有差別，并且在所得到的纖維束中，扁平纖維以相同的方向和小的間隙被排列(見圖14)。這還不能清楚地證實在從紡絲到卷繞的步驟中在所得到的纖維束中的纖維會怎樣改變他們的排列；然而，由于在上述兩種情況之間，在纖維的排列方式中基本沒有差別，但推測結論是也許是在從噴頭擠出的熔融纖維被拉伸和與粘合劑施加器的表面接觸時，纖維均勻地排列在表面上。由于有可能如上述來排列噴頭，使縮短將被放在表面上的冷卻片成為可能，以致在冷卻片的前端與基部之間的冷卻效果的不均勻性減小，并且關于所獲得的纖維的扁平比的變化可獲得顯著的令人滿意的結果。當冷卻片放置在圖3所示的噴頭之間時，其冷卻片是放在一個方向上噴頭的直線對齊的所有凹槽部分15′之處，冷卻片的一側面對其上設有凹槽部分15′的噴絲孔壁表面，另一側面對沒有凹槽部分15′的噴絲孔壁表面。在具有這樣一種放置的冷卻方法中，在其上設有凹槽部分15′的噴絲孔壁表面與沒有凹槽部分15′的噴絲孔壁表面之間的冷卻差異變小，但可獲得具有顯著令人滿意的扁平比的纖維。此外，如圖9所示，當噴絲頭被這樣排列，以致在其上設有凹進去的噴絲孔壁凹槽部分的噴絲孔壁表面相互面對并且在他們之間放置冷卻片時，扁平效果，斂集率等能被提高。此外，當凹槽部分的冷卻效果太強并引起纖維斷開時，噴頭可與其相反地排列，如圖10所示，沒有凹槽部分的噴絲孔壁表面相互面對，并且在他們之間放置冷卻片。也就是說，本發明的噴絲板17的特征在于用于紡制一種扁平玻璃纖維的噴頭是被這樣放置在噴絲板17上，以致噴頭的長軸方向垂直于噴絲板17的縱向方向，并且較好的是噴絲板17的縱向方向是放置在與粘合劑施加器23的轉動軸和／或卷繞機25的轉動軸相平行的位置上(見圖15)。此外，在本發明中用于生產非常扁平的玻璃纖維的裝置的特征在于在通過具有凹槽部分的噴頭紡制一種扁平玻璃纖維的步驟中，冷卻片是被放置在噴嘴行列之間(見圖12)，其中所述的凹槽是在噴頭壁部分的較長側的一側上。為了實現本發明，上述方式參照附圖做出解釋說明。在用于本發明的噴頭中熔融玻璃流出部分的形狀是一種具有長軸和短軸的形狀如矩形，啞鈴形狀，繭形狀，蛋形狀或類似的形狀。在本發明中，噴絲板是放置在這樣的位置上，其縱向方向平行于粘合劑施加器和卷繞機的轉動軸，并且噴頭的長軸方向垂直于噴絲板的縱向方向，以致排列在長軸方向的成排的噴頭變短。因此，紡制的玻璃纖維在從各噴頭的較短側到噴絲板的中部的方向上被聚集，如圖16所示，以致獲得這樣一種結果，即在來自于噴頭中部的玻璃纖維與來自噴絲頭端部的玻璃纖維之間的扁平比的差別變得相對較小。在噴頭11的紡絲過程中，來自噴絲孔壁凹槽部分15′的熱消散是大的，而沒有噴絲孔壁凹槽部分15′的噴絲孔壁15最好被熱絕緣。其原因是當來自于噴絲孔壁凹槽部分15′的熱消散被增加以降低熔融玻璃表面上的溫度時，表面張力變小，玻璃的移動使其在具有噴絲孔壁凹槽部分15′的噴絲孔壁15處沒有開槽的噴絲孔壁表面16上經過，并且熔融玻璃在沒有凹槽部分15′的高溫噴絲孔壁15上和在沒有開槽的高溫噴絲孔壁表面16上流動，浸濕長軸的端部部分并在其上伸展開，以致隨著拉出熔融玻璃，拉伸完成，截面形狀變化較小。為了引起這樣一種狀態，在本發明中，如由圖9所表明的，噴頭是這樣排列的以致具有凹進去的噴絲孔壁凹槽部分的噴絲孔壁相互面對。其結果是，噴頭布置成為這樣一種格式，以致噴絲孔壁凹槽部分15′相互面對并且沒有凹槽部分15′的噴絲孔壁15相互面對。尤其較好的是形成這樣一種結構，使冷卻片5被放置在以下述方式被放置的許多噴頭行列中相互面對的噴絲孔壁凹槽表面15′之間，并且冷卻片21不放置在相互面對的沒有凹槽部分15′的噴絲孔壁15之間，如圖7所示。然而，由于在成分或熔融玻璃溫度或類似條件上存在差異，在某些情況中，冷卻作用太強，并且在這樣情況中，有效的紡絲是在這樣一種狀態下，其具有凹槽部分的表面是相互面對放置，如圖10所示，而空氣冷卻片是被放置在成排的相互面對的沒有凹槽的表面之間，由此可獲得所希望的扁平玻璃纖維。由于無需把空氣冷卻片放置在如圖9所示的沒有凹槽部分15′的噴絲孔壁15之間和在如圖10所示的具有凹槽部分15′的噴絲孔壁15之間，在噴嘴列之間的距離能夠同樣變窄。此外，在這種情況中，當上述(4)用于紡制一種非常扁平玻璃纖維的噴頭(見圖7和圖8)被使用時，該噴頭包括一個凸出的噴嘴部分和至少一組通過噴嘴部分的噴絲孔，其特征在于所述的噴絲孔包括一對在長軸方向的噴絲孔壁和一對在短軸方向上的噴絲孔壁；在長軸方向上兩噴絲孔壁的噴頭壁側上的一個噴絲孔壁上有一段凹進去的噴絲孔壁凹槽部分；并且各噴絲孔是這樣被放置，以致在長軸方向沒有一段凹進去的噴絲孔壁凹槽部分的噴絲孔壁被相互連接，形狀能夠更緊湊的制成。玻璃纖維無紡織物本發明的玻璃纖維無紡織物是通過使用上述特征的非常扁平的玻璃纖維制備的；然而，在這種情況中，構成無紡織物的所有纖維可以是上述特征的非常扁平的纖維，如果需要的話，或者可以與其它纖維，例如圓形橫截面玻璃纖維混合使用。當他們與其它纖維混合使用時，為了有效的發揮上述特征的扁平玻璃纖維的作用，除了粘合劑外，所使用的扁平玻璃纖維的數量將至少是無紡織物總重量的90％。將被使用在本發明玻璃纖維無紡織物中的扁平的玻璃纖維可以是具有相同特征(相同的扁平比，約化纖維直徑和類似特征)的纖維，或是具有不同特征的纖維的混合物。當使用混合物時，較好是使用一種具有不同約化纖維直徑的兩種纖維的混合物。例如，優選的是使用這樣兩種扁平玻璃纖維，在占90％～50％(以重量計)具有大的約化纖維直徑的扁平玻璃纖維與占10～50％(以重量計)的具有小的約化纖維直徑的扁平玻璃纖維的混合物比時，他們的約化纖維直徑有5-10μm的差別。當約化纖維直徑不同的兩種纖維的混合物被使用時，體積密度通過將細纖維填充于由粗纖維組成的無紡織物中形成的間隙中而更加的高，并且由于扁平玻璃纖維排列在表面上，則有少許不勻性。因此，上述玻璃纖維無紡織物用在表面層的層制品的光滑度變得非常高。在本發明的玻璃纖維無紡織物中，用于固定玻璃纖維的粘合劑的量被調節到3～8％(以重量計)。當其粘合劑的量少于3％(以重量計)時，玻璃纖維相互之間的粘合不夠，并且其難以確保無紡織物所需的抗拉強度。另一方面，當粘合劑的量大于8％(以重量計)時，粘合劑不利的影響使用玻璃纖維無紡織物制備的層制品的耐熱性，抗熱水性和耐水性，從而降低層制品的性能。本發明的玻璃纖維無紡織物能夠通過下列方法制備。首先，熔融玻璃通過上述方法或類似方法被拉伸并與此同時被冷卻和在保持扁平形狀的狀態下被固化，隨后所得到的纖維立刻通過例如已知的粘合劑施加器如輥式施加器或類似裝置涂覆漿料助劑，然后被聚集成一股纖維。為了便于玻璃纖維在水中的分散，作為漿料助劑，例如可使用一些高水溶性聚合物如聚乙烯醇，聚環氧乙烷，水溶性環氧樹脂和類似聚合物或他們混合物與陽離子表面活性劑；或使用表面活性劑和僅為潤滑劑，并且漿料助劑根據固體含量按0．05～0．5％(以重量計)的比例施加到玻璃纖維上。為了改善纖維與基質樹脂之間粘合性，可把一種已知的成分如硅烷偶聯劑混入到漿料助劑的組合物中。上述漿料助劑的組合物可以是一種已知的組合物，其通過一種濕法造紙處理方法和象以前能夠實施的一樣的造紙處理方法使用在玻璃纖維無紡織物的生產中，而無需使用任何特殊的組合物。這種股纖維切成3-25mm的長度以形成短股纖維，此后，無紡織物通過濕法無紡織物的制造方法而被制備。在濕法無紡織物制造過程中，使用一種此前用于生產玻璃纖維無紡織物(或玻璃紙)的已知方法，并且無紡織物以與使用圓形橫截面玻璃纖維情況相同的方式生產。例如，如果需要的話，一種分散劑和一種粘合劑被加入到大量的水中，然后玻璃纖維短股纖維被摻入到其內，并通過一種漿粕機或類似的機械的分散機構將其以單絲的形式分散到水中。玻璃纖維被分散的液體通過一造紙機而經受脫水，所獲得的玻璃纖維通過噴涂裝置或類似裝置而涂覆一種粘合劑如環氧樹脂或類似的物質，并在此后受控制地附著粘合劑，干燥并在輥上卷繞。另一種方法，一種粉狀的環氧樹脂，水分散性環氧樹脂或一種改性的環氧樹脂被預先加入到玻璃纖維分散體中并且，在造紙加工處理之后，環氧樹脂被干燥或固化從而給予無紡織物強度。如上所述，玻璃纖維無紡織物能夠被生產。本發明的玻璃纖維無紡織物被用作一種類似于已知玻璃纖維無紡織物雙面包銅層的印刷線板稱為組合CEM-3的中間層，并且此外能夠代替傳統的玻璃織物而用在印刷接線板的任何位置。尤其是，由于玻璃纖維含量高并且表面光滑度極好，較好的是將其用在印刷接線板的表面，使其將能層壓一銅薄片(例如，雙面包銅層印刷接線板的兩側表面或多層印刷接線板的每一層表面)。此外，本發明的玻璃纖維無紡織物不僅能夠用于印刷接線板，而且還可用在任何其它用途，甚至使用在FRP或類似之物中，并能以與傳統玻璃纖維無紡織物或鋪面墊片相同的方式處理而無需特殊的維護，并且能獲得一種表面光滑度更加得以改善的模壓制品。本發明的玻璃纖維無紡織物是一種具有上述結構的無紡織物并具有下列特征。如上所述，由于使用一種具有扁平比至少為2．0，較好是至少為3．1的扁平玻璃纖維，在造紙處理中扁平玻璃纖維不會豎在金屬網上而使較短側向下，并且體積密度變高，由于使用具有扁平比不大于10，較好是不大于8的扁平玻璃纖維，因此排水時間短并且產品的樹脂浸漬特性好。附帶說明的是，當使用一種混合物時，該混合物是具有大的約化纖維直徑的扁平玻璃纖維和具有小的約化纖維直徑的扁平玻璃纖維的混合物，通過用細纖維填充由粗纖維構成的無紡織物中的間隙能夠制成較高的體積密度，并且由于扁平玻璃纖維并排豎在層制品的表面，不均性很小并且提高了光滑度。此外，由于扁平玻璃纖維的斂集率被調整到至少是85％，較好的是至少為90％，更好的是至少為93～98％，玻璃纖維的側面(相應于截面較長側的部分)具有一個非常接近平面的表面并且堆積的扁平玻璃纖維是處于這樣一種狀態，所述接近平面的表面相互接觸或相互接近。因此，在接觸點鄰近處的粘合作用效果被大大地增強并且甚至當纖維間的粘合劑的數量為少的時候，無紡織物的撕破強度還是高的。因此，有害影響阻熱性和抗水性的粘合劑的量可以小到3～8％(以重量計)并且能獲得一種比使用傳統無織物的層制品具有更高性能的層制品。另外，由于具有扁平比至少為2．0，較好是至少3．1的玻璃纖維是以隨機方向均勻的分散，因此物理特性如強度、熱膨脹系數和類似特性實質上沒有方向特性。因此，與無紡織物的體積密度高的效果相結合，其中使用了該無紡織物的層制品扭曲和熱膨脹系數變得小于其中使用玻璃纖維織物的層制品的扭曲和熱膨脹系數。這是一個非常重要的因素，因為其中使用印刷接線板的產品的部分缺陷被減少。當通過激光在層制品上打一個孔時，玻璃纖維在激光高溫下熔化并且成為一種稱之浮渣的無定形固體粘著于孔的表面。然而，由于構成層制品扁平玻璃纖維是一個在另一個之上堆積，以致其長軸方向會平行于無紡織物面或由于纖維短軸的變化是小的，熔融是均勻的，浮渣的粘合狀態是均勻的并且形成一種具有清晰內徑的孔。無紡織物沒有如在玻璃織物中的織造圖案。此外，當不同的約化纖維直徑的扁平玻璃纖維混合物被使用時，甚至當使用粗纖維時，他們排列成這樣一種形狀，其粗纖維間的間隙用細纖維填充，以致斂集率被提高，表面比使用圓形橫截面的玻璃纖維的無紡織物要變得較光滑，并且比使用傳統的扁平玻璃纖維如橢圓形狀纖維，繭形狀纖維或類似形狀纖維的無紡織物更加光滑。如上所述本發明的玻璃纖維無紡織物具有高的體積密度并且扁平玻璃纖維排列在其表面上以形成非常光滑的表面。因此，即使在用樹脂浸漬以制備一種預浸漬體的過程中，樹脂中的溶劑被除去并且樹脂部分的體積量被減少，因此產生稱之凹陷現象，即樹脂從表面移向內部，凹陷是略微的，因為樹脂的量是少的。此外，甚至在模壓步驟中，樹脂的體積收縮是在壓力下熱壓之后而引起的；然而，這種體積收縮也是非常小的。因此，不會在層制品的表面上形成大的下凹，并且表面光滑度非常好。在由本發明人所證實的結果中，如在下面所描述的實例和比較實例中所示，當使用傳統的玻璃織物或具有橢圓橫截面的玻璃纖維時，表面上的不勻率約略小于4μm或更大些，而當使用本發明的玻璃纖維無紡織物時，其表面不勻率將保持在約2μm。因此，當本發的玻璃纖維無紡織物被應用在印刷接線板上將被層壓銅薄片的表面上時，其表面會非常光滑并且銅薄片表面也會變得非常光滑，由此對銅薄片的粘合性增加并且同時可以非常均勻地在銅薄片上刻蝕。其結果是，對使用厚度非常薄的5～10μm的銅薄片和對于增加層制品的細線的可靠性尤其是有效的。此外，本發明的玻璃纖維無紡織物比至今所使用的無紡織物有較高的體積密度，以致在模壓層制品中具有高強度的玻璃纖維含量被增加，并且模壓制品能夠發揮耐熱性，而且通孔可靠性等于使用玻璃織物的層制品的通孔可靠性，防翹曲效果等于或較高于使用玻璃織物的層制品。實例為了更好的啟發理解本發明，下面用一些實例做出特殊的解釋說明。然而，本發明決不受限于這些實例。非常扁平的玻璃纖維的生產[實例1]作為所使用的噴頭，其是通過在放置在噴絲板上各噴頭的噴嘴部分上直線鉆一些圓柱孔而形成的，并在從噴絲板上凸起的長方體的兩端部附近位置上如圖3所示。所述的噴絲頭具有提供在其上的玻璃儲存器，該儲存器有與噴絲孔的長軸一樣的長度，面積是噴絲孔的3倍，深度是噴絲板厚度的2倍；通過一個寬度較窄于孔的直徑的縫隙連接于兩個所鉆的孔使其兩孔連成一個噴絲孔，該噴絲孔具有4mm的長軸，并且長軸／短軸比為4．1。而且，在長軸方向上兩噴絲孔壁之一壁有這樣一個噴絲孔壁凹槽部分，該部分切去長軸60％的寬度和3mm的噴絲孔長度的30％。E玻璃組分的熔融材料以1200℃的紡絲溫度、以2000m／min的紡絲速度而進行紡絲。玻璃纖維將能夠穩定地獲得，其中纖維具有這樣的橫截面，其長軸為18．4μm，短軸為4．5μm，對比直纖維直徑為10μm，其纖維具有類似圖1所示的形狀，其中矩形的較短側變成彎曲線。扁平比為4．0，扁平效率97．5％，扁平玻璃纖維的斂集率為94．6％。[實例2]除了實例1的熔融玻璃儲存器被省略外，與實例1同樣方式，紡制扁平的玻璃纖維。E玻璃組分的熔融材料以1200℃的紡絲溫度、以1500m／min的紡絲速度進行紡絲。其可穩定的獲得這樣一種玻璃纖維，以致紡成的長絲的橫截面為矩形的形狀，其長軸為18．5μm，矩軸為5μm，短軸的兩端為彎曲表面。所獲得的纖維有3．7的扁平比的平均值，90．2％的扁平效率，和94．2％的扁平玻璃纖維的斂集率。[實例3]除了槽具有與噴頭開口部分的短軸相同的寬度和實例1的噴頭的前端表面上長軸的兩端有0．5mm深度外，在與實例1相同的條件下進行生產。扁平比為4．0，扁平效率為98．2％，以及斂集率為94．6％。[實例4]除了凸出部分具有與噴絲孔的短軸相同的寬度和實例1中的開槽噴頭的前端表面長軸的兩端所接觸的位置處有0．5mm高度外，在與實例1相同的條件下進行生產。扁平比為4．0，扁平效率為98．6％，斂集率為94．6％。[比較實例1]除了在噴頭上不設有噴絲孔壁凹槽部分外，與實例1中相同的方式生產扁平玻璃纖維。每單位時間所生產的扁平玻璃纖維的數量是實例1的60％。所獲得的纖維具有1．65的扁平比的平均值，41．3％的扁平效率和87．0％的玻璃纖維斂集率。[實例5]256個如圖3所示的噴頭11如按圖9放置，其中用于熔融玻璃的噴絲孔的長軸／短軸比是4．1，噴頭的較長側垂直于噴絲板17的縱向方向并且沒有噴絲孔壁凹槽部分的噴絲孔壁相互面對，冷卻片5固裝在相互面對的噴絲孔壁凹槽部分的各列之間，并且以1，190℃和以2，000m／min進行紡絲(見圖12和圖15)。附帶說明的是，被紡制的扁平玻璃纖維通過一卷繞機25卷繞，該卷繞機的轉動軸平行于噴絲板的縱向方向。所獲得的扁平的玻璃纖維具有4．3的扁平比，104．9的扁平效率，并且變化是少許的。在圖15中，22表示裝有冷卻片21的水冷部分，23表示粘合劑施加器，24表示一聚集導向件。附帶說明的是，在本實例中，使用一種提供有熱井的噴頭；然而，就具有噴絲孔壁凹槽部分的噴頭來看，他們可被使用而無需熱井。[比較實例2]使用在實例5中的200個噴頭11這樣放置，以致其較長側平行于如圖11所示的噴絲板17的縱向方向，并且沒有噴絲孔壁凹槽部分的噴絲孔壁15以相同的方向放置，冷卻片21被固裝在那里，以冷卻長軸的兩端部分，并且以1190℃和2000m／min進行紡絲。噴絲板與卷繞機25之間的相互位置關系與實例5相同。所獲得的扁平的玻璃纖維具有3．5的扁平比，68．0％的扁平效率；然而，變化是大的。[實例6]用于實例5中180個噴頭11被放置在與在實例5中的噴絲板17相同尺寸的噴絲板上，以致噴頭的較長側垂直于噴絲板的縱向方向，冷卻片5沿著寬度方向安裝在噴頭11之間，并以1，190℃和2，000m／min進行紡絲。噴絲板與卷繞機之間的相互位置關系與實例5相同。所獲得的扁平的玻璃纖維有4．1的扁平比并且變化是微小的。玻璃纖維無紡織物的生產[實例7](1)無紡織物的制備實例1中所生產的扁平的玻璃纖維切成13mm長，被切斷的纖維分散在含有作為纖維分散劑的50ppm聚環氧乙烷的水中，以致濃度成為0．4g／l，并且分散體經造紙加工處理以致表觀量成為20g／m2。由造紙加工處理所獲得的上述濕的無紡織物用粘合劑溶液浸漬，以致固體含量為4％(以重量計)，其粘合劑溶液是把一種環氧樹脂乳劑(由DainipponInk&amp;ChemicalInc．，EN0270制造)與作為一種硅烷偶聯劑的環氧硅烷型偶聯劑γ-環氧丙氧丙基三甲氧基硅烷(γ-glyoxypropyltrimethoxysilane)(由NIPPONUNICARCo．，Ltd．A-187制造)混合而制備的，然后用熱空氣在150℃下干燥，以獲得一種無紡織物。(2)層制品的制備這種無紡織物用下列樹脂浸漬并被干燥以制備一種預浸漬體。一種環氧樹脂清漆的組分為·環氧樹脂5046-B-80(由YukaShall100份(以重量計)EpoxyCo．，Ltd制造)·環氧樹脂154(由YukaShallEpoxy20份(以重量計)Co．，Ltd制造)·雙氰胺4份(以重量計)·芐基二甲胺0．2份(以重量計)·二甲基甲酰胺30份(以重量計)·甲基乙基甲酮15份(以重量計)10片這種預浸漬體層壓在一起，并且18μm的銅薄片層壓到其兩側上，在170℃的溫度和50kg／cm2的壓力下壓制60分鐘之后獲得一種層制品試驗樣品。(3)特性測量使用在上述方法中的玻璃纖維，由其制備的無紡織物和由無紡織物獲得的樣品要進行各種物理特性的測量，所測得的結果表示在表1中。下面為測量方法。纖維直徑和玻璃纖維截面面積的測量由玻璃纖維截面的一電子顯微照片通過計算機圖象處理而計算和確定截面的短軸和長軸，玻璃纖維截面面積和該面積與外接矩形面積的比例。無紡織物的抗拉強度根據JISR-34205．4試驗樣品的測量銅薄片通過浸蝕從試驗樣品的層制品上除去，此后層制品進行下列各種測量，A)樹脂含量根據JISR-34205．3。B)表面光滑度根據JISB-0601“表面粗糙度的測量方法”。C)線性膨脹系數根據JISK-7197。表1<tablesid="table1"num="001"><table>實例7實例8實例9比較實例3比較實例4玻璃纖維扁平比斂集率(S／S0)％約化纖維直徑μm纖維長度mm截面形狀4921013非常扁平4921013非常扁平4941313非常扁平492813非常扁平4751013近似于橢圓4751013近似于橢圓混合比wt．％00100無紡織物混合物量wt．％厚度μm表觀量g／m2體積密度g／cm3拉伸強度(縱向)kg／15mm457200．352．8650200．403．9646200．444．2680200．251．51070200．293．4層制品樹脂含量wt．％表面光滑度μm生產加工性熱膨脹系數ppm／℃411．8好14411．9好14391．6好14523．6不適宜生產533．7好16</table></tables>[實例8]除了在無紡織物的制備中浸漬粘合劑溶液，使固體含量成為6％(以重量計)外，無紡織物在與實例7相同的條件下被制備，并且試驗樣品是使用上述無紡織物在與實例7相同的條件下獲得。其結果也表示在表1中。[實例9]無紡織物在與實例7相同的條件下制備，只是作為非常扁平的玻璃纖維，其使用了一種重量占60％的具有扁平比為4，斂集率為94％，約化纖維直徑為13μm，長度為13mm的玻璃纖維與一種重量占40％的具有扁平比為4，斂集率為94％，約化纖維直徑為8μm，長度為13mm的玻璃纖維的混合物，并且粘合溶液實施浸漬使固體含量成為6％(以重量計)，其試驗樣品也是與實例7相同的條件下使用上述無紡織物而獲得的。其結果也表示在表1中。[比較實例3]無紡織物是在與實例7相同的條件下制備的，只是使用了這樣一種玻璃纖維，其具有近似橢圓的截面并且有扁平比為4，斂集率為75％，約化纖維直徑為10μm，長度為13mm，并且用粘合溶液實施浸漬以致固體含量成為6％(以重量計)。其用于生產一種預浸漬體，它是在與實例7相同的條件下使用上述的無紡織物；然而，無紡織物的強度低，以致當其打算輸送用樹脂浸漬的無紡織物時，引起無紡織物的斷開，并且實際生產是不可能的。不可避免的是，使無紡織物為豎立狀態，與實例7相同的樹脂被施加到其上面以制備一種預浸漬體，并且在與實例7相同的條件下由此獲得的試驗樣品，其結果也表示在表1中。[比較實例4]無紡織物在與實例7相同的條件下制備，只是在比較實例3中粘合劑的固體含量被改變為10％(以重量計)，試驗樣品也是在與實例7相同的條件下使用上述無紡織物而獲得的。其結果也表示在表1中。[比較實例5-1和5-2]表示在表2中的兩種玻璃織物被制備并且其中每一種浸漬與實例7相同的樹脂，然后干燥以制備預浸漬體。各預浸漬體進行層壓，然后將一18μm的銅薄片層壓到層制品的各側，此后所獲得層制品以170℃溫度，壓力50kg／cm2加壓60分鐘以獲得層制品試驗樣品。試驗樣品經受與實例7相同的測量。其結果也表示在表2中。表2<tablesid="table2"num="002"><table>比較實例5-1比較實例5-2玻璃織物種類WE18WBZWEA116E表觀量厚度所使用的玻璃纖維直徑(圓形截面)210g／m2200μm9μm105g／m2100μm7μm層制品樹脂含量表面光滑度39wt．％7．9μm48wt．％3．5μm</table></tables>由表1可以清楚得知，當實例7～9的非常扁平橫截面的玻璃纖維被使用時，為了制備預浸漬體和高體積密度所具有必需強度的無紡織物是用比當使用具有示于比較實例3和4的近似橢圓截面的玻璃纖維時較少數量的粘合劑而制備的。而且，實例7～9中所制備的層制品的樹脂含量(較高玻璃纖維含量)比比較實例3和4少，并且在表面光滑度方面是非常好的。在實例7～9的比較中，實例7比其它情況的玻璃纖維含量高、表面光滑度好，在實例7中具有不同約化纖維直徑的纖維被混合，實例7中的層制品具有一些優良的特性。此外，從表1與表2的比較可以看到，實例7～9中制備的層制品對于使用玻璃織物的層制品來說在玻璃纖維含量方面絕不差，并且表面光滑度更好。工業應用性由上述可清楚的知道，在本發明的扁平玻璃纖維織物中，其使用這樣一種特殊的非常扁平的玻璃纖維，其扁平比為2．0～10，較好為3．1～8，斂集率至少為85％，較好的是至少為90％，更好的是93～98％，以致無紡織物的體積密度能夠增加，與粘合劑的粘合作用同時也能夠增強，所需的撕破強度能夠增強，而采用濃密低至約3～8％(以重量計)的粘合劑含量，并且無紡織物的厚度制得薄。此外，表面光滑度極好。因此，本發明的扁平玻璃無紡織物能夠適合用于印刷接線板的增強材料，能夠用來代替印刷接線板表面上的玻璃織物，其中此前僅能使用玻璃織物，此外能夠用來代替將被層壓銅薄片的多層印刷接線板表面上的玻璃織物。使用本發明的扁平玻璃纖維無紡織物制備的印刷接線板比傳統使用的玻璃纖維無紡織物被使用時能夠使板中具有較大的玻璃纖維含量，并由此，印刷接線板的耐熱性被增強，熱膨脹系數被降低，并且翹曲和扭曲被減少，由于所使用的粘合劑的量小至3～8％(以重量計)，玻璃纖維表面與基質樹脂之間的粘合力的降低由于包含在粘合劑中的表面活性劑而能保持較少，并且耐熱水性和耐熱性而不會被損傷。此外，由于扁平玻璃纖維無紡織物能制成薄的，因此印刷接線板能夠制成薄的并且能發揮一些特性，其絕不低于使用玻璃織物的情況的特性。而且，扁平玻璃纖維無紡織物比玻璃織物能較低費用生產，因此能夠使印刷接線板的費用降低。此外，在印刷接線板中，其中本發明的扁平玻璃纖維無紡織物用于銅薄片將被層壓到其上的表面，銅薄片將被層壓到其上的表面的表面光滑度至少等于使用玻璃織物情況，以致通過浸蝕確實能使得一電路形成并且能制備具有高度穩定性的印刷接線板。而且，將被層壓到表面上的銅薄片能制成薄的，并且同時通過浸蝕銅薄片所形成的電路寬度能制成很小，因此有可能的是使密度較高，使印刷接線板，尤其是多層板更加薄，并使印刷接線板的性能較高。此外，在用于紡制本發明的玻璃纖維的噴頭中，設在噴嘴部分處噴絲孔長軸方向上兩側之一側被開槽，以致熔融玻璃靠表面張力流過去到噴頭其余內表面。由于流出的玻璃的一側與空氣接觸，冷卻也被加速，并且表面粘性比從傳統噴頭流出的熔融玻璃的粘性較高，并抵抗玻璃變圓的力，因此扁平效率增加。在傳統的噴嘴中，當如上所述粘性被增加時，對于從噴絲孔流出熔融玻璃是十分困難的，并且纖維生產量減少。然而，當使用本發明的噴頭時，低粘度的熔融玻璃在從噴絲孔流出的當時仍保持原來的樣子，粘性被增加而熔融玻璃在一側沒有噴絲孔壁的開槽的噴嘴部分中流動，以致不會產生上述情況，并且比較于傳統情況，其能迅速提高截面形狀的穩定性和扁平效率。此外，由于在噴嘴部分的頂部提供熔融玻璃儲存器，因此扁平玻璃纖維的高速紡絲能進一步穩定。甚至在一普通的噴頭中，在內部的熔融玻璃的粘性是通過冷卻作用而提高的；然而，由于本發明的噴頭上面設有一熔融玻璃儲存器部分，其中噴絲孔的流入側面積比流出側面積至少大1．5倍，在噴頭內部玻璃的流動幾乎不被擾動，并且玻璃的粘性沿著噴頭的內表面上升，當熔融玻璃從噴絲孔流出時，其成為這樣一種狀態，其粘性在截面的外部周邊處是高的，并且變為非常象一種這樣的狀態，具有低粘性的玻璃被夾在高粘性熔融玻璃平面之間，以致由于表面張力回到圓形截面的力被減弱。因此截面形狀被穩定。由于是從具有凹槽部分的噴嘴部分中流出并進一步向下流動，上述的扁平的玻璃纖維能以高速紡制。此外，由于噴絲孔形成為一種類似矩形形狀，啞鈴形狀或類似形狀，如果需要的話，在其上施加一槽或一凸出緣，使得有可能有效的生產具有更加穩定的截面形狀和斂集率至少為85％的非常扁平橫截面的玻璃纖維。此外，根據本發明，噴頭、噴絲孔和熔融玻璃纖維儲存器的形狀已被簡化。因此，有這樣一些非常經濟的優點，以致一般的機械加工是有可能的，并且噴絲板的生產費用是低的。在本發明的噴絲板中，噴頭是這樣放置的，使噴絲板的縱向方向垂直于噴絲孔的長軸方向，冷卻片能夠用在成排的噴頭之間，以致冷卻均勻并且由于冷卻差異所造成的纖維截面形狀的差別較小。此外，當噴絲板被放置這樣一位置以致其縱向方向平行于粘合劑施加器的轉動軸和／或卷繞機的轉動軸時，由安置在噴絲板上的噴頭所紡出的熔融玻璃不在噴頭較長側方向而在噴頭較短側方向和在噴絲板的中部被拉出，因為排列在較長側方向的噴頭數較少，并且噴絲板較長側的兩端處的噴頭和在纖維成束的點形成一小角度，以致在噴絲孔下表面上的熔融玻璃朝中心部分拉出處的角度會一定變小，并且在噴絲板較長側的端部附近的噴頭紡出的纖維的截面形狀與在中部的噴頭紡出的纖維的截面形狀幾乎沒有差別。因此，當本發明的噴絲板或用于放置本發明的噴絲板的工藝方法被使用時，有可能的是在高速下穩定地獲得一種具有均勻扁平比的非常扁平的玻璃纖維。此外，在紡制扁平玻璃纖維的步驟中，當這樣一種結構被采用以致具有噴絲孔壁凹槽部分的噴頭的壁表面相互面對時，同時沒有凹槽部分的噴絲孔壁相互面對，并且冷卻片僅放置在噴頭中具有噴絲孔壁凹槽部分的壁表面之間，具有噴絲孔壁凹槽部分的壁表面被強冷并且流過噴頭的噴絲孔的熔融玻璃在該凹槽部分處被減少表面張力。另一方面，沒有凹槽部分的噴絲孔壁部分被稍微冷卻，以致壁表面的溫度被升高。另外，在上述表面之間，沒有冷卻片放置，因此其間隙減小至少冷卻片的厚度。其結果是，冷卻被進一步控制，壁部分的溫度被升高并且具有高扁平比的玻璃纖維的生產成為可能。而且，被放置噴頭處的面積相應于變窄的間隙較小，并且在具有相同面積的噴絲板上能形成許多噴絲孔。此外，用于紡制非常扁平玻璃纖維的噴頭包括一個凸出的噴嘴部分和至少一組通過噴嘴部分的噴絲孔，其中在長軸方向噴絲孔壁的噴頭壁表面側的一噴絲孔壁有一段凹進去的噴絲孔壁凹槽部分，并且各噴絲孔這樣配置，以致在長軸方向沒有一段凹進去的噴絲孔壁凹槽部分的噴絲孔壁是相互連續的，具有這樣一種結構以致沒有凹槽部分噴絲孔壁的長軸部分和／或短軸部分和其它噴頭的相應部分是連接在一起而無間隙，以致能更加顯著地產生上述的效果。權利要求1．一種玻璃纖維無紡織物，其截面具有扁平的形狀，其特征在于它包括除粘合劑外無紡織物重量的90％(以重量計)的非常扁平的玻璃纖維，其中扁平玻璃纖維的截面的扁平比為2．0～10，其斂集率至少為85％，其約化纖維直徑為5～17μm，其無紡織物中粘合劑的量為3～8％(以重量計)。2．根據權利要求1所述的玻璃纖維無紡織物，其特征是，非常扁平的玻璃纖維的扁平比為3．1～8，其斂集率為90～98％。3．根據權利要求1所述的玻璃纖維無紡織物，其特征是，作為非常扁平的玻璃纖維，兩種具有不同約化纖維直徑的非常扁平的玻璃纖維相混合。4．根據權利要求2所述的玻璃纖維無紡織物，其特征是，兩種非常扁平的玻璃纖維的對比直徑有5-10μm的差別，并且90～50％(以重量計)的具有較大約化纖維直徑的非常扁平的玻璃纖維與10～50％(以重量計)的具有較小約化纖維直徑的非常扁平的玻璃纖維相混合。5．一種印刷接線板，其特征是其使用至少一層根據權利要求1至3任一所述的玻璃纖維無紡織物。6．一種印刷接線板，其特征是根據權利要求1至3任一所述的玻璃纖維無紡織物應用到將被層壓銅薄片的表面上。7．一種非常扁平的玻璃纖維，其截面具有一扁平形狀，其特征在于由截面的長軸／短軸比所表示的扁平比為2．0～10，其斂收集至少為85％，玻璃纖維的最長的長軸是6～100微米，其短軸為3～20微米。8．一種用于紡制非常扁平玻璃纖維的噴頭，其包括一個凸出的噴嘴部分和一個通過噴嘴部分的噴絲孔，其特征在于上述噴絲孔是由在長軸方向的一對噴絲孔壁和在短軸方向的一對噴絲孔壁組成，所述噴絲孔的長軸／短軸比為2．0～10，并且在長軸方向上兩個噴絲孔壁之一壁有一段凹進去的噴絲孔壁凹槽部分。9．根據權利要求8所述的用于紡制非常扁平玻璃纖維的噴頭，其特征在于凹進去的噴絲孔壁凹槽部分的凹槽深度是凸出噴嘴部分長度的10％～100％。10．根據權利要求8或9所述的用于紡制非常扁平玻璃纖維的噴頭，其特征在于在所述的凸出噴嘴部分的頂部設有一個熔融玻璃儲存器，其中熔融玻璃流入部分面積是上述噴絲孔面積的1．5～8倍。11．一種用于紡制非常扁平玻璃纖維的噴頭，其包括一個凸出的噴嘴部分和至少一組通過噴嘴部分的噴絲孔，其特征是上述噴絲孔是由在長軸方向的一對噴絲孔壁和在短軸方向上的一對噴絲孔壁組成，并且在長軸方向上兩噴絲孔壁的噴頭壁側上的一噴絲孔壁上有一段凹進去的噴絲孔壁凹槽部分，并且各噴絲孔這樣放置以致在沒有一段凹進去的噴絲孔壁凹槽部分的長軸方向上的噴絲孔壁是相互連續的。12．一種具有在其上放置有許多根據權利要求8-11任一項所述的用于紡制非常扁平玻璃纖維的噴頭的噴絲板，其特征在于上述用于紡制非常扁平玻璃纖維的噴頭這樣放置，以致用于紡制非常扁平玻璃纖維的噴頭的噴絲孔的長軸方向垂直于噴絲板的縱向方向。13．根據權利要求12所述的噴絲板，其特征在于，噴頭的凹槽表面是被安置在一個方向上。14．一種用于安置噴絲板的方法，其特征在于，噴絲板是安置在這樣一位置上，以致噴絲板的縱向方向平行于粘合劑施加器的轉動軸和／或卷繞機的轉動軸。15．用于生產非常扁平玻璃纖維的裝置，其包括根據權利要求12所述的噴絲板和冷卻片，其特征在于，冷卻片是放置在成排的噴頭之間，其中噴絲孔是排列在長軸方向上。16．用于生產非常扁平的玻璃纖維的裝置，其特征在于在紡絲步驟中，非常扁平的玻璃纖維通過根據權利要求8-11任一項所述的用于紡制非常扁平玻璃纖維的噴頭，上述噴頭排列在噴絲板上，使設有凹進去的噴絲孔壁凹槽部分的噴絲孔壁的表面是相互面對設置，并且冷卻片是放置在設有凹進去的噴絲孔壁凹槽部分的噴絲孔壁表面之間，或放置在沒有凹槽部分的噴絲孔壁表面之間。全文摘要一種由非常扁平的玻璃纖維制成的無紡織物,玻璃纖維的截面是扁平的并且具有2.0－10的扁平比,其斂集率至少為85%,較好的是至少為90%。在該無紡織物中,玻璃纖維截面具有一個接近矩形的形狀,由此能非常密集的排列以形成一種具有高體積密度的無紡織物,并且當其用作層制品材料時,玻璃纖維含量能夠增加,表面光滑度同時能提高,并且能適合用作印刷接線板的增強材料。此外,上述扁平玻璃纖維能夠利用一種噴嘴而生產,嘴具有扁平噴絲孔的噴頭的長軸壁的一側部分切槽。文檔編號D04H1/42GK1280638SQ98811786公開日2001年1月17日申請日期1998年12月1日優先權日1997年12月2日發明者紺野道雄,三浦靖,齋藤省一,河西新申請人:日東紡績株式會社