專利名稱：網框及其制法的制作方法
技術領域：
本發明主要系提拱一種網框及其制作方法，尤指一種具有制作簡單、質輕、剛性好，外觀美觀的復合結構網框及其制作方法。
現有的金屬網框，尤其是魚網用框，大部份為鋁合金所構成，但鋁合金材料容易氧化，尤其遇到海水時，氧化情形更嚴重。另外，鋁合金或一般的金屬框外觀太單調，變化少、又不美觀，所以其市場的附加價值太低。
有鑒于此，本案發明人乃經過長時間精心的研究測試、開發設計，并針對現有金屬網框的缺點作一徹底的解決、改善，而有了本發明的“網框及其制法”的產生。
針對現有技術的缺點，本發明的目的是提供一種復合結構的網框及其制作方法。
而本發明的一種網框，其特征在于一心軸上套入或直接編織一層或多層編織帶(布)，或者以紗束纏在心軸上，其外包縛一層含浸樹脂層，硬化成型；上述心軸(1)為金屬或非金屬材料。心軸(1)的斷面為圓形或多邊形或幾何形狀；上述網框的制作方法，其特征在于一心軸上套入或直接編織有編織帶(布)，或者將紗束直接纏繞在心軸上，并在編織帶(布)或紗束外套上一層以上的熱縮薄膜帶，且依據纖維體積含有率，在熱縮薄膜帶的一端內注入定量的樹脂，必要時可以抽取真空輔助；在注入樹脂后，再將注入口端予以密封；并施以適當的加溫，使得熱縮薄膜帶熱縮，而將熱縮薄膜帶內的樹脂逐步且均勻地滲入編織帶(布)或紗束的纖維內，再以樹脂系統的硬化溫度對之實施硬化成形處理，待硬化成形后，將其表面的熱縮薄膜帶予以脫除，而完成了本制法。上述方法的加熱方式，則采漸進方法，主要由封口處開始加熱，在加熱后，熱縮薄膜帶則因受熱而收縮并減小原有體積空間，而將樹脂由網框外層以規則路徑滲入內層，然后熱縮薄膜帶逐步沿另一端收縮，進行另一截面的樹脂滲入，依序進行上述步驟，而達到整個網框的完全注入，而編織帶或紗束得以完成樹脂之含浸。上述方法預先在心軸的外表施以噴砂粗糙面的處理；并在外表涂覆有粘膠。
該種網框具有質輕、剛性好，外觀美麗、花紋具有變化性，且不會氧化等優點。
本制作方法具有不須外模模具和可控制樹脂均勻且快速滲入編織物內，而制得具有產品表面光滑，空孔含量低，不需經二次加工等優點。
附圖

圖1至圖6為本發明制作方法的流程示意圖。
圖7為本發明制作完成的網框的外觀示意圖。
圖8本發明制作完成的其中一種折疊式網框的外觀示意圖。
圖9為本發明網框的各種造形的截面示意圖。
1……心軸 2……編織帶(布或紗束)3……熱縮薄膜帶4……樹脂5……封口 H(H’)……加熱以下茲就前述目的及特征，舉一較詳實說明于后本發明的制作方法如下一．在一心軸上編織或套上編織帶，或者以紗束纏在心軸上，成為一預成形編織物；請參見圖1所示，其1為心軸，2為編織帶(布或紗束)，而心軸1可為任意形狀(如其截面為圓形、方型、多邊型或任意造型，參見圖9)，亦可為空心或實心，其構成的材質為金屬、合金或非金屬，而編織帶或紗束2則可依實際需要做任意形態或走向的編織或纏繞，且該心軸1可視需要而事先施以噴砂等粗糙面的處理，并且亦可在套上編織帶前先涂覆一層粘膠者，以增加其結合性。
二．在前述編織帶2外側套上熱縮薄膜帶3請參見圖2，其中3為具有熱縮性質的熱縮薄膜帶，其功能為遇熱收縮，使熱縮薄膜帶3內體積空間變小，而將樹脂均勻地滲入編織帶紗束的纖維內；三．灌樹脂請參見圖3，在套上熱縮薄膜帶后，依據所需纖維體積含有率注入定量的樹脂4；注入樹脂時，可依成品品質得要求進行抽真空輔助，降低空氣殘留量，以減少成品的空孔含有率；四．封口5注入樹脂4后，將該注入口密封，請參見圖4所示；五．加熱熱縮在完成封口后，再予以適當的加熱H，使得熱縮薄膜帶3熱縮，參見圖5；其加熱方式，則采漸進方式，由封口處開始加熱H，在加熱后，熱縮薄膜帶3則因受熱而收縮，并將樹脂4由網框的編織帶2外層以規則路徑滲入內層，然后熱縮薄膜帶逐步沿網框另端加熱(H′)收縮，進行另一截面的樹脂滲入，依序進行上述步驟，而達到整個網框的完全注入，使編織帶得以完全含浸樹脂(如圖6所示)；六．加熱硬化成形在完成加熱熱縮程序使樹脂充分且均勻滲入編織帶后，再依樹脂系統的硬化溫度對的實施硬化成形處理。
七．脫除熱縮薄膜帶將前述硬化處理完成后的表面熱縮薄膜帶脫除，而獲得本發明的復合結構的網框。
以上為本發明的全部說明。
權利要求
1．一種網框，其特征在于一心軸(1)上套入或直接編織一層或多層編織帶(布)(2)，或者以紗束纏在心軸上，其外包縛一層含浸樹脂(4)層、硬化成型。
2.如權利要求1所述的網框，其特征在于心軸(1)為金屬或非金屬材料。
3.如權利要求1所述的網框，其特征在于心軸(1)的斷面為圓形或多邊形或幾何形狀。
4.一種網框的制作方法，其特征在于一心軸(1)上套入或直接編織有編織帶(布)(2)，或者將紗束直接纏繞在心軸上，并在編織帶(布)(2)或紗束外套上一層以上的熱縮薄膜帶(3)，且依據纖維體積含有率，在熱縮薄膜帶的一端內注入定量的樹脂(4)，必要時可以抽取真空輔助；在注入樹脂(4)后，再將注入口端予以密封；并施以適當的加溫，使得熱縮薄膜帶(3)熱縮，而將熱縮薄膜帶(3)內的樹脂(4)逐步且均勻地滲入編織帶(布)(2)或紗束的纖維內，再以樹脂系統的硬化溫度對之實施硬化成形處理，待硬化成形后，將其表面的熱縮薄膜帶(3)予以脫除，而完成了本制法。
5.如權利要求4所述的方法，其特征在于加熱方式，則采漸進方法，主要由封口處開始加熱(H)，在加熱后，熱縮薄膜帶(3)則因受熱而收縮并減小原有體積空間，而將樹脂(4)由網框外層以規則路徑滲入內層，然后熱縮薄膜帶(3)逐步沿另一端收縮，進行另一截面的樹脂(4)滲入，依序進行上述步驟，而達到整個網框的完全注入，而編織帶或紗束得以完成樹脂之含浸。
6.如權利要求4所述的方法，其特征在于預先在心軸(1)的外表施以噴砂粗糙面的處理。
7.如權利要求4所述的方法，其特征在于預先在心軸(1)的外表涂覆有粘膠。
全文摘要
本發明乃提供一種網框及其制作方法。本發明的特征在于一預成形的心軸上套入或直接織上編織帶，并在編織帶外套上一層或多層的熱縮薄膜帶，在熱縮薄膜帶內注入定量樹脂；再加上適當的溫度將熱縮薄膜帶熱縮，使樹脂逐步且均勻地滲入編織帶的紗束內，其后并加熱使樹脂硬化成形，去除熱縮薄膜帶后形成上述的復合結構的網框者。
文檔編號D04C1/00GK1238123SQ9810205
公開日1999年12月15日 申請日期1998年6月5日 優先權日1998年6月5日
發明者梁武銘 申請人:梁武銘