專利名稱：非織造布及其吸收制品的制作方法
技術領域：
本發明涉及所含纖維中包括熱塑性異型截面纖維(非圓截面纖維)的非織造布，以及用該非織造布制成的吸收制品。更具體地說，本發明涉及所含纖維中包括熱塑性異型截面纖維的高蓬松、手感優異的非織造布，以及用上述非織造布制成的吸收制品。
背景技術：
目前，非織造布已廣泛用于各種各樣的領域，例如用于服裝、工業材料、土木工程及建筑材料、農業及園藝用材料、日用必需品材料、醫療及衛生材料等等。特別是，與用短纖維制成的非織造布相比較，用長絲制成的非織造布，強度更高且生產效率也更高。因此，由長絲構成的非織造布應用得較為廣泛。柔軟性好、手感優異的長絲非織造布一直是人們追求的目標。例如，日本專利公開Hei 5-186954，公開了一種非織造布，在生產中將向日葵截面型截面的長絲分裂為兩種類型纖維一種細纖度纖維和一種纖度為前者的3倍的纖維。這種非織造布雖柔軟，但不具有高蓬松度。又如，日本專利申請公開Hei 5-140849公開了一種纏結非織造布，在其制造過程中通過高壓膜液流的作用使可分裂雙組分型連續纖維發生分裂，又利用高壓膜液流的作用使這些分裂后的纖維彼此纏結。這種類型的非織造布雖然柔軟但缺乏蓬松性。再有，上述非織造布的制造步序過于復雜，從而導致制造成本的增加。
另外，非織造布廣泛用作吸收制品，如用即棄尿布、衛生巾、失禁墊之類。通常，非織造布用作吸收制品的面料(即接觸使用者皮膚的那一面的材料)。因此，若吸收制品所使用的非織造布蓬松度差，就會帶來某些缺點即諸如尿液、汗液、血液之類的體液的透過性不良；體液被吸收制品吸收之后的滲出面大，而由于體液的倒流，還致使干爽感不良；最后，柔軟性不好， 因此使用者的舒適感也就變差。
上面提到，足夠柔軟及手感優異的非織造布一直是人們所追求的目標，而同時滿足上述這兩個條件的非織造布至今仍未制造出來。
本發明的目的是提供手感優異且足夠蓬松的非織造布。本發明的另一目的是提供用上述非織造布制成的吸收制品，該制品具有優異的手感和觸感，對吸收流體的透過速率高，和具有低滲出特性且被吸收到吸收制品中的流體很少發生倒流。
發明公開為了達到上述諸目的，本發明提供如下的非織造布和吸收制品(1)一種包含熱塑性纖維的非織造布，該纖維中包括含有至少兩種樹脂組分，A和B，且具有特定截面的可分裂共軛纖維，沿截面，組分A構成枝狀纖維(I)，其中一根絲(strand)從中心向外沿徑向延伸，組分B構成一根(更)細的纖維(II)，它一端連接在枝狀纖維(I)上并從該枝狀纖維(I)的每根絲的頂端或頂端附近伸出；由該共軛纖維產生的分裂枝狀纖維(I)及細纖維(II)的分裂纖維。
(2)按照上面第(1)項的非織造布，其中該可分裂共軛纖維包含位于組分A的中心的不同于組分A的組分，而包含該不同組分的分裂纖維又再與非織造布的各種纖維混合。
(3)按照上面第(1)項的非織造布，其中該可分裂共軛纖維包含組分A及組分B，組分A構成枝狀纖維(I)，其中至少3根絲從中心向外沿徑向延伸，組分B構成等于或多于2根細纖維(II)，它們從每根絲的頂端附近沿著與這根絲縱向交叉的方向伸出，而且它們又隔著每根絲互相沿著相反的方向伸出。
(4)按照上面第(3)項的非織造布，其中該可分裂共軛纖維包含位于組分A的中心且不同于組分A的組分，而包含該不同組分的分裂纖維又再與非織造布的各種纖維混合。
(5)按照上面第(1)項的非織造布，其中構成該熱塑性纖維的樹脂組分選自聚烯烴樹脂、聚酯樹脂及聚酰胺樹脂中的至少一種。
(6)按照上面第(1)項的非織造布，其中該熱塑性纖維包含長絲，該長絲是連續纖維。
(7)采用上面(1)～(6)項中任何一項的非織造布制成的吸收制品。
附圖簡述

圖1表示本發明所使用的可分裂共軛纖維的一種實施方案的橫斷面視圖。
圖2表示本發明所使用的可分裂共軛纖維的另一種實施方案的橫斷面視圖。
圖3表示本發明所使用的可分裂共軛纖維的又一種實施方案的橫斷面視圖。
圖4表示本發明所使用的可分裂共軛纖維的又一種實施方案的橫斷面視圖。
圖5(a)表示本發明所使用的可分裂共軛纖維的又一種實施方案的橫斷面視圖。圖5(b)及(c)表示可通過使圖5(a)的可分裂共軛纖維發生分裂而獲得的分裂纖維實例的橫斷面視圖。
圖6(a)表示本發明所使用的可分裂共軛纖維的又一種實施方案的橫斷面視圖。圖6(b)～(g)表示可通過使圖6(a)的可分裂共軛纖維發生分裂而獲得的分裂纖維實例的橫斷面視圖。
圖7是表示本發明非織造布任選部分截面的典型放大截面照片的截面視圖，用以說明分裂比例。
圖8表示一種傳統的可分裂共軛纖維實施方案的橫斷面視圖。
圖9表示另一種傳統的可分裂共軛纖維實施方案的橫斷面視圖。
圖10表示又一種傳統的可分裂共軛纖維實施方案的橫斷面視圖。
發明最佳實施模式鑒于在構成本發明用共軛纖維的組分A及B或其他組分中，要求每一種樹脂組分都能夠借助對共軛纖維施加外力的作用而發生分裂，因此優先選擇那些彼此不相容的組分進行組合(以下為簡單計，對上面提到的兩種組分或其他組分的組合，除另行指明外，將一律用只有兩種組分，即A及B的組合來代表)。采用彼此不相容的組分，A與B，這樣的組合，就可以制成當受到沖擊時所含兩種組分很容易分裂的共軛纖維。
還優選的是，組分A與B之間的熔點之差不小于15℃。若組分A與B之間的熔點差小于15℃，當采用溫度接近但低于其中低熔點組分熔點的熱輥對纖網進行熱壓粘合時，非織造布中包含高熔點組分的纖維會因受熱而收縮，致使手感趨于惡化。另外，在以循環熱風來粘合纖維的方法中，若處理溫度高于低熔點組分的熔點，甚至連高熔點組分也可能發生熔融，從而導致手感惡化。此外，優選的是，在共軛纖維由3種或更多種組分構成的情況下，最高熔點組分的熔點與最低熔點組分的熔點之間的差值不小于15℃。
還有，在每一種樹脂組分都不具有熔點的情況下，就以軟化點代替熔點。在本發明中，熔點的測定采用杜邦儀器公司出品的熱分析儀“2000”進行，此時升溫速率采用10℃/min，把顯示出熔融吸熱峰最大值的溫度作為熔點。
本發明所使用的熱塑性纖維樹脂組分的優選例子包括聚烯烴樹脂、聚酯樹脂、聚酰胺樹脂之類。聚烯烴樹脂，例如是聚丙烯、高密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、乙烯/丙烯二元共聚物、乙烯/丁烯-1/丙烯三元共聚物之類。聚酯樹脂，例如是聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等。聚酰胺樹脂，例如是尼龍6、尼龍66等。另外，只要不影響本發明的效果，在由上述樹脂組分構成的共軛纖維中還可以加入顏料、阻燃劑、除臭劑、抗靜電劑、抗氧劑等。
要求本發明使用的共軛纖維所含熱塑性纖維應含有至少兩種樹脂組分，A及B，并具有異型截面，沿截面，組分A構成枝狀纖維(I)，其中多根絲從中心向外延伸，組分B構成細纖維(II)，它一端連接在該枝狀纖維(I)上并由此伸出。
滿足上述要求的共軛纖維截面的例子示于圖1～6中。在這些附圖中，數字1代表共軛纖維；2代表包含組分A的枝狀纖維(I)，其中多根絲從中心向外沿徑向延伸；3，3’代表包含組分B的細纖維(II)，它一端連接在該枝狀纖維(I)上并由此伸出。在圖6(a)～(e)中，數字4代表包含不同于組分A的組分的纖維，它位于組分A的中心。
圖1表示包含組分A及組分B的可分裂共軛纖維1的截面；其中組分A構成枝狀纖維(I)2，其中3根絲從中心向外沿徑向延伸；組分B構成細纖維(II)3，它一端連接在每根絲的端部上并由此沿平行于每根絲的縱向的方向伸出。
圖2表示包含組分A及組分B的可分裂共軛纖維1的截面；其中組分A構成枝狀纖維(I)2，其中3根絲從中心向外沿徑向延伸；組分B構成細纖維(II)3，它從每根絲的頂端附近沿與每根枝狀纖維(I)2的縱向交叉的方向伸出(在該圖中，細纖維(II)沿著近似垂直于每根絲的方向伸出，然而該交角是可以任選的)。雖然，對該交角沒有特定的限制，但是，該交角優選在20°～120°范圍內。
圖3表示包含組分A及組分B的可分裂共軛纖維1的截面；其中組分A構成枝狀纖維(I)2，其中4根絲從中心向外沿徑向延伸；組分B構成細纖維(II)3，它一端連接在每根絲的端部上并由此沿平行于每根絲的縱向的方向伸出。
圖4表示包含組分A及組分B的可分裂共軛纖維1的截面；從截面中可看出，組分A構成枝狀纖維(I)2，其中4根絲從中心向外沿徑向延伸；組分B構成細纖維(II)3及3’，它們從每根絲的頂端附近沿與每根絲縱向交叉的方向伸出，并且在每根枝狀纖維(I)2的另一面沿著與細纖維3或3’伸出方向相反的方向伸出。(在該圖中，細纖維(II)沿著近似垂直于每根絲的方向伸出，然而該交角是可以任選的。以下均同此。)在這種情況下，細纖維(II)3及3’連接在枝狀纖維(I)上的方式是細纖維3連接在該絲的頂端附近，而細纖維3’則連接在稍稍靠近中心的部位。該彼此相對的細纖維3與3’可以從彼此隔著該絲的大致相同部位伸出。
圖5(a)表示包含組分A及組分B的可分裂共軛纖維1；其中組分A構成枝狀纖維(I)2，其中4根絲從中心向外沿徑向延伸；組分B構成兩根細纖維(II)3及3’，它們從每根絲的頂端附近沿與每根絲縱向交叉的方向伸出，并沿著彼此大致相反的方向從大致同一部位伸出(在該圖中，細纖維(II)沿著稍稍偏離于垂直的方向伸出。)。
圖6(a)表示可分裂共軛纖維1，其中在圖5(a)所示共軛纖維1的含A組分的枝狀纖維(I)中心，配置著一種不同于組分A的組分4。該不同的組分4不受任何限制，只要它不同于組分A即可。因此，它可以與組分B相同，它也可以是既不同于A也不同于B的第3種組分。
按照本發明的非織造布，上述這部分可分裂共軛纖維在生產非織造布時發生分裂。因此，在各種分裂纖維組分中，具有其中沿徑向延伸絲的放射狀截面的枝狀纖維(I)，對蓬松性作出貢獻，而纖度比枝狀纖維(I)更細的細纖維(II)，則對優異的手感作出貢獻。而且，本發明的非織造布乃是由各種纖維混合而構成的，其中包括未分裂的共軛纖維1、枝狀纖維(I)2以及細纖維(II)3。由于未分裂共軛纖維1的存在，使蓬松性更為優異，故在非織造布中也要求包含一部分未分裂的共軛纖維1。
例如，在圖5(a)所示共軛纖維1的情況下，其優異的手感是由圖5(c)所示分裂細纖維(II)3貢獻的；而高蓬松，則是由圖5(b)所示的其中細纖維(II)發生分裂并從共軛纖維1中脫掉的枝狀纖維(I)2貢獻的。另外，在圖5(a)所示混有未分裂纖維1的共軛纖維的情況下，枝狀纖維1上的突出部分3及3’可阻止不同枝狀纖維的分枝進入到枝狀纖維(I)2的各分枝之間，從而使非織造布的孔隙率提高得更多，并因此可提供一種高蓬松非織造布。另外，圖5(b)及(c)表示的是，含組分A的技狀纖維(I)與含組分B的細纖維(II)已(彼此)完全分裂的狀態。然而，含組分A的枝狀纖維(I)與含組分B的細纖維(II)不一定要求完全分裂。另一種可能的情況是，在組分A的枝狀纖維(I)2的4根絲當中的若干根上面，依然殘存著未分裂下來的含組分B的細纖維(II)3和/或3’，并照此混合于其中。
此外，在本發明中，如圖6所示，在組分A的中心可配置不同于組分A的組分4。位于中心的該組分，除要求與組分A不相容之外，不受任何限制。它可以與組分B相同，也可以與組分B不同。當在組分A的中心包含此種不同組分時，枝狀纖維(I)本身也可以在其中心部位發生分裂。于是，就提供了這樣一種非織造布在分裂處理之后，如圖6(a)至圖6(g)所示的各種各樣的異型截面纖維一并混合在非織造布當中。圖6(b)至圖6(g)僅僅表示出分裂纖維截面的某些例子。2、3、3’及4各個部分間的混合組合并不局限于上述分裂形式，其他組合也是可能的。另外，在該實施方案中，纖度越高，剛性越大。這樣，該細纖維便可彌補柔軟性。所以優選的是，根據共軛纖維的類型來決定枝狀纖維(I)2與細纖維(II)3的分裂數量之間的適當平衡。在圖6(a)至圖6(g)的情況下，存在著下列纖度的混合最細型、細型、中細型和粗型(圖6(g)及(f)對應于最細型，圖6(c)對應于細型，圖6(b)、(d)和(e)對應于中細型，而圖6(a)則對應于粗型)，于是就取得在剛性與手感之間的良好平衡，同時，又保持了高蓬松度。
圖8～10表示傳統共軛纖維的橫截面視圖。在這些圖中，數字12表示高熔點組分(組分A)；13表示低熔點組分(組分B)。在共軛纖維的截面形狀不滿足如上述本發明基本條件的情況下，共軛纖維就難以分裂為組分A和組分B。而且，即使經分裂處理使此種共軛纖維在截面分裂成組分A和B，也得不到滿意的蓬松度。
在本發明非織造布的情況下，上述共軛纖維的分裂比例在30～95％之間為優選。分裂比例用在下面結合著圖7再予以討論的公式計算。該值更優選在30～90％之間。之所以優選上述的分裂比例范圍，是由于按此既可獲得高蓬松度，又可獲得優異手感的緣故。
采用包含選自圖1～圖5(a)所示共軛纖維和圖6(a)所示共軛纖維中至少一種共軛纖維的混合纖維來制作非織造布，是尤其優選的方案，因為這樣，可通過恰當地控制混合比來同時獲得柔軟的手感和高蓬松度。
對本發明所使用的可分裂共軛纖維的纖度并無特定限制，可以根據目的進行選擇。一般，優選的纖度在2～12旦。若纖度過低，則共軛纖維的制造往往發生困難。相反，若纖度過高，則手感趨于發硬。
另外，包含組分A的枝狀纖維(I)的纖度與包含組分B的細纖維(II)的纖度取決于可分裂共軛纖維的截面形狀。此外，既然該可分裂共軛纖維的纖度可以需要根據目的或用途加以調整，因此不對纖度作硬性限制。然而一般地，在如圖1～圖5所示的共軛纖維情況下，包含組分A的枝狀纖維(I)的纖度優選為1.2～8旦；包含組分B的細纖維(II)的纖度優選為0.1～1旦。另一方面，在如圖6(a)所示共軛纖維的情況下，包含組分A的枝狀纖維(I)的纖度優選在0.25～1.2旦；包含組分B的細纖維(II)的纖度優選在0.1～1旦；位于組分A的中心且不同于組分A的組分的纖度在0.2～1旦范圍。
優選的是，本發明的非織造布用由長絲組成的共軛纖維制成。由此所獲得的非織造布將具有優異的機械強度、高非織造布強度，很少起毛且非織造布的生產率也高。
在本發明中，對由長絲構成的非織造布的生產方法并無特殊限制。然而，優選使用所謂紡粘法。具體舉例說，構成共軛長絲的每一種樹脂組分被分別引入到各自的擠出機中、熔融并采用適當的復合紡絲板進行紡絲，紡絲板的選擇取決于所要求的可分裂共軛纖維形狀。紡絲板孔的狹縫形狀可做成所希望的異型截面，即令紡絲板具有與共軛長絲一樣的截面形狀。由紡絲板噴出的絲束被引入到吸絲器(airsucker)中并受到牽伸，從而制成一束長絲。然后對從吸絲器出來的絲束進行充電，例如采用諸如電暈放電設備之類的適當充電設備，并讓絲束從一對翼狀、振動以便開松的元件之間通過(打手(flaps))，以便將長絲開松，或者讓絲束撞擊在適當的反射板之類上面，達到纖維開松的效果。開松的絲束沉積在背面設有抽吸裝置的帶式輸送機上，呈散絨狀長絲。
讓沉積的長絲散絨從加熱或不加熱光面夾輥之間通過，在夾輥的高線荷載的作用下共軛長絲發生分裂，繼而對長絲散絨施以夾輥滾軋，并對長絲側向間施以部分粘合處理，就制成了由長絲構成的非織布，其中粘合采用的設備為被加熱到低于并接近低熔點組分熔點溫度的花紋輥筒，與位于該花紋輥筒另一側的光面輥(砧輥)二者構成的夾輥。
此外，該分裂處理還可采用被稱之為共軛纖維的分裂處理方法來完成，例如高壓水蒸汽纏結法、針刺法及折皺加工法。使長絲之間粘合(或者纏結或熱粘合)以將長絲散絨轉化為非織造布的方法，不局限于采用花紋輥筒的熱粘合法。也可以采用超聲波焊接法，或采用溫度高于低熔點組分熔點且低于高熔點組分熔點的熱空氣的熱空氣循環法。
為制取本發明的非織造布，共軛纖維的分裂步驟與纖維間粘合步驟的順序并不重要。分裂處理也可以在粘合處理之后進行。
而且，還可以實施柔軟加工，以提高成品非織造布的柔軟性。
再有，優選將本發明的非織造布層合到其他熔噴非織造布上，這樣，熔噴非織造布的手感可得到改善、蓬松度得到提高，強度獲得彌補，而整個非織造布的強度則由于這兩種非織造布的多重效果而得到提高。進而，本發明非織造布的特征在于，通過層合上另一層薄膜、梳理法制造的非織造布以及氣流鋪網法制造的非織造布而形成的(本發明)層合非織造布，與通過將包含普通不可分裂長絲的非織造布與上述材料層合制成的層合非織造布比較，在手感和蓬松度方面也均有改善。
在本發明方法中，通過恰當地選擇熱塑性樹脂的組合種類、共軛纖維截面以及紡絲條件、分裂條件、粘合條件等，可獲得手感極好、蓬松度高，從而滿足每一種預期目的的非織造布。
進而，由于本發明的非織造布具有優異的蓬松度和手感，故而，優選地用于吸收制品。這些吸收制品包括紙尿布、衛生巾、失禁墊等。本發明的非織造布用作那些傳統上使用非織造布的吸收制品的部位。在將本發明非織造布用于吸收制品的情況下，通常將它與諸如高分子吸收制品之類的吸收材料層合起來使用。用本發明的非織造布制成的吸收制品，因其蓬松度高、密度稀，對諸如尿液、汗液、血液之類的體液有優異的可透過性。而且，使用該非織造布，可提供足夠厚度的非織造布層，因此可抑制已吸收的體液倒流，從而增加干爽感。另外，本發明的非織造布手感和柔軟性極好。再有，非織造布中的分裂細纖維可提供優異的手感。有鑒于此，雖然此種非織造布的使用部位不受特定的限制，但是，它一般地優選作為吸收制品的面料(接觸使用者皮膚一側的材料)來使用。
下面，將結合實例和對比例更詳細說明本發明，然而本發明并不局限于這些例子。
在實例中，吸收制品的物理參數的定義及其測定方法如下。
(1)手感由5位評估人根據柔軟性及觸感等項目評定非織造布的手感，并根據以下標準評定其等級。
好3個或更多位評估人感覺該非織造布柔軟，手感好。
差3個或更多位評估人感覺該非織造布不柔軟或手感不好。
(2)蓬松度(比容)蓬松度以單位重量的體積表示，單位采用“cc/g”。該數值越高，蓬松度越高。等于或高于18cc/g的非織造布被認為是高蓬松的。
(3)分裂比例任意地在非織造布中取10份樣品。攝取非織造布截面放大100倍的截面照片。然后，確定從這10個截面照片中觀察到的總纖維根數(包括分裂纖維、部分分裂纖維以及未分裂纖維)與可分裂的最小纖維單元總數目之間的比值，即作為分裂比例(％)。
為了更容易理解分裂比例，請參看圖7。圖7是一個用以解釋分裂比例的想象的模型。它假想了一個任意選擇部分的截面經放大100倍的截面照片。(它不是真實照片的復制件，而是為解釋分裂比例而設想出來的模型視圖。因此，放大倍數并非恰巧100倍。)按照圖7，總共有8根纖維(分別標為“a”至“h”的纖維)，它們對應于纖維的總數目。(這里僅給出了1幅照片，而實際上總共有10幅照片。)可分裂最小單元數目是纖維“a”共有5根；“b”、“c”、“d”及“e”各有1根；“f”有1根；“g”有3根；“h”有9根。因此，總共是22根，相當于可分裂最小單元總數。(這里僅給出了1幅照片，而實際上應是10幅照片的總和。)分裂比例可按照下列公式計算[(纖維總數)/(可分裂最小單元總數)1×100(％)。例如，利用這1幅照片，按該公式算出的圖7的分裂比例是(8÷22)×100＝36％。
(4)滲入速率在本發明非織造布上放置直徑50mm、厚4mm、重50g的不銹鋼圓筒，非織布下面層合了紙尿布(“Moony man”，Uni-charm公司出品)中使用的吸收紙，隨后，在圓筒中一次注入50毫升0.9％(重量)生理鹽水，測定自鹽水注入，到完全被吸收到樣品中的時間。將這段時間當作滲入速率。
(5)滲出特性用滲出特性來評價點吸收能力。在測定了滲入速率之后，假定樣品片材中生理鹽水痕跡散開的最大直徑為“L”(單位是“mm”)，根據公式(L-50)/50算出的數值即作為滲出特性。
(6)倒流特性滲入速率測定完畢之后，讓樣品布放置3分鐘，然后在襯有吸收片的非織造布上面放上濾紙(“2號”，Advantec Toyo公司出品)。在濾紙上加5kg荷重并保持30秒鐘之后，測定濾紙所吸收的生理鹽水的重量，即作為倒流特性。
實例1用聚丙烯作為組分A(枝狀纖維(I))；用聚乙烯作為組分B(細纖維(II))。聚丙烯在一臺擠出機中于300℃熔融并擠出；聚乙烯在另一臺擠出機中于250℃熔融并擠出。2種擠出的組分均被送至加熱到280℃、截面形狀類似圖5(a)所示的紡絲板，進行熔融紡絲。紡出的共軛絲束穿過(空氣引射)吸絲器，借助吸絲器以速度2500m/min被抽吸，借助充電設備的強制充電作用被開松，最后沉積在收集傳送帶上。此時，所獲長絲散絨狀可分裂共軛纖維的截面形狀如圖5(a)所示。其中，每根組分A(枝狀纖維(I))2的纖度是3旦；每根組分B(細纖維(II))3的纖度是0.8旦。所獲長絲散絨經過室溫下光面輥(夾輥)的滾軋，以使其中可分裂共軛纖維發生分裂，進而，穿過由花紋輥筒及光面輥筒組成的點粘合加工設備的壓輥，在長絲之間實現部分熱粘合。所獲得的非織造布的分裂比例為50％，以比容表示的蓬松度為20cc/g，因此，具有高蓬松度和出色的手感。另外，從表1可明顯看出，當用于吸收制品時本發明非織造布表現出了優異的性能。
對比例1非織造布的制造方法與實例1大致相同，不同的是，未進行分裂處理，以及長絲間熱粘合采用的是空氣穿透法(以130℃熱風循環的方法)。
所獲非織造布的分裂比例是0％，以比容表示的蓬松度為21cc/g。雖然，作為吸收制品該非織造布具有某些優良性能，但是，其手感很差。
實例2非織造布的制造方法與實例1大致相同，不同的是，長絲間熱粘合采用的是空氣穿透法(以130℃熱風循環的方法)。
所獲非織造布的分裂比例是70％，以比容表示的蓬松度為30cc/g，因而表現出優良手感。另外，從表1可明顯看出，當用于吸收制品時本發明非織造布表現出了優異的性能。
實例3非織造布的制造方法與實例1大致相同，不同的是，采用水噴射(壓力，70kg/cm2)作為分裂方法。
所獲非織造布的分裂比例是80％，以比容表示的蓬松度為20cc/g，因而表現出優良手感。另外，從表1結果可明顯看出，當用于吸收制品時本發明非織造布表現出了優異的性能。
對比例2非織造布的制造方法與實例1大致相同，不同的是，組分A和組分B都使用聚丙烯，而且兩臺擠出機的溫度均為300℃。另外，整根的纖度是9.8旦。
所獲非織造布的分裂比例是0％，以比容表示的蓬松度為20cc/g。雖然，作為吸收制品該非織造布具有某些優良性能，但是，其手感很差。
實例4以聚對苯二甲酸乙二醇酯作為組分A(枝狀纖維(I))，聚乙烯作為組分B(細纖維(II))，還將組分B用作位于組分A中心處的組分，即不同于組分A的組分。聚對苯二甲酸乙二醇酯在擠出機中于350℃熔融并擠出；聚乙烯在另一臺擠出機中于250℃熔融并擠出。兩種擠出的組分均被送至加熱到300℃、截面形狀類似圖6所示的紡絲板，照此進行熔融紡絲。紡出的共軛絲束穿過吸絲器，借助吸絲器以速度2000m/min被抽吸，借助充電設備的強制充電作用被開松，最后沉積在收集運輸帶上。此時，所獲長絲散絨狀可分裂共軛纖維的截面形狀如圖6(a)所示。其中，每根組分A(枝狀纖維(I))2的纖度是0.8旦；每根組分B(細纖維(II))3的纖度是0.8旦，而每根用作位于組分A的中心的組分，即不同于組分A的組分(組分B4)的纖度是0.3旦。所獲長絲散絨經過針刺而發生分裂，隨后采用空氣穿透法進行粘合(136℃循環熱空氣法)。所獲得的非織造布的分裂比例為75％，以比容表示的蓬松度為22cc/g，因此，具有高蓬松度和出色的手感。另外，從表1可明顯看出，當用于吸收制品時本發明非織造布表現出了優異的性能。
對比例3非織造布的制造方法與實例4大致相同，不同的是，共軛長絲的截面形狀為如同圖10所示的那樣。另外，在圖10中，以聚對苯二甲酸乙二醇酯(1旦)作為高熔點組分12，以聚乙烯(1旦)作為低熔點組分13。
所獲非織造布的分裂比例是50％，以比容表示的蓬松度為13cc/g，結果，其蓬松度很低、手感也差。而且，當作為吸收制品使用時，所獲得的非織造布表現出的性能也很差。
另外，實例1～4以及對比例1～3的結果一并載于下表1中。滲透性、滲出性及倒流特性等這些對于吸收制品來說重要的參數，也一并載于該表1中。
表1

(注)PP聚丙烯 PE聚乙烯PET聚對苯二甲酸乙二醇酯EB花紋輥筒TA空氣穿透(法) WJ水噴射(法)NP針刺(法)○手感好 ×手感差(1)本發明的非織造布包含纖維，這些纖維包括含有至少兩種樹脂組分，A和B，且具有特定截面的可分裂共軛纖維，沿截面，組分A構成枝狀纖維(I)，其中一根絲從中心向外沿徑向延伸，組分B構成一根細纖維(II)，它一端連接在該枝狀纖維(I)上并從該枝狀纖維(I)的每根絲的頂端或頂端附近伸出；由該共軛纖維產生的分裂枝狀纖維(I)；以及由細纖維(II)組成的分裂纖維。在該非織造布中，包含枝狀纖維(I)及細纖維(II)的特定異型截面共軛纖維、由該異型截面共軛纖維分裂出來的分裂纖維混合在一起，從而賦予該非織造布柔軟性、優異手感及足夠高的蓬松度。
(2)按照上面第(1)項的本發明非織造布中，該可分裂共軛纖維包含位于組分A中心的不同于組分A的組分，而包含該不同組分的分裂纖維又再與非織造布的各種纖維混合。按照此種優選實施方案，該非織造布具有上述優異蓬松度及進一步改善的手感。
(3)還有，在按照上面第(1)項的本發明非織造布中，該可分裂共軛纖維包含組分A及組分B，組分A構成枝狀纖維(I)，其中至少3根絲從中心向外沿徑向延伸，組分B構成等于或多于2根細纖維(II)，它們從每根絲的頂端附近沿著與這根絲縱向交叉的方向伸出，其中該細纖維是成對地從每根絲上相對的一側沿著彼此相反的方向伸出的。按照此種優選實施方案，該非織造布優越地具有更為優異的蓬松度及改善的手感。
(4)而且，在按照上面第(3)項的本發明非織造布中，該可分裂共軛纖維包含位于組分A中心的不同于組分A的組分，而包含該不同組分的分裂纖維又再與非織造布的各種纖維混合。按照此種優選實施方案，該非織造布優越地具有更為優異的蓬松度及改善的手感。
(5)再有，在按照本發明的非織造布中，構成該熱塑性纖維的樹脂組分選自聚烯烴樹脂、聚酯樹脂及聚酰胺樹脂中的至少一種。按照此種優選實施方案，可優選地以較低的成本獲得柔軟、手感優異且蓬松度高的非織造布。
(6)進一步說，在本發明的非織造布中，該熱塑性纖維包含長絲，即連續纖維。按照此種優選實施方案，該非織造布具有優異的諸如拉伸強度之類的機械強度，并很少起毛。
(7)按照本發明，可用本發明的非織造布制作吸收制品。所制成的吸收制品具有如下特征液體滲入速率高、吸收性能好，且由于已滲透的體液倒流少，故干爽感改善、手感優異且柔軟性極好。
工業用途按照上述效果，本發明的非織造布可用于各種各樣的用途，如服裝、工業材料、土木工程及建筑材料、農業及園藝用材料、日用必需品材料、醫療及衛生材料等，且適合用于諸如紙尿布、衛生巾、失禁墊之類的吸收制品。而且，本發明的吸收制品優選地用于，例如紙尿布、衛生巾及失禁墊等。
權利要求
1.一種包含熱塑性纖維的非織造布，該纖維中包含含至少兩種樹脂組分，A和B，且具有特定截面的可分裂共軛纖維，沿截面，組分A構成枝狀纖維(I)，其中一根絲從中心向外沿徑向延伸，組分B構成一根細纖維(II)，它一端連接在該枝狀纖維(I)上并由此伸出；由所述共軛纖維產生的分裂枝狀纖維(I)；以及由所述共軛纖維分裂出的細纖維(II)的分裂纖維。
2.按照權利要求1的非織造布，其中所述可分裂共軛纖維包含位于組分A的中心部位的不同于組分A的組分，而包含所述不同組分的分裂纖維又再與非織造布的各種纖維混合。
3.按照權利要求l的非織造布，其中所述可分裂共軛纖維包含組分A及組分B；所述組分A構成枝狀纖維(I)，其中至少3根絲從中心向外沿徑向伸出，組分B構成等于或多于2根細纖維(II)，它們從每根絲的頂端附近沿著與這根絲縱向交叉的方向伸出，且該細纖維是成對地從每根絲上相對地沿著彼此相反的方向伸出的。
4.按照權利要求3的非織造布，其中所述可分裂共軛纖維包含位于組分A中心的不同于組分A的組分，而包含所述不同組分的分裂纖維又再與非織造布的各種纖維混合。
5.按照權利要求1的非織造布，其中構成熱塑性纖維的樹脂組分選自聚烯烴樹脂、聚酯樹脂和聚酰胺樹脂中的至少一種。
6.按照權利要求1的非織造布，其中熱塑性纖維包含長絲，即連續纖維。
7.一種包含按照權利要求1-6中任何一項的非織造布的吸收制品。
全文摘要
一種由熱塑性纖維構成的非織造布,該纖維中包括:含至少兩種樹脂組合,A和B,且具有特定截面的可分裂共軛纖維,沿截面,組分A構成枝狀纖維(Ⅰ),其中多根絲從中心向外沿徑向延伸,組分B構成一根細纖維(Ⅱ),它一端連接在該枝狀纖維(Ⅰ)上并由此伸出;由該共軛纖維產生的分裂枝狀纖維(Ⅰ);以及由細纖維(Ⅱ)形成的分裂纖維。一種用該非織造布制成的吸收制品。本發明的非織造布具有優異手感及足夠高的蓬松度,它適用于諸如用即棄尿布、衛生巾及失禁墊之類的吸收制品。
文檔編號D04H3/005GK1228820SQ97197484
公開日1999年9月15日 申請日期1997年8月22日 優先權日1996年8月27日
發明者辻山義實, 寺川泰樹, 藤原壽克 申請人:智索股份有限公司