專利名稱：纖維短切機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種切絲設備，特別涉及一種切割各種纖維絲束的纖維短切機。
在玻璃鋼制品的生產加工中，有時常常需要將成卷的原絲切割成一定長度的短絲，作為骨料混合在玻璃鋼原料中，以提高玻璃鋼制品的強度。現有切割各種纖維絲束的短切機為往復式短切機，它主要由機架、傳動回轉裝置、送絲裝置、刀架、以及上、下切刀組成，下切刀固定在機架上，上切刀固定在刀架上，刀架與傳動回轉裝置相連接，在傳動回轉裝置的帶動下作上、下往復運動，上切刀在上、下運動的過程中與下切刀相切，將原絲切割成一定長度的短絲、這種短切機的上切刀每作一個往復運動，才能完成一次切割，因此，其生產效率很低，每小時切絲僅為5公斤左右，很難適應生產的實際需要；另外，該機是靠上、下切刀的相互剪切來切割絲束，因此，上、下切刀之間的間隙至關重要，間隙過小會損壞切刀，間隙過大則切不斷絲束，特別是在切割玻璃絲束時，由于玻璃絲束比較硬，在切割過程中，切刀會很快磨損，而切刀磨損或者上、下切刀之間的間隙不合適時，不僅不能進行切割，還會將絲束夾在上、下切刀之間，出現夾絲或切割不斷的問題，影響生產的正常進行。
本實用新型的目的是克服上述現有技術的不足之處，提供一種故障少、不夾絲、能連續切割、生產效率高的纖維短切機。
本實用新型是這樣實現的它有一個用角鋼和鋼板焊成的機架，在機架內安裝有由電動機和傳動皮帶組成的傳動裝置；在機架上安裝有兩個支承側板，在支承側板上安裝有一個帶有若干個刀片的刀輥和一個與刀輥相配合的膠輥，所述的刀輥與傳動裝置相連，膠輥在刀輥轉動時隨之轉動；在支承側板上還安裝有一個與膠輥相配合的壓輥，并隨膠輥一起轉動，從而將纖維絲束送入刀輥和膠輥之間，隨著刀輥的轉動而將其切斷。
本實用新型與現有技術相比具有如下優點1、本實用新型采用刀輥來切割纖維絲束，在刀輥轉動時，可連續的進行切割；刀輥切割的線速度為140米／分～190米／分，并可同時切割5股原絲，產量可達190公斤／小時～230公斤／小時，生產效率大幅度提高；相應調節刀片的間距和數量，還可切割出5～50毫米的不同長度的短絲。
2、采用膠輥與刀輥相配合，切割時，對刀片的磨損小，不會出現夾絲和切割不斷的問題。
以下結合附圖提供本實用新型的實施例


圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是
圖1的左視圖；圖3是
圖1的俯視圖；圖4是本實用新型支承側板的主視圖；圖5是圖4的左視圖6是本實用新型刀輥的結構示意圖；圖7是圖6的A－A剖視圖；圖8是本實用新型膠輥的結構示意圖；圖9是圖8的左視圖；
圖10是本實用新型壓輥的結構示意圖。
如圖所示，本實用新型有一個機架1，機架1用角鋼和鋼板焊接而成，在機架1的下面安裝有用鋼板制成的下料槽7，將切割后的短絲收攏集中；在機架1內安裝有由電動機3和傳動皮帶4組成的傳動裝置；在機架1的上面安裝有機罩2，在機罩2的側面安裝有透明觀察窗5，以便于觀察機內切割情況，在機罩2的上面安裝有頂蓋6，頂蓋6與機罩2用折頁連接，以便于開啟檢修；在機罩2內還安裝有微動開關10，微動開關10與電動機3相聯鎖，在頂蓋6開啟后，微動開關10即可將電動機3的電源切斷，以保證檢修的安全；在機架1上安裝有兩個支承側板11，支承側板11上加工有方形安裝缺口11a、條形安裝槽11b和T形安裝槽11c，在支承側板11的一側還加工有與T形安裝槽11c相通的螺紋孔11d；在兩個支承側板11的方形安裝缺口11a內安裝有刀輥8，所述的刀輥8由輥軸23、刀片24、碟形墊片26及碟形壓蓋27等組成，輥軸23的表面上加工有若干個與其軸線平行的刀槽，刀片24置于槽內，輥軸23及刀片24的兩端加工出斜角，用碟形墊片26和碟形壓蓋27壓緊固定，輥軸23的兩端用滾動軸承28分別安裝在軸承托架22上，軸承托架22用連接板25固定在一起，使之成為一個整體，所述的軸承托架22位于支承側板11的方形安裝缺口11a內，連接板25用螺栓固定在支承側板11上；在輥軸23的一端還安裝有皮帶輪29和傳動齒輪21，皮帶輪29與傳動裝置的傳動皮帶4相連，帶動刀輥8旋轉；在支承側板11的T形安裝槽11c內安裝有一個與刀輥8相配合的膠輥12，所述的膠輥12由輥軸30、輥套31、膠套32、及擋圈33等組成，輥套31通過滾動軸承34固定在輥軸30上，膠套32套裝在輥套31上，兩端用擋圈33定位，所述的膠套32用橡膠制作，最好采用聚安脂橡膠，以提高其耐磨損性能；輥軸30的兩端固定在滑架35上，滑架35安裝在支承側板11上的T形安裝槽11c內，并與安裝在螺紋孔11d內的推桿20相連接，推桿20的另一端安裝有手輪14，旋轉手輪14可使推桿20在螺紋孔11d內前、后運動，從而帶動滑架35在T形安裝槽11c內滑動，以便于調節膠輥12的位置；在支承側板11的條形安裝槽11b內安裝有壓輥9，所述的壓輥9由壓輥軸39、壓輥套40組成，壓輥套40用滾動軸承38固定在壓輥軸39上，壓輥套40的表面加工有網紋，以增加其與膠輥12之間的摩擦力，并隨膠輥12一起轉動，從而將纖維束送入刀輥8和膠輥12之間；在壓輥軸39的兩端還安裝有支架36，在支架36上安裝有刮刀板37，并通過彈簧將刮刀板37壓緊在壓輥套40上，以便于將粘附在壓輥套40上的短絲刮掉；在兩個支承側板11上還安裝有往復裝置，所述的往復裝置有一個往復軸15，往復軸15安裝在支承側板11的軸孔內，并可在其中滑動，在往復軸15上固定有往復塊13，往復塊13上加工有長孔，切割時，將原絲穿過長孔后，引入刀輥8，在往復塊13的往復帶動下，使原絲均勻進入，便于切割；所述的往復軸15的一端與聯接軸18鉸接，聯接軸18的另一端與偏心輪17相連接，偏心輪17固定在減速機16的輸出軸端上，在減速機16的輸入軸端上安裝有齒輪19，齒輪19與安裝在刀輥8上的傳動齒輪21相嚙合，從而帶動往復裝置作往復運動。使用時，先將多股原絲分別穿過往復塊13的長孔，再穿過壓輥9，將其引入刀輥8和膠輥12之間，頂蓋6蓋好后，啟動驅動電動機3，即可進行切割。
權利要求1.一種纖維短切機，包括機架(1)，安裝在機架(1)內的傳動裝置，其特征在于，在機架(1)上安裝有兩個支承側板(11)，在支承側板(11)上安裝有一個帶有若干個刀片(24)的刀輥(8)和一個與刀輥(8)相配合的膠輥(12)，所述的刀輥(8)與傳動裝置相連；在支承側板(11)上還安裝有一個與膠輥(12)相配合的壓輥(9)。
2.根據權利要求1所述的纖維短切機，其特征在于，在兩個支承側板(11)上加工有螺紋孔(11d)，在螺紋孔(11d)內安裝有推桿(20)，推桿(20)的一端安裝有手輪(14)，另一端安裝有滑架(35)，在滑架(35)上固定有膠輥(12)的輥軸(30)。
3.根據權利要求1所述的纖維短切機，其特征在于，在兩個支承側板(11)上還安裝有往復裝置，所述的往復裝置有一個往復軸(15)，往復軸(15)安裝在支承側板(11)的軸孔內，在往復軸(15)上固定有一個帶有長孔的往復塊(13)，往復軸(15)的一端與聯接軸(18)鉸接，聯接軸(18)的另一端與偏心輪(17)相連接，偏心輪(17)固定在減速機(16)的輸出軸端上，在減速機(16)的輸入軸端上安裝有齒輪(19)，齒輪(19)與安裝在刀輥(8)上的齒輪(21)相嚙合。
專利摘要一種纖維短切機，采用轉動式連續切割，即在機架上安裝兩個支承側板，在支承側板上安裝一個帶有若干個刀片的刀輥和一個與刀輥相配合的膠輥，在支承側板上還安裝一個與膠輥相配合的壓輥，壓輥隨膠輥一起轉動，從而將纖維絲束送入刀輥和膠輥之間，隨著刀輥的轉動而將其切斷。優點在于，連續切割，效率高，產量可達190～230公斤/小時，而且不會出現夾絲和切割不斷的問題。
文檔編號D01G1/00GK2165145SQ9322912
公開日1994年5月18日 申請日期1993年8月28日 優先權日1993年8月28日
發明者張國志 申請人:張國志