專利名稱：容積式喂料機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種容積式喂料機構，適用于經過開松、混和處理后的羊毛、化纖、混紡散纖維制造精梳毛紡、純毛條、化纖條和混紡毛條以及粗梳毛紡的毛毯和地毯的粗紗條和與高產的無紡布梳理機配套。
喂料機構是梳毛機整機的重要組成部分，其任務是保證梳毛機產量高和質量穩定，確保毛條或粗紗條的重量不勻率和紗支不勻率。喂料機構的結構直接影響著半成品和成品的質量。
目前，在粗紡梳毛機上普遍使用的是稱重式喂料機構。該機構系利用一個特制的凸輪來控制喂料周期和一個周期內的四個主要階段(即升毛階段、稱重等待階段、開門落毛階段及閉合階段)的時間配合，并通過一套機械式或機械與電器相結合使用的機構來控制釘簾、稱料斗、擋料板等部件的周期性運動，使纖維束逐次稱重后再喂入梳毛機內。由于這種稱重式喂料機構機械結構復雜、動作頻繁和機件剛性差等因素，以致嚴重影響稱重機構的穩定性和靈敏度，因而機件損壞率高，維護保養難度大，勞動強度高，產量低，質量不穩定。
為了解決上述問題，中國專利89206577.×公開了一種“梳毛聯合機的兩次稱重式喂毛機構”。該機構在采用單速電動機喂料的基礎上，采用齒輪箱改變傳動路線以快慢雙速提高喂料均勻度。開始時快速運行并升料，以較快的速度使混料落入稱料斗中，當稱料斗的纖維重量與讀數砝碼即將平衡時，即達到第一次需稱重量，掛上精稱砝碼，通過電路使齒輪箱內電磁離合器截斷，改變傳動路線，經離合器以慢速傳動，釘簾升毛減速，形成一個緩慢喂入階段，當達到第二次稱重重量時，關閉電動機，由喂料階段進入稱重等待階段。
但是，這種兩次稱重的喂料機構，仍然沒有脫離一次稱重模式，局限于粗梳毛紡高支紗的產品，對低支紗和高產難于適應現在和今后發展的需要。
本實用新型的目的在于避免現有技術中的上述問題，而提供一種采用容積式料斗、以紅外光電和電磁離合器聯合使用控制料斗纖維容積層、產品質量穩定產量高、結構簡單易調節、維護保養方便、減輕勞動強度、機件損壞少、壞車少、備件少、機臺運轉率高、成本低投資少、經濟效益高的容積式喂料機構。
本實用新型的任務是通過下列措施來完成的。
本實用新型(見


圖1)包含機架、儲料箱、釘簾、輸送簾、勻料耙、剝取輥、紅外光電發射器和接收器、容積箱、電磁離合器、電動機、釘簾齒輪、速度變換輪、三角膠帶輪、傳動齒輪、鏈輪、壓料輥和喂料簾。
機架由鋼板焊成。釘簾表面密植排列整齊間距均勻的鋼針，作抓取纖維用。輸送簾和喂料簾由木條與傳動膠帶鉚接制成。由耙齒板與聯焊結合的勻料耙用作耙下釘簾上升掛在鋼針上較厚的纖維使其厚薄均勻。帶有六翼皮打手的剝取輥將掛在釘簾針上的纖維全部擊下。將剝取輥擊下的纖維落入其下面的容積箱。容積箱由固定板和振動板組成。該箱的兩板上鉆有密布小孔。振動板的結構系偏心輪運轉帶動振動板作前后上下擺動，造成振動板的振動。由剝取輥剝下的纖維向容積箱的下落和振動板的振動引起的氣流從固定板的振動板上的小孔排出，同時獲得纖維容積密度和勻度。容積箱的固定板和振動板之間的距離可以調節，其調節距離的大小可以變更容積纖維量，但產量的高低主要是通過速度變換輪改變上喂料輥、下喂料輥、清潔輥的速度來取得。
在容積箱兩側的機架相對應的位置上分別裝有紅外光電發射器和接收器。接收器與電磁離合器相連接或者直接與電動機電源連接。當振動板不斷振動促使纖維向下容積以及纖維容積層超過紅外光電控制界線后，光電流被纖維層隔絕，紅外光電接收器與釘簾軸上的電磁離合器斷路(見圖2和圖3)，釘簾軸停止運轉，釘簾齒輪空轉，停止投料。也可以不用電磁離合器截止導通的光電控制，而用紅外光電接收器直接控制電動機電源的通斷使釘簾軸轉動和停轉。當容積纖維層低于光電控制界線后，紅外光電發射器和接收器之間的光電流導通，電磁離合器吸合或者電動機啟動，釘簾軸轉動，進入下一個喂料周期。
本實用新型與現有技術相比有以下優點1、稱重式喂料機構，無論是一次或兩次稱重，本質上是稱桿兩端的力矩不平衡到平衡再打破平衡的過程。這個過程造成了每次喂入量的差異。稱重及自控機構的靈敏度愈差，喂入量的差異也愈大，喂料的不勻率也愈大，而容積式喂料機構用控制喂料容積的容積箱避免了上述問題，不勻率達到部頒要求。
2、容積式喂料機構總機件數為192件，而稱重式喂料機構總機件數為400件左右。容積式喂料機構結構簡單，使用壽命長，壞車少，減少機配件費用，調節維護保養方便，減輕勞動強度，提高機臺運轉率，增加經濟效益，而稱重式喂料機構機械結構復雜，單位時間內動作頻繁，嚴重影響稱重機構的穩定性和靈敏度，不易控制，機件損壞率高，維護保養難度大。
3、容積式喂料機構結構簡單，以技術成熟的紅外光電控制電磁離合器或者直接控制電動機電源，代替了機械結構復雜的稱重式喂料機構的稱重機構和料斗開合裝置，成本低，投資少，完全滿足高產要求，經濟效益高，調節使用方便。
本實用新型以下將(結合附圖)對實施例進行詳述。
附圖圖面說明
圖1，本實用新型的結構和工藝流程示意圖。
圖2，本實用新型的傳動系統示意圖。
圖3，本實用新型的電磁離合器結構圖。
本實用新型(見
圖1和圖2)由機架1、釘簾2、輸送簾3、勻料耙4、剝取輥5、紅外光電發射器和接收器6、由振動板8和固定板9組成的容積箱7、壓料輥(10和12)、喂料簾11、電磁離合器17、三角膠帶輪18、電動機21、釘簾齒輪22、儲料箱25和速度變換輪A所組成。
電動機21啟動后(見圖2)，帶動三角膠帶輪18轉動。三角膠帶輪18上的四只皮帶盤又分別用皮帶傳動偏心橫軸28、剝取輥5、勻料耙4和皮帶盤26。與皮帶盤26連接的速度變換輪A和釘簾齒輪22隨之轉動。干式多片電磁離合器17(見圖3)的內外靡擦片吸合釘簾軸32使釘簾2運轉。釘簾軸32的另一端又依次傳動齒輪29、30和31使輸送簾3轉動。
輸送簾3將儲料箱25內的纖維順著箭頭方向(見
圖1)推給釘簾2，釘簾2抓取纖維束向上運送，經勻料耙4上下的弧形擺動，使纖維層厚薄分勻爭布。勻料耙4和釘簾2之間的間距一致是縱橫向均勻分布的關鍵。
當纖維運至釘簾2頂上時，剝取輥5上的六翼皮打手34將纖維擊下，順著箭頭方向落入容積箱7內。隨著偏心輪軸28的轉動，與偏心輪相聯接的振動板8上部作偏心運動，其下部作上下直線運動。在振動板8以最大振幅61毫米和振動擺角7°16′的不斷振動下，促使纖維向下容積，同時由于剝取輥5的打擊和振動板8的振動形成的氣流迅速通過振動板8和固定板9上的密布小孔排出。
當容積箱7內的纖維層超過紅外光電控制界線后，裝在機架1兩側相對應位置上的紅外光電發射器和接收器6之間的光電流被纖維層隔斷，光電接收器6與電磁離合器17斷路。電磁離合器17內外摩擦片的正壓力消失，終止傳動扭矩，釘簾軸32停止運轉，釘簾齒輪22空轉，停止投料。經壓料輥(10和12)和喂料簾11將容積纖維層壓平不斷地輸送給上喂料輥13和下喂料輥14。壓料輥(10和12)、喂料簾11和上下喂料輥(13和14)由下道工序的電動機傳動，其速度根據產量高低的需要，通過速度變換輪B改變齒輪19和鏈輪20的速度而變換。藉上、下喂料輥(13和14)的針尖與運轉方向將纖維握持，均勻地供開松輥16等開松和梳理，最后制條成筒或無紡布或粗梳毛紡的地毯、毛毯等半成品或成品，供下道工序使用。
當容積箱7中的纖維層下降至低于紅外光電控制界線后，紅外光電發射器和接收器6之間的紅外光電流導通，電磁離合器17吸合，或者不用電磁離合器17，由紅外光電接收器6直接控制電動機21的電源，釘簾2又重新運行投料，下一個喂料周期隨即開始。
權利要求1.一種用于制造精梳毛紡、純毛條、化纖條、混紡毛條以及粗梳毛紡的毛毯和地毯的粗梳條和與高產的無紡布梳理機配套的容積式喂料機構，由機架1、釘簾2、輸送簾3、勻料耙4、剝取輥5、壓料輥(10和12)、喂料簾11、三角膠帶輪18、電動機21、釘簾齒輪22、速度變換輪A和儲料箱25組成，其特征是在機架1中有一個固定板9和振動板8組成的容積箱7，容積箱7兩側的機架1相對應的位置上分別裝有紅外光電發射器和接收器6，接收器6與電磁離合器17相連接或者與電動機21的電源連接。
專利摘要一種容積式喂料機構，適用于制造精梳毛紡、純毛條、化纖條和混紡毛條以粗梳毛紡的毛毯和地毯的粗紗條和與高產的無紡布梳理機配套。本實用新型采用容積式喂料斗和紅外光電探測喂料斗纖維層控制電磁離合器或直接控制電動機電源使釘簾供料和停料。臺時產量達100公斤，質量符合部頒要求。本實用新型的優點是產品質量穩定產量高，結構簡單調節維護使用方便，減輕勞動強度，機件損壞少，壞車少，備件少，成本低投資少，使用壽命長，機臺運轉率高，經濟效益高。
文檔編號D01G23/00GK2104227SQ9122044
公開日1992年5月13日 申請日期1991年10月5日 優先權日1991年10月5日
發明者顧炳林, 高忠平 申請人:武進縣潘家鄉城灣紡機廠