專利名稱：預收縮無漿牛仔布的制造方法
技術領域：
本發明涉及適于制造具有未洗新衣外觀但又有洗過和轉籠干燥過的衣服的手感的服裝的牛仔布。
過去，市場上能買到的牛仔服有兩種基本類型，一種是僵硬的但外觀嶄新，另一種是柔軟但外觀像穿過的衣服。第一種類型的牛仔布是先在織造漿料上施以一種糊類整理劑，然后沿經線和緯線方向將布進行小于3%的收縮。將這種整理過的布剪裁和縫制成服裝出售。另一種處理方法是出售前將衣服施行水洗處理，以使其變得柔軟。這兩種服裝都稱做為“予縮的”，意即這類服裝在以后的洗滌過程中不再發生收縮而尺寸穩定。未經水洗處理的服裝外觀平整、嶄新，但是手感僵硬;水洗處理過的服裝柔軟但是看起來像舊衣服。
采用傳統的防縮方法，例如桑福整理(機械予縮整理)，而不施漿料的嘗試都失敗了，原因是布料在裁、縫之前總是先要從輥筒上退卷下來，而在這種退卷中引起布料張力，這種張力導致布料被抻長，從而造成以后的過量的回縮。部分地退除織造漿料，將剩余非纖維物控制在1.5至3.5%，能有所改進，但是與水洗處理的服裝比較，仍顯得僵硬。
本發明提供了一種適于制做具有新衣的均一、平整外觀和穿用過的柔軟手感的服裝的牛仔布制造方法，該方法包括a)采用主要含20-90%的棉、10-80%的高收縮合成短纖維以及任選擇的不高于70%的其他低收縮性短纖維的經紗，以及主要含20-100%的棉和0-80%的合成短纖維的緯紗織成斜紋牛仔坯布，其中經紗經過上漿;
b)將該布用含有酶的溫水溶液浸濕以促進漿料消化;
c)借助下述方法獲得小于12%的經向收縮(1)將浸濕的布，在平幅、松弛和50至100℃的溫度下保持至少0.5分鐘，(2)將此布置于水中漂洗，退去漿料，然后(3)在平幅和維持足夠的張力以消除折痕的狀態下將布烘干，繼之d)將布沿經向進行不大于12%的機械收縮。
牛仔布(斜紋)系采用含有20-90%的棉、10-80%的高收縮纖維以及任選的不超過70%的其他低收縮率纖維并經染色的經紗，和未經染色的含有20-100%棉以及0-80%的合成纖維的緯紗織造而成，上述比率均為重量百分數。該織物可以用已知的方法施以燒毛除去茸毛。
用于織造該斜紋布的紗經過上漿，以利織造過程。傳統的漿料包括淀粉和聚乙烯醇。為了退除漿料或非纖維物，將該布用溫水溶液浸濕，其中通常含有一種酶以促進漿料的消化和退除。浸濕是用通常的方法，平幅狀態在水洗箱里進行。然后將浸濕的布在平幅下置于一個水平表面，在松馳狀態下保持至少0.5分鐘，一般至多不超過5分鐘，溫度控制在50℃到100℃范圍內，以便產生經向和緯向的收縮。以30-200米/分的速度將該布通過1至10個水洗箱，將布在溫水中洗清。接下去，該布平幅地經輥筒，在足夠張力下去除折痕進行干燥。通過整個上述處理過程，獲得具有小于12%的經向收縮、小于4%緯向收縮和小于0.5%的諸如漿料和淀粉等非纖維物的布。確切的所獲收縮率與高收縮纖維的含量和濕松弛處理的時間和溫度有關。該織物然后經機械予縮整理(通常稱桑福整理)，沿經向收縮最高達12%，從而獲得一種在經、緯向收縮率小于3%的柔軟織物。
這里所使用的高收縮纖維一詞，系指經沸水煮30分鐘，再干燥后，其收縮率在5%以上的合成短纖維。而所謂低收縮纖維是指該收縮率在5%以下者。按照這種方法，棉纖維，不同于其紗線，基本上屬于不收縮纖維。
重要的一點是，該織物的經紗里含有高收縮纖維。這種高收縮纖維，在松弛過程中使經紗回縮，并使織物在松弛水洗過程中獲得一個小于12%的經向收縮，并使之在經過機械予縮處理后達到小于3%的收縮率。在服裝制做過程中的退卷，本質上是對纖維施以拉伸，而由于這種高收縮合成纖維的存在就緩和了這種拉伸效應。
正如實例1所表明的，采用本方法能使服裝在洗滌時產生經、緯向負的收縮，也就是說布料在洗滌以后伸展了少許，從而保證了服裝穿著合身而不致太緊。實例1還表明，像聚對苯二甲酰對苯二胺(PPD-T)這類低收縮高強、高模量短纖維可以用于混紡中以進一步改善尺寸穩定性、布料強度和耐穿牢度。這種纖維的制備方法可按照美國專利3，767，756。
纖維紡成紗線的方法可有多種，其中包括但不局限于環錠紡、自由端紡、噴氣紡和摩擦式紡紗。
本方法所使用的高收縮纖維最好是耐綸，因為在浸濕并烘干后它很容易收縮因而提高了織物的穩定性。其他可收縮纖維，例如聚酯(聚對苯二甲酸二乙酯)，也可以使用。
織物收縮的測定測定織物收縮的方法是測量經三次反復洗滌、干燥前、后的織物尺寸。該洗滌、干燥周期如下織物在通常的家用洗衣機中，加洗滌劑、溫度在57℃(135°F)條件下攪拌14分鐘，然后在37℃(100°F)清水中洗凈，在通常的轉籠干燥機中、最終即最高溫度71℃(160°F)條件下使之干透。一般烘干時間為30分鐘。
實例1靛藍染色經紗3×1斜紋織物，其經紗含15%(重量)聚已二酰已二胺(耐綸6，6)纖維，纖維的線密度2.77dtex(2.5dpf)(即單絲2.5旦)、切斷長度3.8cm(1.5英寸)、沸水收縮率6%(如杜邦公司生產的T-420耐綸纖維)，65%(重量)棉纖維和20%(重量)的染成藍色的PPD-T纖維，其線密度1.65dtex(1.5旦)、切斷長度3.8cm(1.5英寸)、沸水收縮率小于1%;其緯紗為100%棉自由端紡紗線。經紗密度為24根/厘米，經線為纖度915dtex環錠紡紗線，緯線為1015dtex，緯密為16根/厘米。織造方法如下1)織布速度為60米/分，平幅通過一個盛有一般酶退漿水溶液的水洗箱，溫度為60℃以加速漿料的消化;
2)織物下機呈折疊狀落入一個蒸汽室內的運輸帶上，在82℃下和蒸汽氛中松弛約3分鐘，以產生經、緯向的收縮;
3)織物以低于進入速度5%的速度離開蒸汽室;
4)然后，織物依次通過5個水洗箱，以80℃的水洗清以除去漿料;
5)織物經輥筒干燥，保持張力以消除折痕，溫度82℃，然后折疊在小推車上;
6)該種具有11%經向收縮性的織物接著被施予11%的機械予收縮處理。
經此種處理之后的織物在洗滌后經向收縮為-0.2%、緯向收縮-2.9%。它不含漿料或淀粉并具有均勻的深靛蘭色。
將此種布剪裁并縫制成具有均勻顏色和柔軟手感的衣服。經洗滌后，這種服裝收縮率小于3%。
權利要求
1.一種用于制造牛仔布的方法，該牛仔布適于制做具有新衣的均勻外觀又有穿過的衣服的柔軟手感的服裝，這種牛仔布的制造方法包括1)采用主要含有20-90%棉，10-80%的高收縮合成短纖維以及可任選的不超過70%的其他低收縮短纖維的經紗，和主要含有20-100%棉，含0-80%的合成短纖維的緯紗織成斜紋牛仔坯布，上述經紗和緯紗均經過上漿；2)將上述織物用含有酶的溫水溶液浸濕以利漿料的消化；3)采用下述方法使織物獲得小于12%的經向收縮(1)將上述浸濕的布在平幅、松弛狀態下和50℃到100℃之間保持至少0.5分鐘；(2)將織物置于水中漂洗以退除漿料，然后；(3)在平幅和維持足夠張力以去除折痕的狀態下烘干，繼而；4)將織物沿經向進行不超過12%的機械收縮。
2.權利要求1的方法，其中該斜紋牛仔坯布被施以燒毛以去除茸毛。
3.權利要求1的方法，其中經紗所含的高收縮合成短纖維是耐綸6，6。
4.權利要求1的方法，其中經紗含有20-90%棉，10-80%高收縮耐綸短纖維和可任選的最多為70%的聚對苯二甲酰對苯二胺短纖維。
5.權利要求3的方法，其中緯紗為棉紗。
全文摘要
將含有棉及高收縮合成短纖維經紗的牛仔布進行退漿、預收縮以及機械預收縮整理。
文檔編號D06C29/00GK1056723SQ91103419
公開日1991年12月4日 申請日期1991年5月24日 優先權日1990年5月24日
發明者詹姆斯·R·格林 申請人:納幕爾杜邦公司