本發(fa)明涉及建筑工程(cheng)材料，具體的，涉及一種高(gao)強度鋼絞線。

背景技術：

1、鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)絞(jiao)線(xian)(xian)是通過(guo)(guo)多根鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)絲絞(jiao)合而制(zhi)得的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)鐵制(zhi)品，其(qi)制(zhi)備(bei)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)包括(kuo)單(dan)絲制(zhi)造(zao)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)和(he)多絲絞(jiao)合制(zhi)造(zao)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)。單(dan)絲制(zhi)造(zao)時(shi)常(chang)(chang)以高碳鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)盤(pan)條、不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)盤(pan)條或中(zhong)低(di)碳鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)盤(pan)條為原料，采用冷(leng)拉絲技術制(zhi)得。多絲絞(jiao)合制(zhi)造(zao)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)是多根鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)絲通過(guo)(guo)絞(jiao)線(xian)(xian)機絞(jiao)合而成(cheng)。鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)絞(jiao)線(xian)(xian)作為常(chang)(chang)見的(de)(de)線(xian)(xian)狀鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)制(zhi)品，廣(guang)泛(fan)應用于橋(qiao)梁、建筑、水利、能源、巖土工(gong)程(cheng)(cheng)等(deng)領域。但是現有的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)絞(jiao)線(xian)(xian)在(zai)應用過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)，由于鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)絞(jiao)線(xian)(xian)的(de)(de)耐腐蝕(shi)性低(di)，長(chang)期暴露在(zai)惡劣的(de)(de)自(zi)然環(huan)境中(zhong)，常(chang)(chang)出(chu)現腐蝕(shi)嚴重，導致使(shi)用壽命短的(de)(de)問(wen)題。

2、基于以上問(wen)題，現(xian)有技術采用在鋼(gang)絞線表面噴涂(tu)環(huan)氧(yang)(yang)樹(shu)脂的(de)方式提高鋼(gang)絞線的(de)耐腐蝕(shi)性，但是所形成的(de)環(huan)氧(yang)(yang)樹(shu)脂涂(tu)層的(de)抗拉強(qiang)度差，易導(dao)致涂(tu)覆層的(de)破損(sun)，從而影(ying)響鋼(gang)絞線的(de)耐腐蝕(shi)性。

技術實現思路

1、本發明提出一種(zhong)高強度(du)鋼(gang)絞線，解決了現有技術中的涂環(huan)氧鋼(gang)絞線中環(huan)氧樹脂涂層抗(kang)拉強度(du)差的問(wen)題。

2、本(ben)發明(ming)的技術方案如(ru)下：

3、一(yi)種高強(qiang)度鋼(gang)絞(jiao)線，包括鋼(gang)絲(si)(si)和設置于(yu)所述鋼(gang)絲(si)(si)表面(mian)的涂(tu)層，由以下步驟制備得到：將裸鋼(gang)絲(si)(si)浸涂(tu)于(yu)改(gai)性環氧(yang)樹(shu)脂中，固化(hua)，絞(jiao)合得到高強(qiang)度鋼(gang)絞(jiao)線，所述改(gai)性環氧(yang)樹(shu)脂包括硬脂酸改(gai)性二(er)氧(yang)化(hua)硅、正鈦酸丁酯改(gai)性環氧(yang)樹(shu)脂和固化(hua)劑。

4、作為進(jin)一步的技術方案，所述改性環氧樹脂(zhi)中硬脂(zhi)酸改性二(er)氧化硅(gui)的質(zhi)量為正(zheng)鈦酸丁酯(zhi)改性環氧樹脂(zhi)質(zhi)量的2%-10%。

5、本發明中限定改(gai)性(xing)環(huan)氧樹(shu)(shu)脂(zhi)中硬(ying)脂(zhi)酸改(gai)性(xing)二氧化(hua)硅的(de)(de)質量為正(zheng)鈦酸丁(ding)酯改(gai)性(xing)環(huan)氧樹(shu)(shu)脂(zhi)質量的(de)(de)2%-10%，提高了(le)(le)改(gai)性(xing)環(huan)氧樹(shu)(shu)脂(zhi)涂層的(de)(de)抗拉強度(du)和(he)耐腐(fu)蝕性(xing)，從而提高了(le)(le)涂環(huan)氧鋼絞線的(de)(de)強度(du)和(he)耐腐(fu)蝕性(xing)。

6、作為進一步的技術方案，所述改(gai)(gai)性環氧(yang)(yang)樹脂中硬脂酸改(gai)(gai)性二氧(yang)(yang)化硅(gui)的質量為正鈦酸丁酯改(gai)(gai)性環氧(yang)(yang)樹脂質量的5%-7%。

7、本(ben)發明(ming)中進(jin)一步限(xian)定改(gai)(gai)性(xing)環(huan)(huan)氧樹脂中硬脂酸改(gai)(gai)性(xing)二氧化硅的(de)質(zhi)量為(wei)正(zheng)鈦酸丁酯改(gai)(gai)性(xing)環(huan)(huan)氧樹脂質(zhi)量的(de)5%-7%，進(jin)一步提(ti)高了(le)改(gai)(gai)性(xing)環(huan)(huan)氧樹脂涂層的(de)抗(kang)拉強(qiang)度和(he)耐腐(fu)蝕性(xing)，從(cong)而進(jin)一步提(ti)高了(le)涂環(huan)(huan)氧鋼(gang)絞線(xian)的(de)強(qiang)度和(he)耐腐(fu)蝕性(xing)。

8、作為進一步(bu)的技術方案，所述改性(xing)環(huan)氧樹(shu)脂中固化劑的質量為正鈦酸丁酯改性(xing)環(huan)氧樹(shu)脂質量的8%-12%。

9、作為(wei)進一步的技術方案，所述(shu)固化劑為(wei)潛伏型固化劑。

10、作為進一步的技術(shu)方案，所述潛伏型固化劑(ji)為雙氰胺。

11、作為(wei)進一(yi)步的(de)技術方案，所述(shu)潛(qian)伏型固化劑(ji)為(wei)sh-900、sh-500、sh-300中的(de)一(yi)種(zhong)或多種(zhong)。

12、作為進一步的技術方(fang)(fang)案，所述硬脂(zhi)酸改性(xing)二(er)氧(yang)化硅(gui)的制備方(fang)(fang)法，包括(kuo)以下步驟(zou)：將硬脂(zhi)酸溶解于乙(yi)醇中(zhong)，加入二(er)氧(yang)化硅(gui)進行反應，得到硬脂(zhi)酸改性(xing)二(er)氧(yang)化硅(gui)。

13、作為(wei)進(jin)一步的技術(shu)方案，所述(shu)二氧(yang)化(hua)硅與硬脂酸的質(zhi)量比為(wei)1g:35-45mg，所述(shu)反應的溫度為(wei)65-75℃。

14、作(zuo)為進一(yi)步(bu)的(de)(de)技(ji)術方案(an)，所述(shu)正(zheng)鈦(tai)酸(suan)丁酯(zhi)改(gai)性環(huan)氧樹脂(zhi)(zhi)的(de)(de)制(zhi)備(bei)方法，包(bao)括以下步(bu)驟：將環(huan)氧樹脂(zhi)(zhi)溶(rong)于(yu)苯(ben)中，加入(ru)正(zheng)鈦(tai)酸(suan)丁酯(zhi)苯(ben)溶(rong)液，進行(xing)反(fan)應，蒸餾，得到(dao)正(zheng)鈦(tai)酸(suan)丁酯(zhi)改(gai)性環(huan)氧樹脂(zhi)(zhi)。

15、作為(wei)進一(yi)步的技術方案(an)，所(suo)述(shu)反應的溫(wen)度(du)為(wei)40-45℃，所(suo)述(shu)反應的時間為(wei)35-55min。

16、作(zuo)為進一步(bu)的(de)技術(shu)方案，所述正(zheng)鈦(tai)酸(suan)丁(ding)酯苯溶液中(zhong)正(zheng)鈦(tai)酸(suan)丁(ding)酯的(de)質量分(fen)數為25%-35%。

17、作(zuo)為進一步的技術方(fang)案，所(suo)述(shu)涂(tu)層的厚(hou)度為0.1-0.25mm。

18、本發(fa)明的工作原理及有益效(xiao)果為：

19、1、本發明將(jiang)環氧樹脂(zhi)涂于(yu)鋼絞(jiao)線(xian)(xian)表面(mian)，在鋼絞(jiao)線(xian)(xian)表面(mian)形(xing)成(cheng)一(yi)層環氧樹脂(zhi)保護層，隔(ge)絕了鋼絞(jiao)線(xian)(xian)與惡劣環境的(de)接觸，提(ti)高了鋼絞(jiao)線(xian)(xian)的(de)耐腐(fu)蝕性。

20、2、本(ben)發明用脂(zhi)肪酸改(gai)(gai)性(xing)(xing)二氧(yang)化硅(gui)與正鈦酸丁酯(zhi)改(gai)(gai)性(xing)(xing)環(huan)(huan)氧(yang)樹(shu)脂(zhi)作為改(gai)(gai)性(xing)(xing)環(huan)(huan)氧(yang)樹(shu)脂(zhi)，提高(gao)了改(gai)(gai)性(xing)(xing)環(huan)(huan)氧(yang)樹(shu)脂(zhi)涂層的抗拉強(qiang)度和耐腐蝕(shi)性(xing)(xing)。改(gai)(gai)性(xing)(xing)環(huan)(huan)氧(yang)樹(shu)脂(zhi)涂于鋼絞線表面形成涂層，進一步提高(gao)了涂環(huan)(huan)氧(yang)鋼絞線的強(qiang)度和耐腐蝕(shi)性(xing)(xing)。

技術特征：

1.一種高強度(du)鋼(gang)(gang)絞線，包括鋼(gang)(gang)絲(si)和設置于所述(shu)鋼(gang)(gang)絲(si)表面的(de)涂層(ceng)，由(you)以下步驟(zou)制備得到(dao)：將裸(luo)鋼(gang)(gang)絲(si)浸涂于改性(xing)環(huan)(huan)氧樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)中，固化(hua)，絞合得到(dao)高強度(du)鋼(gang)(gang)絞線，其特征在(zai)于，所述(shu)改性(xing)環(huan)(huan)氧樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)包括硬脂(zhi)(zhi)酸改性(xing)二氧化(hua)硅、正鈦(tai)酸丁酯改性(xing)環(huan)(huan)氧樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)和固化(hua)劑。

2.根(gen)據權利要(yao)求1所述的(de)一種高強度鋼絞線，其特征在于，所述改(gai)性環(huan)氧(yang)樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)中硬脂(zhi)(zhi)酸改(gai)性二氧(yang)化硅(gui)的(de)質量為正鈦酸丁(ding)酯改(gai)性環(huan)氧(yang)樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)質量的(de)2%-10%。

3.根據(ju)權利要求2所(suo)述的(de)(de)一(yi)種(zhong)高(gao)強度鋼絞線，其特征在于，所(suo)述改性(xing)環氧樹脂中硬脂酸改性(xing)二氧化硅的(de)(de)質量為正鈦酸丁酯(zhi)改性(xing)環氧樹脂質量的(de)(de)5%-7%。

4.根據權利要求1所述的一種(zhong)高強(qiang)度鋼絞線(xian)，其特(te)征在于，所述改性環氧(yang)樹(shu)脂中固化劑的質量為正鈦酸丁(ding)酯改性環氧(yang)樹(shu)脂質量的8%-12%。

5.根據權(quan)利要求1所(suo)述的一種高強度鋼絞(jiao)線(xian)，其特(te)征在于，所(suo)述硬脂(zhi)(zhi)酸(suan)改性(xing)二氧化(hua)硅(gui)的制備方法，包括以下步驟：將硬脂(zhi)(zhi)酸(suan)溶解于乙醇(chun)中，加入二氧化(hua)硅(gui)進行反應(ying)，得(de)到硬脂(zhi)(zhi)酸(suan)改性(xing)二氧化(hua)硅(gui)。

6.根據權利要求5所述的(de)(de)一(yi)種高強度鋼絞(jiao)線，其特征在(zai)于，所述二氧(yang)化硅與(yu)硬脂酸(suan)的(de)(de)質量比為(wei)1g:35-45mg，所述反應的(de)(de)溫度為(wei)65-75℃。

7.根據(ju)權利要求1所述的(de)一種高強度(du)鋼絞(jiao)線，其特征(zheng)在(zai)于，所述正(zheng)鈦(tai)(tai)酸丁(ding)酯改性環氧樹脂的(de)制(zhi)備方法，包(bao)括以下步驟：將環氧樹脂溶(rong)于苯(ben)中，加入正(zheng)鈦(tai)(tai)酸丁(ding)酯苯(ben)溶(rong)液(ye)，進行反(fan)應，蒸餾，得到正(zheng)鈦(tai)(tai)酸丁(ding)酯改性環氧樹脂。

8.根據權利要(yao)求7所述(shu)(shu)的(de)一種高強度鋼絞線，其特征在(zai)于(yu)，所述(shu)(shu)反(fan)應的(de)溫度為40-45℃，所述(shu)(shu)反(fan)應的(de)時間為35-55min。

9.根據權(quan)利要求7所述的(de)一(yi)種高強度鋼絞線，其特征在于，所述正鈦酸丁酯苯溶液中正鈦酸丁酯的(de)質量分數為25%-35%。

10.根據權利要求1所述的一種高強度鋼(gang)絞(jiao)線，其特(te)征(zheng)在(zai)于，所述涂層(ceng)的厚度為(wei)0.1-0.25mm。

技術總結
本發明涉及建筑工程材料技術領域，提出了一種高強度鋼絞線，包括鋼絲和設置于鋼絲表面的涂層，由以下步驟制備得到：將裸鋼絲浸涂于改性環氧樹脂中，固化，絞合得到高強度鋼絞線，改性環氧樹脂包括硬脂酸改性二氧化硅、正鈦酸丁酯改性環氧樹脂和固化劑。通過上述技術方案，解決了現有技術中涂環氧鋼絞線中環氧樹脂涂層抗拉強度差的問題。

技術研發人員：王忠義,王剛,李雪芹
受保護的技術使用者：五合興華通訊設備有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/9/19