連續式壓燙服裝裁片裝置及系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連續式壓燙服裝裁片裝置及系統，該裝置包括有順次連接的裁片折疊裝置、裁片傳入裝置、裁片傳輸裝置、壓燙裝置、裁片傳出裝置及裁片收集裝置；該裝置通過控制器控制。所述裁片折疊裝置與所述裁片傳輸裝置之間通過所述裁片傳入裝置傳輸裁片，所述裁片傳出裝置將裁片傳遞至所述裁片收集裝置，通過裁片收集裝置將裁片收集以便進行下一工序；并且所述裁片傳出裝置的上方設有冷卻裝置，經過壓燙的裁片通過所述冷卻裝置的快速冷卻定型，使裁片保持折疊狀態。整個過程均采用機械化完成，降低了人力投資，大大提高裁片壓燙的工作效率，且易控制壓燙的質量效果，有效避免裁片在壓燙搬運過程中被粘上污漬，影響成品服裝的美觀性。
【專利說明】連續式壓燙服裝裁片裝置及系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及服裝生產【技術領域】，尤其是指一種連續式壓燙服裝裁片裝置及系統。
【背景技術】
[0002]在服裝生產過程中，壓燙服裝裁片是必經的程序。目前，在壓燙服裝裁片時，需要先將其中的某些裁片具有折線要求的部位進行預燙，然后再對預燙過的裁片進行收集整理打包，再進行搬運至下一道工序。經過預燙處理的裁片還需要進行全面整體的壓燙，壓燙過的裁片最后整理打包至車縫工序。
[0003]因此，服裝裁片的壓燙需要經過人工折線、預燙、打包、搬運、壓燙、再打包等工序，各個工序中均需要大量操作人員及設備的投入，不僅投入成本大且效率低，并且在此過程中極易將裁片粘上污潰，也比較容易在剛壓燙完畢的熱的裁片上弄出多余的皺痕，這些皺痕在裁片冷卻后依然會停留于裁片上，降低了服裝成品的美觀性。

【發明內容】

[0004]基于此，本實用新型在于克服現有技術的缺陷，提供一種連續式壓燙服裝裁片裝置及系統，降低壓燙過程的人力及財力投入，提高壓燙效率。
[0005]其技術方案如下:
[0006]一種連續式壓燙服裝裁片裝置，包括順次連接的裁片折疊裝置、裁片傳入裝置、裁片傳輸裝置、壓燙裝置、裁片傳出裝置及裁片收集裝置；其中，所述裁片折疊裝置與所述裁片傳輸裝置之間通過所述裁片傳入裝置傳輸裁片，所述裁片傳出裝置將裁片傳遞至所述裁片收集裝置，所述裁片傳出裝置的上方設有冷卻裝置。
[0007]優選的是，所述裁片折疊裝置包括底板、固定于所述底板上的固定板、安裝于所述固定板上并在所述固定板上移動的移動板，所述固定板上還安裝有吸氣孔，所述固定板的側邊還設有裁片翻轉機構，所述裁片翻轉機構位于待翻轉裁片的側邊。
[0008]優選的是，包括有兩塊所述固定板、兩塊所述移動板，兩塊所述固定板順次固定于所述底板上，且之間留有間隔，兩塊所述移動板各安裝于兩個所述固定板上，并能夠相對移動或相背移動。
[0009]優選的是，所述裁片翻轉機構包括有多個噴氣管，多個所述噴氣管沿裁片翻轉方向設置。
[0010]優選的是，所述裁片折疊裝置還包括具有吸風口的發熱模板、與所述發熱模板連接的發熱模板垂直動力裝置及發熱模板水平動力裝置，所述發熱模板安裝于所述固定板的上方。
[0011]優選的是，所述裁片傳入裝置包括第一壓板及控制第一壓板沿裁片傳輸方向移動的第一壓板動力裝置，所述第一壓板具有位于所述移動板的第一運動狀態及位于所述裁片傳輸裝置的第二運動狀態。[0012]優選的是，所述壓燙裝置包括有相對設置的第一傳輸裝置、第二傳輸裝置，所述第一傳輸裝置固定有第一發熱板，所述第二傳輸裝置固定有第二發熱板，，裁片從所述第一傳輸裝置與所述第二傳輸裝置之間通過。
[0013]優選的是，所述第一傳輸裝置及所述第二傳輸裝置，分別在所述第一發熱板及所述第二發熱板之后均設有帶有強壓力的相互配合的滾軸。
[0014]優選的是，所述裁片收集裝置包括裁片撥動機構、兩塊裁片放置板及設于裁片放置板下方的裁片收集架；其中，所述裁片撥動機構能將裁片從裁片傳出裝置撥至兩塊所述裁片放置板，兩塊所述裁片放置板能夠以位于外側的邊為軸向內轉動。
[0015]優選的是，所述裁片收集架為桿狀結構，所述桿狀結構與裁片的中部對應設置。
[0016]優選的是，所述裁片撥動機構包括第二壓板、控制所述第二壓板移動的第二壓板動力裝置，所述第二壓板具有位于所述裁片傳輸裝置的第三運動狀態及位于所述裁片放置板的第四運動狀態。
[0017]下面對前述技術方案的原理、效果等進行說明:
[0018]1.人工將裁片置于所述裁片折疊裝置上，并經過裁片折疊裝置完成折線的折疊，并經過預燙，使裁片能夠保持折疊的形狀，經過所述裁片傳入裝置傳輸到裁片傳輸裝置進行傳輸，通過裁片折疊裝置完成折線的折疊，并且預燙后的裁片不需要打包可直接通過裁片傳輸裝置運輸，節省時間和人力成本；通過運輸使裁片到達壓燙裝置上，對裁片進行壓燙處理，經過壓燙處理后的裁片溫度較高，這時，裁片經過裁片傳出裝置，并同時經過冷卻裝置對裁片進行降溫處理，使裁片能夠瞬間冷卻定型；經過裁片傳出裝置將裁片傳至裁片收集裝置，收集裁片等待下一個程序處理。整個過程均采用機械化完成，降低了人力投資，大大提高裁片壓燙的工作效率，且易控制壓燙的質量效果，有效避免裁片在壓燙搬運過程中被粘上污潰，影響成品服裝的美觀性。
[0019]2.裁片被置于所述固定板上，并使裁片需要折疊的地方與固定板內側的邊緣對齊，通過所述吸氣孔抽風使裁片能夠緊貼于底板上，移動板移動至固定板的內側邊緣并對齊，此時，通過裁片翻轉機構翻轉裁片隆起的地方，使裁片實現翻轉折疊。
[0020]3.兩塊固定板上分別設有一塊移動板，分別控制兩塊移動板的先后移動順序及移動方向，同時與通氣孔及裁片翻轉機構的配合，使裁片能夠按照要求的方向實現翻轉折疊。
[0021]4.通過設置多個噴氣管，多個噴氣管配合為裁片翻轉提供動力。通過氣體提供動力不僅成本低，且對于重量較輕的裁片來講，容易控制。
[0022]5.經過折疊后的裁片，通過所述發熱模板水平動力裝置將發熱模板移動至移動板的上方，再通過發熱模板垂直動力裝置使發熱模板下壓，對裁片進行預燙使裁片能夠保持折疊后的形狀；之后，再通過發熱模板吸風口將裁片吸起來，并通過發熱模板水平動力裝置及發熱模板垂直動力裝置將袖子裁片移動至移動板的尾部。
[0023]6.在發熱模板進行預燙后，通過控制所述第一壓板動力裝置沿裁片折疊方向移動，使第一壓板運動至第一運動狀態能夠壓住移動板上的裁片，再通過所述第一壓板動力裝置拖動第一壓板運動，使第一壓板運動壓住裁片并同步拖到至第二運動狀態，以便于通過裁片傳輸裝置進行裁片傳輸。
[0024]7.裁片通過裁片傳輸裝置后，到達壓燙裝置，裁片位于第一傳輸裝置與第二傳輸裝置之間，并通過第一發熱板與第二發熱板的配合，分別從裁片的兩個面對裁片施熱，進行熨燙，不需要人工壓緊，具有較高的自動化性。
[0025]8.經過第一發熱板及第二發熱板的高溫熨燙后，再通過相互配合的帶強壓力的滾軸的壓燙，對裁片進行更進一步的折線定型。
[0026]9.裁片達到裁片傳出裝置，在經過壓燙、快速冷卻定型后的裁片通過裁片撥動機構將裁片撥動至兩塊裁片放置板上，可通過氣缸的作用帶動兩塊裁片放置板同時旋轉，使其相鄰的兩個側邊能夠下沉，從而使裁片從兩塊裁片放置板之間掉落，并落入到位于裁片放置板下方的收集架上進行收集。
[0027]10.桿狀結構的裁片收集架，結構簡單，且便于進行多片裁片疊加收集。
[0028]11.裁片壓燙完成后，通過第二壓板動力裝置控制第二壓板前進或后退，使第二壓板能夠壓住裁片并將裁片拖至裁片放置板上。
[0029]本實用新型還提供一種連續式壓燙服裝裁片系統，包括有控制器及如以上任意一項所述的連續式壓燙服裝裁片裝置，所述控制器與所述裁片折疊裝置、裁片傳入裝置、裁片傳輸裝置、壓燙裝置、裁片傳出裝置及裁片收集裝置均電連接。
[0030]將控制器技術應用于該連續式壓燙服裝裁片裝置，采用控制器控制裁片折疊裝置、裁片傳入裝置、裁片傳輸裝置、壓燙裝置、裁片傳出裝置及裁片收集裝置的工作狀態，使連續式壓燙服裝裁片裝置自動化程度更強，更易控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是本實用新型實施例所述的連續式壓燙服裝裁片系統的結構示意圖；
[0032]圖2是本實用新型實施例所述的連續式壓燙服裝裁片系統壓燙服裝袖子裁片時的俯視圖；
[0033]圖3是本實用新型實施例所述的連續式壓燙服裝裁片系統壓燙服裝前幅裁片的俯視圖。
[0034]附圖標記說明:
[0035]100、袖子裁片，200、前幅裁片，10、控制器，20、底板，21、固定板，212、吸氣孔，22、固定板，222、吸氣孔，23、移動板，232、氣缸，24、移動板，242、氣缸，26、噴氣管，28、發熱模板，282、發熱模板垂直動力裝置，284、發熱模板水平動力裝置，30、第一壓板，32、第一壓板動力裝置，34、第一外罩，36、傳輸帶，37、滾軸，38、滾軸，40、傳輸帶，41、滾軸，42、滾軸，44、傳輸帶，45、滾軸，46、滾軸，47、第一發熱板，48、第二發熱板，49、滾軸，50、滾軸，51、第二外罩，52、傳輸帶，53、滾軸，54、滾軸，56、冷卻裝置，58、裁片放置板，582、氣缸，60、裁片收集架，62、第二壓板，64、第二壓板動力裝置。
【具體實施方式】
[0036]下面對本實用新型的實施例進行詳細說明:
[0037]如圖1所示，一種連續式壓燙服裝裁片裝置，包括控制器10，與所述控制器10連接并順次連接的裁片折疊裝置、裁片傳入裝置、裁片傳輸裝置、壓燙裝置、裁片傳出裝置及裁片收集裝置。其中，所述裁片折疊裝置與所述裁片傳輸裝置之間通過所述裁片傳入裝置傳輸裁片，所述裁片傳出裝置將裁片傳遞至所述裁片收集裝置，通過裁片收集裝置將裁片收集以便進行下一工序；并且所述裁片傳出裝置的上方設有冷卻裝置，經過壓燙的裁片通過所述冷卻裝置的快速冷卻定型，使裁片保持折疊狀態。
[0038]人工將裁片置于所述裁片折疊裝置上，并經過裁片折疊裝置完成折線的折疊，并經過預燙，使裁片能夠保持折疊的形狀，經過所述裁片傳入裝置傳輸到裁片傳輸裝置進行傳輸，通過裁片折疊裝置完成折線的折疊，并且預燙后的裁片不需要打包可直接通過裁片傳輸裝置運輸，節省時間和人力成本；通過運輸使裁片到達壓燙裝置上，對裁片進行壓燙處理，經過壓燙處理后的裁片溫度較高，這時，裁片經過裁片傳出裝置，并同時經過冷卻裝置對裁片進行降溫處理，使裁片能夠瞬間冷卻定型；經過裁片傳出裝置將裁片傳至裁片收集裝置，收集裁片等待下一個程序處理。整個過程均采用機械化完成，降低了人力投資，大大提高裁片壓燙的工作效率，且易控制壓燙的質量效果，有效避免裁片在壓燙搬運過程中被粘上污潰，影響成品服裝的美觀性。
[0039]如圖1所示，所述裁片折疊裝置包括底板20、固定于底板20上的兩塊固定板21、22，兩塊固定板21、22之間留有一定的間隔，使放置于固定板21、22上的裁片且能夠與底板20接觸。在每一個固定板21、22上分別安裝有移動板23、24，氣缸232、242分別與所述移動板23、24固定，通過氣缸232、242工作帶動移動板23、24能夠實現相對運動或相背運動。本實施例優選，氣缸232、242設于底板20的下方，每一個氣缸232、242通過連接桿與移動板23、24連接。所述固定板21、22上還設有多個吸氣孔212、222，多個所述吸氣孔212、222均設于所述固定板21、22相鄰的兩個側邊上，放置好裁片后，所述吸氣孔212、222吸氣，使裁片能夠緊貼于底板20上。所述固定板21的側邊還設有裁片翻轉機構，在本優選實施例中，所述裁片翻轉機構包括有多個噴氣管26，多個所述噴氣管26呈“一”字型排列于所述固定板21的側邊，且位于待翻轉裁片的側邊，即位于遠離另一固定板22的一側。
[0040]為了便于控制裁片折疊裝置的動作時間、動作時長等參數，所述氣缸232、242，所述吸氣孔212、222的進氣閥門，及所述噴氣管26的進氣閥門均與控制器10連接，通過控制器10控制其動作。
[0041]經過折疊后的裁片需要進行預燙使裁片保持折疊后的狀態，因此，所述裁片折疊裝置進一步還包括具有吸風口的發熱模板28，與所述發熱模板28連接的發熱模板垂直動力裝置282及發熱模板水平動力裝置284，其中，發熱模板28的吸風口優選設于其下端，并通過控制器10控制吸風口的動作。在本優選實施例中，所述發熱模板垂直動力裝置282及所述發熱模板水平動力裝置284均為氣缸，通過氣缸282、284的動作，使發熱模板28能壓于所述移動板24上，即使所述發熱模板28能夠壓于靠近所述裁片傳入裝置側的移動板24上。
[0042]所述裁片傳入裝置包括第一壓板30、控制所述第一壓板30沿裁片傳輸方向移動的第一壓板動力裝置32。本實施例優選所述第一壓板動力裝置32為氣缸，氣缸的輸出端通過連桿與第一壓板30連接固定，所述氣缸32設于遠離所述裁片折疊裝置的一側，從而使氣缸32動作能夠使第一壓板30處于第一運動狀態或第二運動狀態，實現裁片從裁片折疊裝置到裁片傳輸裝置的傳入。
[0043]所述發熱模板28的外圍罩有第一外罩34,所述第一外罩34還覆蓋于部分裁片傳入裝置的上方，保護裁片從預燙到裁片傳入裝置，避免在預燙時，熱量損失太快，影響預燙溫度的穩定性，并且避免在裝置運行時，外界有其他物品落入而影響裝置的正常運行。
[0044]所述裁片傳輸裝置包括有傳輸帶36，設置于傳輸帶36兩端并帶動傳輸帶36轉動的滾軸37、38，所述滾軸37緊貼所述底板20設置，便于通過裁片第一壓板30及第一壓板動力裝置32的配合，能夠準確地將裁片拖壓至傳輸帶36上。所述滾軸37、38與控制器10電連接，通過控制器10控制滾軸37、38的動作。
[0045]所述壓燙裝置包括有上下相對設置的第一傳輸裝置、第二傳輸裝置，裁片從所述第一傳輸裝置及所述第二傳輸裝置之間通過。所述第一傳輸裝置包括有傳輸帶40，分別設置于傳輸帶40兩端的滾軸41、42 ;所述第二傳輸裝置包括有傳輸帶44，分別設于所述傳輸帶44兩端的滾軸45、46。優選所述第一傳輸裝置的上端與所述傳輸帶36的上端處于同一水平線上，使裁片能夠水平進入所述壓燙裝置，即優選傳輸帶44的下端與傳輸帶36的上端處于同一水平線上；實際上，傳輸帶44也可以略高于或略低于傳輸帶36設置，只需要使裁片能夠從傳輸帶36進入到傳輸帶40與傳輸帶44之間即可。
[0046]所述傳輸帶40設有第一發熱板47，所述傳輸帶44設有第二發熱板48，且所述第一發熱板47與所述第二發熱板48成對設置并具有一定的間隙，確保裁片能夠從其之間通過，分別從上下兩個方向對裁片進行熨燙。本優選實施例設有三組所述第一發熱板47與第二發熱板48。所述傳輸帶40的后部設有滾軸49，所述傳輸帶44的后部設有滾軸50，所述滾軸49與所述滾軸50成對出現并接觸，且所述滾軸49和所述滾軸50為帶強壓力的滾軸。裁片進入到所述壓燙裝置后，依次經過多組第一發熱板47與第二發熱板48的壓燙，再經過滾軸49與滾軸50的壓燙，最后從滾軸42與滾軸46處傳出壓燙裝置。
[0047]其中，所述滾軸41、42，滾軸45、46，滾軸49、50，第一發熱板47及第二發熱板48均與控制器10電連接，通過控制器10控制滾軸41、42，滾軸45、46，滾軸49、50的動作，并控制第一發熱板47與第二發熱板48的溫度。
[0048]為了保持壓燙裝置的壓燙溫度的穩定性，所述第二傳輸帶44罩有第二外罩51。
[0049]所述裁片傳出裝置包括有傳輸帶52，分別設于所述傳輸帶52兩端的滾軸53、54，所述滾軸53與所述滾軸42相鄰近，傳輸帶40、52上端處于同一水平線上。所述傳輸帶52的上方設有冷卻裝置56，冷卻裝置56的出風口與傳輸帶52相對。經過高溫壓燙的裁片經過冷卻裝置56可實現快速冷卻定型。所述滾軸53、54與控制器10電連接，通過控制器10控制滾軸53、54。
[0050]所述裁片收集裝置包括有裁片撥動機構、兩塊裁片放置板58及設于兩塊裁片放置板58下方的裁片收集架60。所述裁片撥動機構包括有第二壓板62，控制所述第二壓板62移動的第二壓板動力裝置64，通過第二壓板動力裝置64控制第二壓板62拖動裁片處于第三運動狀態或處于第四運動狀態。在本優選實施例中，所述第二壓板動力裝置64為氣缸。
[0051]兩塊所述裁片放置板58沿第二壓板62的運動方向并排設置，且優選兩塊所述裁片放置板58沿所述傳輸帶52的軸線設置，使裁片能夠均布于兩塊裁片放置板58上。兩塊所述裁片放置板58的外側邊通過轉軸固定，且其均連接有能夠拉動所述裁片放置板58轉動的氣缸582。裁片被移動至兩塊所述裁片放置板58的中部時，氣缸582控制兩塊裁片放置板58同時轉動，使裁片能夠從兩塊裁片放置板58的中間落下。
[0052]優選所述裁片收集架60為桿狀結構，并設于兩塊裁片放置板58的正中間，使裁片落下時，裁片的中部能夠搭于所述裁片收集架60上。
[0053]所述第二壓板動力裝置64及所述氣缸582與控制器10電連接，通過控制器10控制第二壓板動力裝置64及氣缸582的動作。
[0054]如圖1及圖2所示，在壓燙服裝袖子裁片時，操作人員首先在控制器10上設置壓燙各工序流程的工藝程序，并將袖子裁片100兩端的剪口與所述固定板21的右邊界對齊(即與固定板21靠近固定板22的邊的邊界對齊，本實施例假設裁片自左向右運輸)，并通過吸氣口 212、222抽風，將袖子裁片100的中部緊貼在底板20上。氣缸232帶動移動板23向右移動并與固定板22的右邊界對齊，此時，袖子裁片100的左半邊會隆起移動的空間并脫離移動板23表面，這時，控制器10控制使噴氣管26向隆起的空間噴射強力的空氣，使袖子裁片100的左半邊全部翻轉至右邊，從而使袖子裁片的左半邊與右半邊重合，這樣就實現了自動形成袖子裁片100的中間折位。氣缸284帶動發熱模板28移動至已折疊好的袖子裁片100的正上方，在氣缸282的帶動下發熱模板28向下輕壓袖子裁片100，完成預燙袖子裁片的袖中折。完成預燙后的袖子裁片100通過發熱模板28的吸風作用將袖子裁片100吸起來，并通過氣缸282和氣缸284的共同作用下將袖子裁片100移動至移動板24的尾部(靠近裁片傳入裝置的一端)，再通過氣缸32控制第一壓板30將袖子裁片100移動至傳輸帶36的表面，傳輸帶36在滾軸37、38的驅動下,將袖子裁片100運送至傳輸帶40與傳輸帶44之間，傳輸帶40與傳輸帶44在滾軸41、42及滾軸45、46的驅動下將袖子裁片100運送至傳輸帶40、44的后端，在此過程中，袖子裁片100會依次穿過三組第一發熱板47與第二發熱板48的高溫區和帶強壓力的滾軸49、50，這樣，當袖子裁片100穿過此區間就相當于完成了對袖子裁片100的高溫壓燙。在袖子裁片100完全經歷過此區間移動至傳輸帶52表面時會經過冷卻裝置56的下方，此時，冷卻裝置56在控制器10的作用下會對經過壓燙的袖子裁片100進行吹風冷卻實現快速冷卻定型；傳輸帶52在滾軸53、54的驅動作用下將袖子裁片100運送至傳輸帶52的尾端，即運送至氣缸64與第二壓板62的可控范圍內。在氣缸64和第二壓板62的作用下將袖子裁片100移動至裁片放置板58的表面，兩塊裁片放置板58在氣缸582的作用下旋轉下垂，袖子裁片下落并搭在裁片收集架60上，完成袖子裁片100的自動壓燙。
[0055]如圖1及圖3所示，在壓燙服裝前幅裁片200時，同樣，需要操作人員首先在控制器10上設置壓燙各工序流程的工藝程序，并將前幅裁片200兩端的剪口與固定板22 (位于右端的固定板)的左邊界對齊。通過吸氣孔212、222抽風，將前幅裁片200需折疊的前筒表面部位緊貼底板20上，氣缸242工作帶動移動板24左移至固定板22的左邊界(與固定板22對齊)，隨著吸氣孔212、222的抽風，前筒裁片200右邊的折疊部位完成折疊；氣缸232動作帶動移動板23前移(右移)至固定板21的右邊界(與固定板21對齊)，此時，前幅裁片200的坐半邊會隆起移動的空間脫離移動板23的表面；再通過噴氣管26向隆起的空間噴強力的空氣，使前幅裁片200的左半邊全部翻轉至右邊，這樣就實現了前幅裁片的折疊。在氣缸284的帶動下，可吸風的發熱模板28移動至已折疊好的前幅裁片200的正上方，在氣缸282的作用下，可吸風的發熱模板28會向下輕壓前幅裁片200，完成預燙前幅裁片的前筒；預燙完成后，通過發熱模板28的吸風作用將前幅裁片200吸起來，并通過氣缸282和氣缸284的共同作用下將前幅裁片200移動至移動板24的尾部，再通過氣缸32控制第一壓板30將前幅裁片200移動至傳輸帶36的表面，傳輸帶36在滾軸37、38的驅動下，將前幅裁片200運送至傳輸帶40與傳輸帶44之間，傳輸帶40與傳輸帶44在滾軸41、42及滾軸45,46的驅動下將前幅裁片200運送至傳輸帶40、44的后端，在此過程中，前幅裁片200會依次穿過三組第一發熱板47與第二發熱板48的高溫區和帶強壓力的滾軸49、50，這樣，當前幅裁片200穿過此區間就相當于完成了對前幅裁片200的高溫壓燙。在前幅裁片200完全經歷過此區間移動至傳輸帶52表面時會經過冷卻裝置56的下方，此時，冷卻裝置56在控制器10的作用下會對經過壓燙的前幅裁片200進行吹風冷卻實現快速冷卻定型。傳輸帶52在滾軸53、54的驅動作用下將前幅裁片200運送至傳輸帶52的尾端，即運送至氣缸64與第二氣缸62的可控范圍內。在氣缸64和第二壓板62的作用下，將前幅裁片200移動至裁片放置板58的表面，兩塊裁片放置板58在氣缸582的作用下旋轉下垂，前幅裁片200下落并彳合在裁片收集架60上,完成如幅裁片200的自動壓燙。
[0056]以上所述實施例僅表達了本發明的【具體實施方式】，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種連續式壓燙服裝裁片裝置，其特征在于，包括順次連接的裁片折疊裝置、裁片傳入裝置、裁片傳輸裝置、壓燙裝置、裁片傳出裝置及裁片收集裝置；其中，所述裁片折疊裝置與所述裁片傳輸裝置之間通過所述裁片傳入裝置傳輸裁片，所述裁片傳出裝置將裁片傳遞至所述裁片收集裝置，所述裁片傳出裝置的上方設有冷卻裝置。
2.根據權利要求1所述的連續式壓燙服裝裁片裝置，其特征在于，所述裁片折疊裝置包括底板、固定于所述底板上的固定板、安裝于所述固定板上并在所述固定板上移動的移動板，所述固定板上還安裝有吸氣孔，所述固定板的側邊還設有裁片翻轉機構，所述裁片翻轉機構位于待翻轉裁片的側邊。
3.根據權利要求2所述的連續式壓燙服裝裁片裝置，其特征在于，包括有兩塊所述固定板、兩塊所述移動板，兩塊所述固定板順次固定于所述底板上，且之間留有間隔，兩塊所述移動板各安裝于兩個所述固定板上，并能夠相對移動或相背移動。
4.根據權利要求2所述的連續式壓燙服裝裁片裝置，其特征在于，所述裁片翻轉機構包括有多個噴氣管，多個所述噴氣管沿裁片翻轉方向設置。
5.根據權利要求3所述的連續式壓燙服裝裁片裝置，其特征在于，所述裁片折疊裝置還包括具有吸風口的發熱模板、與所述發熱模板連接的發熱模板垂直動力裝置及發熱模板水平動力裝置，所述發熱模板安裝于所述固定板的上方。
6.根據權利要求1所述的連續式壓燙服裝裁片裝置，其特征在于，所述裁片傳入裝置包括第一壓板及控制第一壓板沿裁片傳輸方向移動的第一壓板動力裝置，所述第一壓板具有位于所述移動板的第一運動狀態及位于所述裁片傳輸裝置的第二運動狀態。
7.根據權利要求1所述的連續式壓燙服裝裁片裝置，其特征在于，所述壓燙裝置包括有相對設置的第一傳輸裝置、第二傳輸裝置，所述第一傳輸裝置固定有第一發熱板，所述第二傳輸裝置固定有第二發熱板，裁片從所述第一傳輸裝置與所述第二傳輸裝置之間通過。
8.根據權利要求7所述的連續式壓燙服裝裁片裝置，其特征在于，所述第一傳輸裝置及所述第二傳輸裝置，分別在所述第一發熱板及所述第二發熱板之后均設有帶有強壓力的且相互配合的滾軸。
9.根據權利要求1所述的連續式壓燙服裝裁片裝置，其特征在于，所述裁片收集裝置包括裁片撥動機構、兩塊裁片放置板及設于裁片放置板下方的裁片收集架；其中，所述裁片撥動機構能將裁片從裁片傳出裝置撥至兩塊所述裁片放置板，兩塊所述裁片放置板能夠以位于外側的邊為軸向內轉動。
10.根據權利要求9所述的連續式壓燙服裝裁片裝置，其特征在于，所述裁片收集架為桿狀結構，所述桿狀結構與裁片的中部對應設置。
11.根據權利要求9所述的連續式壓燙服裝裁片裝置，其特征在于，所述裁片撥動機構包括第二壓板、控制所述第二壓板移動的第二壓板動力裝置，所述第二壓板具有位于所述裁片傳輸裝置的第三運動狀態及位于所述裁片放置板的第四運動狀態。
12.—種連續式壓燙服裝裁片系統，其特征在于，包括有控制器及如權利要求1至11所述的連續式壓燙服裝裁片裝置，所述控制器與所述裁片折疊裝置、裁片傳入裝置、裁片傳輸裝置、壓燙裝置、裁片傳出裝置及裁片收集裝置均電連接。
【文檔編號】D06F71/18GK203492843SQ201320523751
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月26日 優先權日:2013年8月26日
【發明者】洪慰, 袁輝, 周立明, 張玉高 申請人:廣東溢達紡織有限公司