導熱效率較高且適于大幅節能的紡絲箱用節能式紡絲模頭的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種紡絲箱用節能式紡絲模頭，其包括：一對結構對稱的模頭本體，在模頭本體內壁中分布有多段方波形導熱油通道；方波形導熱油通道的進、出液孔分別與導熱油進液管和導熱油出液管相連。本發明的紡絲箱用紡絲模頭，在模頭本體的內壁中設置多段方波形導熱油通道，使導熱油直接給模頭本體加熱，從而使本發明的模頭具有導熱速度較快、導熱效率較高且節能的特點。較短的方波形導熱通道適于確保各導熱油進、出孔的流速基本一致，進而確保了模頭整體溫度的均勻性，進而提高產品生產的品質。
【專利說明】導熱效率較高且適于大幅節能的紡絲箱用節能式紡絲模頭
[0001]本申請是分案申請，原申請的申請日:2011-10-09，申請號:20，發明創造名稱:紡絲箱用節能式紡絲模頭。
【技術領域】
[0002]本發明涉及紡粘法非織造布設備的紡絲箱體的【技術領域】，具體是一種紡絲箱用節能式紡絲模頭。
【背景技術】
[0003]中國專利ZL200520047626.4公開了一種紡粘法非織造布設備的紡絲箱體，其包括熔體進口、若干級輸送管道，每一級輸送管道設置若干管道出口，每一級輸送管道出口依次設置下一級輸送管道，最底級的輸送管道的管道出口下面是過濾網，過濾網下面是分布有大小均等的孔的多孔分配板，熔體最終由多孔分配板的孔中均勻流出，進入噴絲板。熔體經若干級設置的管道出口分流通過分布有大小不等的孔的多孔分配板能使熔體均勻流出進入噴絲板。
[0004]上述現有技術的不足之處在于:模頭采用在模頭側面設置加熱板的方式加熱，導致導熱速度較慢(開機后，加熱超過4小時后才能達到工作溫度，平衡4小時后才能將模頭熱透)且導熱效率較低，故而能耗較高、不利于節能。如何提供一種導熱速度較快、導熱效率較高且節能的紡絲模頭，是本領域要解決的技術問題。

【發明內容】

[0005]本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、導熱速度較快、導熱均勻性較好、導熱效率較高且適于大幅節能的紡絲箱用節能式紡絲模頭。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種紡絲箱用節能式紡絲模頭，包括:一對結構對稱的模頭本體，在模頭本體內壁中分布有多段方波形導熱油通道；熱油通道的進、出液口分別與導熱油進液管和導熱油出液管相連。
[0007]所述進液口鄰近模頭本體的底部，導熱通道的出液口鄰近模頭本體的頂部。
[0008]所述導熱通道包括:上下分布的一對橫向通道，連接于該對橫向通道之間的多個縱向通道；所述縱向通道的工藝孔處于所述模頭本體的頂面上并在使用時密封，所述橫向通道的工藝孔處于所述模頭本體的端面上并在使用時密封；橫向通道內相間設有用于構成所述多段方波形的導熱油通道的多個密封柱。
[0009]進一步，僅在一個模頭本體內側壁的中央上端部設有熔體進口，在該模頭本體的內側壁上且于所述熔體進口的兩側對稱分布有在使用時適于與所述熔體進口相連通的多級輸送槽，各級輸送槽兩端的開口朝下的出口與下一級的輸送槽的中央部相連；末級輸送槽兩端的出口下端上下依次設有過濾網、分配板和噴絲板。
[0010]具體地，過濾網為50目以上的濾網，以利于濾除熔體中的雜質。所述分配板上均勻分布有通孔。[0011]具體地，所述輸送槽為半圓槽或弧形槽，輸送槽的截面積自上而下逐級減小，且上一級的輸送槽的截面積不小于下一級的輸送槽截面積的兩倍，以使同級輸送槽內的熔體液壓保持基本相同。
[0012]進一步，所述的末級輸送槽的出口分布均勻，以利于熔體的均勻出料。
[0013]所述模頭本體的內壁上分布有用于通過螺栓連接所述的一對模頭本體并實現面密封的多個安裝孔。
[0014]為防止堵塞，所述輸送槽的轉角處呈弧形，輸送槽的內壁光滑。
[0015]所述分配板上均勻分布有通孔，以將熔體均勻分配至噴絲板上。
[0016]本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點:(I)本發明的紡絲箱用紡絲模頭，在模頭本體的內壁中設置多段方波形導熱油通道，使導熱油直接給模頭本體加熱，從而使本發明的模頭具有導熱速度較快、導熱效率較高且節能的特點。(2)較短的方波形導熱油通道適于確保各導熱液進、出孔的流速基本一致，進而確保了模頭整體溫度的均勻性，進而提高產品生產的品質。(3)本發明的紡絲箱用紡絲模頭，在模頭本體的內壁上設置用于輸送熔體的多級輸送槽，加工安裝方便、不易發生堵塞的優點；即便發生堵塞時，只要拆開相對設置的所述一對模頭本體，便可清理疏通，不易發生模頭本體因堵塞而報廢的情況；所述輸送槽加工尺寸易于控制，加工精度高，且每一級分配均為一分二，末級輸送槽的出口分布均勻，可確保熔體的均勻出料。因此，本發明的紡絲箱用紡絲模頭還具有熔體分配均勻性較好、加工安裝方便、不易發生堵塞且即便在堵塞時便于清理疏通的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據的具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中
圖1為實施例中的紡絲箱用節能式紡絲模頭的外側面的局部結構示意圖；
圖2為圖1的A向結構示意圖；
圖3為所述紡絲箱用紡絲模頭的進、出液口上連接導熱油進、出液管后的結構示意圖； 圖4為圖3的A向結構示意圖；
圖5為本發明的紡絲箱用紡絲模頭的結構示意圖；
圖6為圖5的C向結構示意圖，圖中的標記8為用于安裝分配板3和噴絲板7的安裝
孑L ；
圖7為圖5的B向結構示意圖；
圖8為實施例中的紡絲箱用紡絲模頭的結構示意圖，在末級輸送槽兩端的出口下端上下依次設有過濾網6、分配板3和噴絲板7 ；
圖9為實施例中的另一個紡絲箱用紡絲模頭的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018](實施例1)
見圖1-4，本實施例的紡絲箱用節能式紡絲模頭包括:一對結構對稱的模頭本體1，在模頭本體I內壁中分布有多段方波形導熱油通道11 ;導熱油通道11的進液口 1-3、出液口1_4分別與導熱油進液管12和導熱油出液管13相連。[0019]所述進液口 1-3鄰近模頭本體I的底部，導熱油通道11的出液口 1-4鄰近模頭本體I的頂部。
[0020]所述導熱油通道11包括:上下分布的一對橫向通道1-1，連接于該對橫向通道1-1之間的多個縱向通道1-2 ;所述縱向通道1-2的工藝孔1-5處于所述模頭本體I的頂面上并在使用時密封，所述橫向通道1-1的工藝孔處于所述模頭本體I的端面上并在使用時密封；橫向通道1-1內相間設有用于構成所述多段方波形的導熱油通道11的多個密封柱1-6。
[0021](實施例2)
見圖5-9，在實施例1的基礎上，本實施例的紡絲箱用紡絲模頭具有如下變型，即:僅在一個模頭本體I內側壁的中央上端部設有熔體進口 2，在各模頭本體I的內側壁上且于所述熔體進口 2的兩側對稱分布有在使用時適于與所述熔體進口 2相連通的多級輸送槽4，各級輸送槽兩端的開口朝下的出口與下一級的輸送槽的中央部相連；所述的末級輸送槽的出口分布均勻。
[0022]末級輸送槽兩端的出口下端依次設有200目或250目的過濾網6，均布有通孔的分配板3和噴絲板7。所述輸送槽4為半圓槽或弧形槽，輸送槽4的截面積自上而下逐級減小，且上一級的輸送槽4的截面積不小于下一級的輸送槽4截面積的2倍，具體實施時，可以是2倍或2.05倍。
[0023]所述輸送槽4的轉角處呈弧形，輸送槽4的內壁光滑，可采用鍍鉻合金等材料來確保所述輸送槽4的內壁光滑。
[0024]所述模頭本體I的內壁上分布有用于通過螺栓連接所述的一對模頭本體I并實現面密封的多個安裝孔5。
[0025]裝配時，采用螺栓穿過各安裝孔5將所述的一對模頭本體I彼此密封連接。
[0026]顯然，上述實施例僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種紡絲箱用節能式紡絲模頭，其特征在于包括:一對結構對稱的模頭本體(I )，在模頭本體(I)內壁中分布有多段方波形的導熱油通道(11); 方波形導熱油通道(11)的進、出液口(1-3、1-4)分別與導熱油進液管(12)和導熱油出液管(13)相連； 僅在一個模頭本體(I)內壁的中央上端部設有熔體進口(2)，在各模頭本體(I)的內壁上且于所述熔體進口(2)的兩側對稱分布有在使用時適于與所述熔體進口(2)相連通的多級輸送槽(4)，各級輸送槽兩端的開口朝下的出口與下一級的輸送槽的中央部相連；末級輸送槽兩端的出口下端依次設有過濾網(6)、分配板(3)和噴絲板(7); 所述導熱油通道(11)包括:上下分布的一對橫向通道(1-1)，連接于該對橫向通道(1-1)之間的多個縱向通道(1-2)； 所述縱向通道(1-2)的工藝孔(1-5)處于所述模頭本體(I)的頂面上并在使用時密封，所述橫向通道(1-1)的工藝孔處于所述模頭本體(I)的端面上并在使用時密封；橫向通道(1-1)內相間設有用于構成所述方波形導熱油通道(11)的多個密封柱(1-6)； 所述過濾網(6)為50目以上的過濾網； 所述分配板(3)上均勻分布有通孔。
【文檔編號】D01D4/06GK103774248SQ201310656154
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2011年10月9日 優先權日:2011年10月9日
【發明者】不公告發明人 申請人:吳紅平