專利名稱：一種低縮水率錦綸仿棉面料的制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種織物及其織染工藝，特別是涉及一種錦綸仿棉防縮水面料及其織染工藝。
背景技術：
隨著社會的發展，生活水平不斷提高，人們對服裝面料的舒適性、功能性的要求也越來越高，錦綸仿棉面料不僅具備棉織品的外觀、手感、吸濕特性，而且較棉織品有更好的強力，并且易洗快干、高強耐磨、耐寒性好，一直以來是休閑、運動領域的首選面料，很受消費者的青睞。但是現有的錦綸仿棉面料與普通棉織品一樣，存在以下不足面料的水洗縮率大，尺寸穩定性差，甚至會出現成衣廠燙縮，造成款號尺寸不一的；坯布強力低，造成整批克質量不一、幅寬不穩定；面料的生產過程耗能大，染色不透，布面易起皺，影響織物手感
發明內容
本發明的目的在于提供一種錦纟侖仿棉面料的制備工藝，該生產工藝能降低生產耗能，其生產的錦綸仿棉面料具有縮水率小，色牢度高、尺寸穩定等優良的品質。為解決上述技術問題，本發明采取如下的技術方案
一種低縮水率錦綸仿棉面料的制備工藝，所述制備工藝按如下流程進行坯布織造一冷堆處理一退漿一染色一脫水開幅一定型，其中
所述冷堆處理是將坯布浸潰于軋車浸軋糟內的冷堆浸軋液中進行浸軋處理，然后打卷密封，將密封后的布卷于冷堆架上堆置20-24小時，同時保持布卷以16-18米/分速度慢慢轉動；所述浸軋糟內的浸軋液是由H202、Na0H、精煉劑按重量比(9-11) 20 2混合，加三者總重量之和30-33倍去離子水配制而成的水溶液，其中，精煉劑為精煉劑TK-I (常州印染科學研究有限公司)。所述坯布的經線、緯線均選用90D錦綸消光ATY長絲，經向密度43. 3根/cm，緯向密度31. 5根/cm。所述退衆采用松式平幅退衆,所述平幅進布的速度為45-50m/min,優選50 m/min。所述退漿的依如下流程進行平幅進布一膨潤槽一精煉槽一后出水槽一落布，其中，所述膨潤槽內水的溫度為57°C _63°C，所述精煉槽內精練液的溫度為85°C _95°C，后出水槽內水的溫度為50°C -55°C。所述精煉槽中的退漿工作液是由NaOH、退漿精煉劑、螯合分散劑、滲透劑按重量比20 (5-6) 2 3混合，加四者總重量總和的30-34倍去離子水配制而成的水溶液，其中，退漿精煉劑為退漿精煉劑TK-I ;螯合分散劑為螯合分散劑SR (北京潔爾爽上海分公司);滲透劑為滲透劑0T-3 (山東省泰和水處理有限公司);所述退漿工作液的pH為12-13。所述染色采用溢流染色，其溫度控制為在40°C入助劑與染料保溫15 min，然后以O. 8°C /min的速度升溫至60°C保溫IOmin,仍然以O. 8°C /min的速度升溫至80°C,保溫15min后,再以I. 0°C /min的速度升溫至100°C并保溫45min,接著以I. 0°C /min的速度降溫至40°C，固色后40°C溫水進行缸內循環水洗30-35 min，所述溢流染色的浴液的pH為4-4. 5。所述定型溫度173°C，定型車速50m/min，正超喂5. 5_6%，優選5. 5%。由于以上技術方案的實施，本發明與現有技術相比具有以下優點
(I)在染色之前先將坯布冷堆處理后再退漿，實質上是對坯布進行了兩次退漿，不僅利于去除坯布中的漿料、油劑等，退漿更徹底，而且能耗低、污染少，做到清潔生產。采用松式平幅退漿使面料在退漿工作液中處于低張力甚至無張力狀態下自然收縮，使得成品門幅的穩定性更好，提高了成品布的質量。(2)在染色階段，升溫緩慢，延長保溫時間，固色后再溫水洗，為坯布染色創造了一個相對溫和的染色環境，不僅使得布面上色更均勻，有效的控制了布面的平整性，更讓經緯絲得到了充分收縮，織物品質更穩定。
(3)在定型階段，調節正超喂約5. 5-6%，且保幅拉平，使得經紗充分回縮，緯密上升，克重增加，確保織物經緯向縮率的達到合格標準，產品尺寸穩定性好。


圖I為本發明染色工藝曲線圖。
具體實施例方式下面結合具體的實施例，對本發明做進一步詳細的說明
本發明一種低縮水率錦綸仿棉面料的制備工藝，按如下流程進行坯布織造一冷堆處理一退漿一染色一脫水開幅一定型。本發明錦綸仿棉面料的制備工藝用的坯布經線、緯線均選用90D錦綸消光ATY長絲，總經為7115根，上機筘幅:182. 5cm，筘號19. 5#，經向密度43. 3根/cm，緯向密度31. 5根/cm ;待整經后織造得坯布，坯布的幅寬在164±lcm左右。在設計坯布織物上機工藝時，采用不增加經絲總根數，加寬門幅，使經緯絲有充分的收縮空間，經向密度降低，經絲之間空隙增大；同時提聞纟韋密，使經絲的織造縮率提聞。實施例一
所述冷堆處理是將坯布浸潰于軋車浸軋糟內的冷堆浸軋液中進行浸軋處理，然后打卷密封，將密封后的布卷于冷堆架上堆置24小時，同時保持布卷以16米/分速度慢慢轉動，以保證浸軋液充分有效滲透入纖維內部，布卷里外去除雜物效果一致，讓浸軋液與坯布上的雜質色素等充分反應，達到增溶、乳化、皂化、分解、氧化、溶脹的作用；所述冷軋堆處理的浸軋液是包含精煉劑、H2O2和NaOH的混合水溶液；其中，精煉劑為精煉劑TK-I，所述冷堆處理的浸軋液由H202、Na0H、精煉劑按重量比9 20 2 ;所述去離子水為精煉劑、H2O2和NaOH重量總和的30倍。本發明的退漿工藝采用松式平幅退漿，依如下流程進行平幅進布一膨潤槽一精煉槽一后出水槽一落布，其中，所述膨潤槽內水的溫度為57°C -63°C，優選60°C ;所述精煉槽內退漿工作液的溫度為90°C;后出水槽內水的溫度為50°C _55°C，優選55°C。平幅進布的速度為45-50m/min。采用此工藝可以讓面料在退漿工作液中處于低張力甚至無張力狀態下充分自然收縮，又能保持布面的平整，消除內應力，達到穩定的彈性狀態；此外通過將各退漿槽內浴液溫度設定成階梯式，先緩慢升高再緩慢下降，讓面料一直處于比較溫和退漿工作液中，有利于使布面有彈性，手感滑爽，柔軟且平整度好。所述精煉槽工作液是包含NaOH、退漿精煉劑、螯合分散劑和滲透劑的混合水溶液；其中，退漿精煉劑為退漿精煉劑JD-26 ；螯合分散劑為螯合分散劑SR;滲透劑為滲透劑0T-3 ;所述NaOH、退漿精煉劑、螯合分散劑、滲透劑按重量比20 5 2 3，所述去離子水為NaOH、退漿精煉劑、螯合分散劑、滲透劑重量總和的30倍；所述退漿工作液的pH為12-13。所述染色工藝采用溢流染色方式，染色的浴液的pH為4-4. 5，染機機缸浴液溫度變化為加入助劑與染料40°C保溫15 min，然后以O. 8 V /min的速度升溫至60°C保溫IOmin,仍然以O. 8°C /min的速度升溫至80°C,保溫15min后,再以I. O°C /min的速度升溫至100°C并保溫45min，接著以I. (TC /min的速度降溫至40°C，階梯式升溫為坯布創造了較溫和的染色條件，坯布浸浴于染液中并不停運轉，使染液可以向坯料內充分滲透，有利于上染勻染。染色后的坯料經過固色處理，脫水后轉入所述的定型工藝，通過調節面料的幅寬和超喂值，來保證經緯向密度和縮水率一致，正超喂值控制在5. 5%，定型車速50m/min ;烘 箱需要核實的溫度來保證面料被冷卻后能夠穩定不變化，定型溫度為173°C，即得低縮水率錦綸仿棉面料。實施例二
將冷堆處理打卷密封后的布卷于冷堆架上堆置20小時，同時保持布卷以16米/分速度慢慢轉動；冷軋堆處理的浸軋液是包含精煉劑、H2O2和NaOH的混合水溶液；其中，精煉劑為精煉劑TK-1，所述冷堆處理的浸軋液由H202、Na0H、精煉劑按重量比11 20 2 ;所述去離子水為精煉劑、H2O2和NaOH重量總和的33倍，其它條件均與實施例I相同。精煉槽工作液是由NaOH、退漿精煉劑、螯合分散劑、滲透劑按重量比20 : 6 : 2 : 3混合，加四者重量總和的34倍的去離子水配制成的水溶液；其中，退漿精煉劑為退漿精煉劑JD-26 ;螯合分散劑為螯合分散劑SR ;滲透劑為滲透劑0T-3。染色后的坯料經過固色處理時正超喂值控制在6%。實施例三
將冷堆處理打卷密封后的布卷于冷堆架上堆置20小時，同時保持布卷以18米/分速度慢慢轉動；冷軋堆處理的浸軋液是包含精煉劑、H2O2和NaOH的混合水溶液；其中，精煉劑為精煉劑TK-1，所述冷堆處理的浸軋液由H202、Na0H、精煉劑按重量比11 20 2 ;所述去離子水為精煉劑、H2O2和NaOH重量總和的31倍，其它條件均與實施例I相同。精煉槽工作液是由NaOH、退漿精煉劑、螯合分散劑、滲透劑按重量比20 6 2 3混合，加四者重量總和的31倍的去離子水配制成的水溶液；其中，退漿精煉劑為退漿精煉劑JD-26 ;螯合分散劑為螯合分散劑SR ;滲透劑為滲透劑0T-3。染色后的坯料經過固色處理時正超喂值控制在6%。實施例四
將冷堆處理打卷密封后的布卷于冷堆架上堆置24小時，同時保持布卷以18米/分速度慢慢轉動；所述冷軋堆處理的浸軋液是包含精煉劑、H2O2和NaOH的混合水溶液；其中，精煉劑為精煉劑TK-1，所述冷堆處理的浸軋液由H202、Na0H、精煉劑按重量比9 20 2 ;所述去離子水為精煉劑、H2O2和NaOH重量總和的30倍，其它條件均與實施例I相同。
精煉槽工作液是由NaOH、退漿精煉劑、螯合分散劑、滲透劑按重量比20 : 6 : 2 : 3混合，加四者重量總和的34倍的去離子水配制成的水溶液；其中，退漿精煉劑為退漿精煉劑JD-26 ;螯合分散劑為螯合分散劑SR ;滲透劑為滲透劑0T-3。染色后的坯料經過固色處理時正超喂值控制在5. 8%。本發明通過調整、優化織物的上機、染定工藝，創造性地解決了錦綸仿棉系列面料的水洗縮率的問題，本工藝生產的低縮水率錦綸仿棉面料的經過檢測經向縮率-1.1%，緯向縮率-O. 3%，達到并遠遠優于GB/T 17253-2008規定的經緯向縮水率在_2°/Γ+2%范圍的標準。以上對本發明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本 發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種低縮水率錦綸仿棉面料的制備工藝，其特征在于所述制備工藝按如下流程進行坯布織造一冷堆處理一退漿一染色一脫水開幅一定型，其中 所述冷堆處理是將坯布浸潰于軋車浸軋糟內的冷堆浸軋液中進行浸軋處理，然后打卷密封，將密封后的布卷于冷堆架上堆置20-24小時，同時保持布卷以16-18米/分速度慢慢轉動；所述浸軋糟內的浸軋液是由H202、Na0H、精煉劑按重量比(9-11) 20 2混合，加三者總重量之和30-33倍去離子水配制而成的水溶液，其中，精煉劑為精煉劑TK-I。
2.根據權利要求I所述的所述低縮水率錦綸仿棉面料的制備工藝，其特征在于所述坯布的經線、緯線均選用90D錦綸消光ATY長絲，經向密度43. 3根/cm，緯向密度31. 5根/cm。
3.根據權利要求I所述的所述錦綸仿棉面料的制備工藝，其特征在于所述退漿采用松式平幅退漿，所述平幅進布的速度為45-50m/min。
4.根據權利要求I所述的所述低縮水率錦綸仿棉面料的制備工藝，其特征在于所述退漿的依如下流程進行平幅進布一膨潤槽一精煉槽一后出水槽一落布，其中，所述膨潤槽內水溫為57°C _63°C，所述精煉槽內裝有退漿工作液，溫度為90°C，后出水槽內水溫為500C -55O。
5.根據權利要求4所述的所述錦綸仿棉面料的制備工藝，其特征在于所述精煉槽中的退漿工作液是由NaOH、退漿精煉劑、螯合分散劑、滲透劑按重量比20 (5-6) 2 3混合，加四者總重量總和的30-34倍去離子水配制而成的水溶液，其中，退漿精煉劑為退漿精煉劑TK-I ;螯合分散劑為螯合分散劑SR ;滲透劑為滲透劑0T-3。
6.根據權利要求1、2、3、4或5所述的所述低縮水率錦綸仿棉面料的制備工藝，其特征在于所述染色采用溢流染色，其溫度控制為在40°C入助劑與染料保溫15 min，然后以O. 8°C /min的速度升溫至60°C保溫IOmin,仍然以O. 8°C /min的速度升溫至80°C,保溫15min后,再以I. 0°C /min的速度升溫至100°C并保溫45min,接著以I. 0°C /min的速度降溫至40°C，固色后40°C溫水進行缸內循環水洗30-35 min。
7.根據權利要求1、2、3、4或5所述的所述低縮水率錦綸仿棉面料的制備工藝，其特征在于所述定型溫度173°C，定型車速50m/min，正超喂5. 5_6%。
8.根據權利要求6所述的所述低縮水率錦綸仿棉面料的制備工藝，其特征在于所述定型溫度173°C，定型車速50m/min，正超喂5. 5_6%。
全文摘要
一種低縮水率錦綸仿棉面料的制備工藝，其特征在于所述制備工藝按如下流程進行坯布織造→冷堆處理→退漿→染色→脫水開幅→定型，其中所述冷堆處理是將坯布浸漬于軋車浸軋糟內的冷堆浸軋液中進行浸軋處理，然后打卷密封，將密封后的布卷于冷堆架上堆置20-24小時，同時保持布卷以16-18米/分速度慢慢轉動；所述浸軋糟內的浸軋液是由H202、NaOH、精煉劑按重量比(9-11)∶20∶2混合，加三者總重量之和30-33倍去離子水配制而成的水溶液，其中，精煉劑為精煉劑TK-1。采用此工藝使得布面上色更均勻，布面更平整，使經緯絲得到了充分收縮，提高了成品布的質量，確保織物經緯向縮率的達到很高標準，產品尺寸穩定性好。
文檔編號D06B3/14GK102828374SQ20121035080
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月20日 優先權日2012年9月20日
發明者肖燕, 李海燕, 秦峰, 王飛虎 申請人:吳江福華織造有限公司