專利名稱：一種阻燃平絨面料的制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種面料的制備工藝，尤其涉及一種具有阻燃性能的平絨面料的制備工藝。
背景技術：
墻布，它是裱貼在墻面用于裝飾的一種特殊的面料，是一種常用的建筑內墻墻面裝飾材料。目前，隨著社會經濟的快速發展和人們生活水平的不斷提高，墻布裝飾已越來越為人們所接受。因此，各種旅游設施，賓館、別墅的大量建設，對建筑材料的要求越來越高， 各種高檔裝飾材料如墻布的需求量直線上升。現在的星級賓館酒店、娛樂場所、高檔次的餐廳酒樓和寫字樓在內墻的裝飾基本上都用上墻布。甚至一些開發商在高檔次的住宅樓盤、公寓樓、寫字樓，精裝修裱貼上墻布后才發售。但是普通的墻布作為易燃品不符合防火安全要求，容易發生火災，給人們對現有墻布在使用時造成很大的后顧之憂。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種阻燃平絨面料的制備工藝，工藝簡單，所制成的阻燃平絨面料具有優良的阻燃性能，適用于公共場所和木墻的墻布。為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是提供I. 一種阻燃平絨面料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟
a、預處理，將準備好的坯布進行預處理；
b、漂白，將預處理好的坯布放入容器中，用3.5-5. 5克/升滲透劑、4-5克/升絲奧、25-35克/升NaOH和28-32克/升H2O2制成堿劑滴入容器中，將坯布進行漂白處理；
C、染色，再在容器中加入染色劑，將漂白好的坯布染成所需的顏色；
d、皂洗，將染色后的坯布取出容器，再通過水洗裝置進行皂洗，充分洗滌，去除染料浮色，并加入適量的醋酸調PH值，使PH值達到6-8之間；
e、軋阻燃助劑，將皂洗好的坯布放入容器中并加入適量的水和HAC進行攪拌，然后加一定比例的阻燃劑，邊加邊攪拌進行低速大范圍攪拌，再加適量的有機硅柔軟整理劑，邊加邊攪拌，攪拌的同時再加適量的滲透劑；
f、預烘，再將坯布放入烘干機內進行烘干，采用低速，低濕進行烘干，烘干機的車速為6-7米/分鐘，溫度為100-130度；
g、刷毛，將烘干后坯布取出烘干機進行刷毛，采用順毛刷理的方式；
h、烘干烘焙,再在烘干機內進行低壓100-130度低溫烘干后,進行焙烘1-2分鐘,焙烘溫度為150-180度，制成阻燃平絨面料。在本發明一較佳實施例中，所述的坯布為全棉材料所制成的平絨面料。在本發明一較佳實施例中，所述的坯布采用100%精梳棉，絨毛長度為2-5毫米，該絨毛為V型結構。
在本發明一較佳實施例中，所述的預處理包括刷毛和水洗。在本發明一較佳實施例中，所述的水洗裝置進行皂洗時，水洗裝置的車速為8-10米/分鐘。在本發明一較佳實施例中，所述的水洗裝置進行皂洗時，采用先低溫后高溫再低溫方式皂洗。在本發明一較佳實施例中，所述的阻燃劑為有機磷氮化合物。本發明的有益效果是本發明的阻燃平絨面料的制備工藝，工藝簡單，所制成的阻燃平絨面料通過NFP92-507標準的Ml級測試，具有優良的阻燃性能，適用于公共場所和木墻的墻布。
圖I是本發明實施例一種阻燃平絨面料的制備工藝的流程圖。
具體實施例方式為了使本技術領域的人員更好地理解本發明的技術方案，并使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合實施例及實施例附圖對本發明作進一步詳細的說明。如圖I所示，為本發明實施例一種阻燃平絨面料的制備工藝的流程圖。該阻燃平絨面料的制備工藝，包括以下步驟
a、預處理，將準備好的坯布進行預處理；
b、漂白，將預處理好的坯布放入容器中，用3.5-5. 5克/升滲透劑、4-5克/升絲奧、25-35克/升NaOH和28-32克/升H2O2制成堿劑滴入容器中，將坯布進行漂白處理；
C、染色，再在容器中加入染色劑，將漂白好的坯布染成所需的顏色；
d、皂洗，將染色后的坯布取出容器，再通過水洗裝置進行皂洗，充分洗滌，去除染料浮色，并加入適量的醋酸調PH值，使PH值達到6-8之間；
e、軋阻燃助劑，將皂洗好的坯布放入容器中并加入適量的水和HAC進行攪拌，然后加一定比例的阻燃劑，邊加邊攪拌進行低速大范圍攪拌，再加適量的有機硅柔軟整理劑，邊加邊攪拌，攪拌的同時再加適量的滲透劑；
f、預烘，再將坯布放入烘干機內進行烘干，采用低速，低濕進行烘干，烘干機的車速為6-7米/分鐘，溫度為100-130度；
g、刷毛，將烘干后坯布取出烘干機進行刷毛，采用順毛刷理的方式；
h、烘干烘焙,再在烘干機內進行低壓100-130度低溫烘干后,進行焙烘1-2分鐘,焙烘溫度為150-180度，制成阻燃平絨面料。上述中，水洗裝置進行皂洗時，采用先低溫后高溫再低溫方式皂洗，水洗裝置的車速為8 -10米/分鐘；阻燃劑為有機磷氮化合物。本發明中的預處理包括刷毛和水洗。刷毛，采用順毛刷理的方式使絨面理順，后剪毛工藝；水洗，采用坯布在55-65度水洗的方式，出水后就立即彩深度刷毛的方式，使絨面更深層次的理順，同時加入適量的滲透劑，使整個坯布的毛效增強。本發明中的坯布門幅150-155厘米，平方米克重500-550克；該坯布為全棉材料所制成的平絨面料，該坯布采用100%精梳棉，絨毛長度為2-5毫米，該絨毛為V型結構。本發明揭示的阻燃平絨面料的制備工藝，工藝簡單，所制成的阻燃平絨面料通過NFP92-507標準的Ml級測試，具有優良的阻燃性能，適用于公共場所和木墻的墻布。本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。權利要求
1.一種阻燃平絨面料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟 a、預處理，將準備好的坯布進行預處理； b、漂白，將預處理好的坯布放入容器中，用3.5-5. 5克/升滲透劑、4-5克/升絲奧、25-35克/升NaOH和28-32克/升H2O2制成堿劑滴入容器中，將坯布進行漂白處理； C、染色，再在容器中加入染色劑，將漂白好的坯布染成所需的顏色； d、皂洗，將染色后的坯布取出容器，再通過水洗裝置進行皂洗，充分洗滌，去除染料浮色，并加入適量的醋酸調PH值，使PH值達到6-8之間； e、軋阻燃助劑，將皂洗好的坯布放入容器中并加入適量的水和HAC進行攪拌，然后加一定比例的阻燃劑，邊加邊攪拌進行低速大范圍攪拌，再加適量的有機硅柔軟整理劑，邊加邊攪拌，攪拌的同時再加適量的滲透劑； f、預烘，再將坯布放入烘干機內進行烘干，采用低速，低濕進行烘干，烘干機的車速為6-7米/分鐘，溫度為100-130度； g、刷毛，將烘干后坯布取出烘干機進行刷毛，采用順毛刷理的方式； h、烘干烘焙,再在烘干機內進行低壓100-130度低溫烘干后,進行焙烘1-2分鐘,焙烘溫度為150-180度，制成阻燃平絨面料。
2.根據權利要求I所述的阻燃平絨面料的制備工藝，其特征在于，所述的坯布為全棉材料所制成的平絨面料。
3.根據權利要求2所述的阻燃平絨面料的制備工藝，其特征在于，所述的坯布采用100%精梳棉，絨毛長度為2-5毫米，該絨毛為V型結構。
4.根據權利要求I所述的阻燃平絨面料的制備工藝，其特征在于，所述的預處理包括刷毛和水洗。
5.根據權利要求I所述的阻燃平絨面料的制備工藝，其特征在于，所述的水洗裝置進行皂洗時，水洗裝置的車速為8-10米/分鐘。
6.根據權利要求I所述的阻燃平絨面料的制備工藝，其特征在于，所述的水洗裝置進行皂洗時，采用先低溫后高溫再低溫方式皂洗。
7.根據權利要求I所述的阻燃平絨面料的制備工藝，其特征在于，所述的阻燃劑為有機磷氮化合物。
全文摘要
本發明提供了一種阻燃平絨面料的制備工藝，包括以下步驟預處理、漂白、染色、皂洗、軋阻燃助劑、預烘、刷毛和烘干烘焙。通過上述方式，本發明提供的一種阻燃平絨面料的制備工藝，工藝簡單，所制成的阻燃平絨面料通過NFP92-507標準的M1級測試，具有優良的阻燃性能，適用于公共場所和木墻的墻布。
文檔編號D06B3/10GK102704222SQ201210180919
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月5日 優先權日2012年6月5日
發明者沈學如, 陸永平 申請人:江蘇格瑪斯特種織物有限公司