專利名稱：氧爆破壁秸稈造紙漿的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氧爆破壁秸稈造紙漿的設備。
背景技術：
現有的紙漿生產設備的用水量非常大，由此帶來的污水也很難處理，排放出去會嚴重污染環境。由于現有的紙漿生產設備需要消耗大量寶貴的水資源，不僅導致生產的成本較高，也不利于生產規模的擴大。此外，現有的紙漿生產設備的產品質量和生產效率也有待于進一步提高。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種所生產的紙漿質量好，用水量少，所需處理的污水少，生產成本低，生產效率高的氧爆破壁秸稈造紙漿的設備。本實用新型的氧爆破壁秸稈造紙漿的設備，包括秸稈粉碎機，秸稈粉碎機的出料口與秸稈輸送裝置的進料口相連，秸稈輸送裝置的出料口與位于儲料倉頂部的進料口相連，儲料倉的底部設有出料口，儲料倉的出料口與皮帶輸送裝置的進料端相連，皮帶輸送裝置的出料端與預混機頂部的進料口相連，預混機的下部設有出料口，預混機的出料口通過輸送裝置與物料提升機的進料口相連，物料提升機的出料口與旋轉式喂料機頂部的進料口相連，旋轉式喂料機內的側壁上設有物料高度探測開關，物料高度探測開關通過電氣控制裝置控制物料提升機的啟動和停機，旋轉式喂料機的下部具有螺旋輸送機，旋轉式喂料機的螺旋輸送機的出料口可分別與一個以上的并列設置的氧爆罐的進料口相連，氧爆罐的進料口處設有密封門，氧爆罐的出料口處設有快開閥門，氧爆罐的側壁與空氣管和蒸汽管的出氣口相連，蒸汽管的進氣口與蒸汽鍋爐的汽壓包相連，空氣管的進氣口與壓力氣泵相連， 全部氧爆罐的出料口通過管路與物料收集倉的進料口相連，物料收集倉的底部設有出料口，物料收集倉的出料口通過物料輸送設備與搓磨分絲機的進料口相連，搓磨分絲機的出料口通過螺旋攪拌輸送機與第一臺高濃度磨漿機的進料口相連，第一臺高濃度磨漿機的出料口通過第一螺旋輸送機與第二臺高濃度磨漿機的進料口相連，第二臺高濃度磨漿機的出料口通過第二螺旋輸送機與沉降式反應器的進料口相連，沉降式反應器的出料口與第三臺高濃度磨漿機的進料口相連，第三臺高濃度磨漿機的出料口通過第三螺旋輸送機與第四臺高濃度磨漿機的進料口相連。本實用新型的氧爆破壁秸稈造紙漿的設備，其中所述皮帶輸送裝置上設有除鐵裝置，所述氧爆罐的數量為3-16個，所述螺旋攪拌輸送機的側壁上連接有雙氧水進水管和水蒸氣進氣管，所述預混機、所述物料提升機、所述旋轉式喂料機、所述氧爆罐、所述快開閥門、所述物料收集倉和所述螺桿輸送機采用不銹鋼制成。本實用新型的氧爆破壁秸稈造紙漿的設備，其中所述氧爆罐的數量為4-12個。本實用新型的氧爆破壁秸稈造紙漿的設備，其通過加入液氨、尿素、35%濃度的雙氧水和水，讓氧爆破壁處理得到的秸稈組織分解徹底、均勻，處理后的秸稈外觀明顯改變，堆放體積縮小，梗狀物減少，大部分都變成絮狀物，膨松柔軟，促使纖維素細胞撕裂，細胞壁疏松，從而改變了秸稈中粗纖維的整體結構和分子鏈的構造，纖維素分子斷裂，木質素熔化，然后進一步利用本實用新型特有的處理工藝去除原料中的雜質，每生產IOOOkg的紙漿產品，其用水量僅為300kg，這一參數遠遠低于現有的造紙漿工藝的用水量，從而可降低生產成本，所需處理的污水也很少，由于通過氧爆破壁讓秸稈組織的分解更加徹底、均勻，處理后的秸稈大部分都變成膨松柔軟的絮狀物，其纖維素細胞撕裂，細胞壁疏松，纖維素分子斷裂，木質素熔化，所生產的紙漿產品質量非常好。并具有生產效率高，工作性能穩定的特點。采用本實用新型的氧爆破壁秸稈造紙漿的設備，不僅可對農作物的玉米、小麥、稻谷、棉花、果殼、薯類和豆類的秸稈加以加工利用，大自然生長的雜草、蘆葦、樹枝、樹葉等，也可利用本實用新型將其加以加工利用。因此，本實用新型的氧爆破壁秸稈造紙漿的設備具有突出的實質性特點和顯著的進步。
以下結合附圖對本實用新型氧爆破壁秸稈造紙漿的設備作進一步說明。
圖1為本實用新型的氧爆破壁秸稈造紙漿的設備的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的實施氧爆破壁秸稈造紙漿的設備，包括秸稈粉碎機1， 秸稈粉碎機ι的出料口與秸稈輸送裝置2的進料口相連，秸稈輸送裝置2的出料口與位于儲料倉3頂部的進料口相連，儲料倉3的底部設有出料口，儲料倉3的出料口與皮帶輸送裝置4的進料端相連，皮帶輸送裝置4上設有除鐵裝置5，皮帶輸送裝置4的出料端與預混機 6頂部的進料口相連，預混機6的下部設有出料口，預混機6的出料口通過輸送裝置13與物料提升機7的進料口相連，物料提升機7的出料口與旋轉式喂料機8頂部的進料口相連，旋轉式喂料機8內的側壁上設有物料高度探測開關，物料高度探測開關通過電氣控制裝置控制物料提升機7的啟動和停機，旋轉式喂料機8的下部具有螺旋輸送機，旋轉式喂料機8的螺旋輸送機的出料口可分別與4個并列設置的氧爆罐9的進料口相連，氧爆罐9的數量也可以是1個或2個或3個或5個或6個或8個或10個或12個或16個，氧爆罐9的進料口處設有密封門，氧爆罐9的出料口處設有快開閥門12，氧爆罐9的側壁與空氣管和蒸汽管的出氣口相連，蒸汽管的進氣口與蒸汽鍋爐的汽壓包相連，空氣管的進氣口與壓力氣泵相連， 全部氧爆罐9的出料口通過管路與物料收集倉10的進料口相連，物料收集倉10的底部設有出料口，物料收集倉10的出料口通過物料輸送設備11與搓磨分絲機13的進料口相連， 搓磨分絲機13的出料口通過螺旋攪拌輸送機14與第一臺高濃度磨漿機15的進料口相連， 第一臺高濃度磨漿機15的出料口通過第一螺旋輸送機16與第二臺高濃度磨漿機17的進料口相連，第二臺高濃度磨漿機15的出料口通過第二螺旋輸送機18與沉降式反應器19的進料口相連，沉降式反應器19的出料口與第三臺高濃度磨漿機20的進料口相連，第三臺高濃度磨漿機20的出料口通過第三螺旋輸送機21與第四臺高濃度磨漿機22的進料口相連。上述螺旋攪拌輸送機14的側壁上連接有雙氧水進水管(圖中未畫出)和水蒸氣進氣管(圖中未畫出)，上述預混機6、物料提升機7、旋轉式喂料機8、氧爆罐9、快開閥門 12、物料收集倉10和螺桿輸送機11最好采用不銹鋼制成。[0012]本實用新型的實施氧爆破壁秸稈造紙漿的設備在使用時，可將需要處理的秸稈投入秸稈粉碎機1中，粉碎后經由秸稈粉碎機1的出料口進入秸稈輸送裝置2的進料口，再經由秸稈輸送裝置2被輸送到的出料口并通過儲料倉3的進料口落入儲料倉3內備用，當需要進一步加工秸稈時，粉碎后的秸稈經由儲料倉3底部的出料口落到皮帶輸送裝置4的進料端，通過皮帶輸送裝置4上設有的除鐵裝置5對通過皮帶輸送裝置4的秸稈進行除鐵處理，然后秸稈經由皮帶輸送裝置4的出料端進入預混機6內，在預混機6內向粉碎后的秸稈中加入液氨、尿素、35%濃度的雙氧水等原料并進行攪拌處理，攪拌處理完畢后的物料通過預混機6下部的出料口通過輸送裝置13進入物料提升機7的進料口，再通過物料提升機 7的出料口進入旋轉式喂料機8內，旋轉式喂料機8內的側壁上設有物料高度探測開關，物料高度探測開關通過電氣控制裝置控制物料提升機7的啟動和停機，當進入旋轉式喂料機 8內的物料達到設定高度時，物料高度探測開關通過電氣控制裝置控制物料提升機7停機， 讓物料提升機7不再就向旋轉式喂料機8內輸送物料。進入旋轉式喂料機8的物料會通過旋轉式喂料機8的螺旋輸送機將旋轉式喂料機 8內的全部物料一次性倒入多個中的其中一個氧爆罐9內，然后關閉該氧爆罐9的進料口， 再通過蒸汽管和空氣管向氧爆罐9內注入壓力蒸汽和空氣或氧氣，經過設定的時間，就可以打開氧爆罐9的出料口處的快開閥門12，對氧爆罐9內的物料進行壓力蒸汽氧爆破壁。在將旋轉式喂料機8內的全部物料一次性倒入多個中的其中一個氧爆罐9后，物料高度探測開關通過電氣控制裝置會重新讓物料提升機7重新啟動，再次讓物料提升機7 向旋轉式喂料機8內輸送物料，直到進入旋轉式喂料機8內的物料達到設定高度，物料提升機7再停止向旋轉式喂料機8內輸送物料，同時旋轉式喂料機8會進行轉動，讓旋轉式喂料機8的出料口對準另一個氧爆罐9，將進入旋轉式喂料機8內的全部物料一次性倒入多個中的其中一個氧爆罐9內，然后關閉該氧爆罐9的進料口，再通過蒸汽管和空氣管向氧爆罐 9內注入壓力蒸汽和空氣或氧氣，經過設定的時間，就可以打開氧爆罐9的出料口處的快開閥門12，對氧爆罐9內的物料進行壓力蒸汽氧爆。如此循環往復，幾個氧爆罐9就會交替的連續的工作下去，并且生產效率高，能夠實現工業化生產。從氧爆罐9的出料口出來的物料在氧爆破壁后會進入物料收集倉10，然后再從物料收集倉10的出料口排出，由物料收集倉10出來的物料通過物料輸送設備11送入搓磨分絲機13的進料口， 物料在搓磨分絲機13被搓磨分絲后，再從搓磨分絲機13的出料口進入螺旋攪拌輸送機14， 在螺旋攪拌輸送機14中被攪拌加入雙氧水，并被通入水蒸氣，然后螺旋攪拌輸送機14會將物料送入第一臺高濃度磨漿機15進行第一次磨漿處理，第一次磨漿處理完畢后的物料通過第一螺旋輸送機16被送入第二臺高濃度磨漿機17進行第二次磨漿處理，第一次磨漿處理完畢后的物料通過第二螺旋輸送機18被送入沉降式反應器19進行沉降處理，沉降處理后的物料再被送入第三臺高濃度磨漿機20進行第三次磨漿處理，第三次磨漿處理完畢后的物料通過第三螺旋輸送機21又被送入第四臺高濃度磨漿機22進行第四次磨漿處理，即可得到高質量的紙漿產品。氧爆破壁秸稈，是指將秸桿(被爆物)置于氧爆罐9內，利用植物表層微孔，將高壓汽體滲透至植物組織內部，待植物組織內部壓力與氧爆罐9內的壓力平衡后，在毫秒級的范圍內突然將全體被爆物以炸散的形式釋放到大氣空間。由于植物表層存在大量很小的微孔，蒸汽分子等可以滲透到纖維素與木質素等大分子之間，其中的氧化劑的氧化作用會將大分子之間物料分解，達到分離纖維素、木質素等大分子的目的，當外壓下降迅速，瞬間下降為常壓時，植物內部被充汽體只有很少部分通過植物表層微孔原路返回大氣壓，而大部分存于植物內部的高壓汽體，則在內外壓差的做用下完成膨脹做功，破壞植物組織內部結構，完成木質素、纖維素、半纖維素等組織及糖鏈的分段分離，使纖維細胞撕裂，胞壁疏松，其爆出物干爽呈肉松狀，改變了粗纖維的整體結構和化學鏈分子結構，從而可制造出高質量的紙漿產品。 上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神前提下，本領域普通工程技術人員對本實用新型技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求1.氧爆破壁秸稈造紙漿的設備，其特征在于包括秸稈粉碎機(1)，秸稈粉碎機(1)的出料口與秸稈輸送裝置O)的進料口相連，秸稈輸送裝置O)的出料口與位于儲料倉(3) 頂部的進料口相連，儲料倉(3)的底部設有出料口，儲料倉(3)的出料口與皮帶輸送裝置 (4)的進料端相連，皮帶輸送裝置的出料端與預混機(6)頂部的進料口相連，預混機 (6)的下部設有出料口，預混機(6)的出料口通過輸送裝置(13)與物料提升機(7)的進料口相連，物料提升機(7)的出料口與旋轉式喂料機(8)頂部的進料口相連，旋轉式喂料機 (8)內的側壁上設有物料高度探測開關，物料高度探測開關通過電氣控制裝置控制物料提升機(7)的啟動和停機，旋轉式喂料機(8)的下部具有螺旋輸送機，旋轉式喂料機(8)的螺旋輸送機的出料口可分別與一個以上的并列設置的氧爆罐(9)的進料口相連，氧爆罐(9) 的進料口處設有密封門，氧爆罐(9)的出料口處設有快開閥門(12)，氧爆罐(9)的側壁與空氣管和蒸汽管的出氣口相連，蒸汽管的進氣口與蒸汽鍋爐的汽壓包相連，空氣管的進氣口與壓力氣泵相連，全部氧爆罐(9)的出料口通過管路與物料收集倉(10)的進料口相連，物料收集倉(10)的底部設有出料口，物料收集倉(10)的出料口通過物料輸送設備(11)與搓磨分絲機(1 的進料口相連，搓磨分絲機(1 的出料口通過螺旋攪拌輸送機(14)與第一臺高濃度磨漿機(1 的進料口相連，第一臺高濃度磨漿機(1 的出料口通過第一螺旋輸送機(16)與第二臺高濃度磨漿機(17)的進料口相連，第二臺高濃度磨漿機(1 的出料口通過第二螺旋輸送機(18)與沉降式反應器(19)的進料口相連，沉降式反應器(19)的出料口與第三臺高濃度磨漿機00)的進料口相連，第三臺高濃度磨漿機00)的出料口通過第三螺旋輸送機與第四臺高濃度磨漿機(2 的進料口相連。
2.根據權利要求1所述的氧爆破壁秸稈造紙漿的設備，其特征在于所述皮帶輸送裝置(4)上設有除鐵裝置(5)，所述氧爆罐(9)的數量為3-16個，所述螺旋攪拌輸送機(14) 的側壁上連接有雙氧水進水管和水蒸氣進氣管，所述預混機(6)、所述物料提升機(7)、所述旋轉式喂料機(8)、所述氧爆罐(9)、所述快開閥門(12)、所述物料收集倉(10)和所述螺桿輸送機(11)采用不銹鋼制成。
3.根據權利要求2所述的氧爆破壁秸稈造紙漿的設備，其特征在于所述氧爆罐(9) 的數量為4-12個。
專利摘要氧爆破壁秸稈造紙漿的設備，包括秸稈粉碎機，秸稈粉碎機出料口與秸稈輸送裝置進料口相連，秸稈輸送裝置出料口與儲料倉進料口相連，儲料倉的出料口與皮帶輸送裝置的進料端相連，皮帶輸送裝置的出料端與預混機頂部的進料口相連，預混機的出料口通過輸送裝置與物料提升機的進料口相連，物料提升機的出料口與旋轉式喂料機頂部的進料口相連，旋轉式喂料機的下部具有螺旋輸送機，旋轉式喂料機的螺旋輸送機的出料口可分別與一個以上的并列設置的氧爆罐進料口相連，氧爆罐的進料口處設有密封門，氧爆罐的出料口處設有快開閥門。其目的在于提供一種所生產的紙漿質量好，用水量少，所需處理的污水少，生產成本低，生產效率高的氧爆破壁秸稈造紙漿的設備。
文檔編號D21B1/36GK202055084SQ20112012846
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月27日 優先權日2011年4月27日
發明者李剛, 李泰華, 王振水, 蘇新榮, 許少瑩 申請人:北京中諾德瑞工業科技有限公司