專利名稱：一種再生紡織纖維的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于紡織技術領域，具體涉及一種再生紡織纖維的生產工藝。
背景技術：
我國人口眾多，在數量上對棉、毛、麻、絲等天然纖維資源和生產化學纖維的石化原料資源等紡織原料依賴程度較大，當之無愧為紡織大國。可以預見的是，隨著紡織纖維消費量的增長，廢舊紡織品也大量增加。現實情況是，由于原材料利用率不充分，纖維資源已相當緊張，在全國大范圍內，原材料價格正呈現不斷上揚趨勢。這幾年，許多地方和企業已開發了不少高附加值、環保型新纖維，在部分替代棉、毛、麻、絲等傳統纖維方面作出了積極的努力。面對這樣的形勢，通過提高纖維資源的回用比例來降低生產成本無疑是應對的措施之一。正是在這種大環境下，中國紡織業實施廢舊紡織品循環利用的推廣，對于紡織工業的可持續發展、促進我國由紡織大國向紡織強國的轉變可以起到積極作用。”毛紡織邊角料經加工后再用于毛紡的毛纖維，在國外已經成熟用于生產并得到環保和能源組織的倡導。世界一些工業先進的國家，已有紡織下角料再生纖維的生產設備，國內也有引進，梳理后的再生纖維損傷較大，纖維長度也較短(25-30mm)。本發明使用國產設備解決了毛下腳廢棄料破捻、開松、梳理工藝，讓紗線充分膨松.降底緊度，使再生后的纖維保持原有的理化性能以及較好地紡紗性能。

發明內容
本發明的目的在于提供一種再生紡織纖維的生產工藝，將各類毛紡織廠在生產過程中產生的各種下腳廢棄料進行處理，生產出可紡性的單根纖維。為了實現上述目的，本發明采用的具體技術方案是一、將各類毛紡織廠在生產過程中產生的各種下腳料進行分類，進行裁斷，加油，給濕。預處理，再進行堆放，開松、分梳工序處理方法，形成具有可紡性能的單根纖維。二、本發明采用的工藝參數是廢料裁斷長度為13-15cm ;加O. 5-1% (與毛下腳料的重量比)的I : 10油水比例的乳化油，加水給濕要根據不同原料的下腳料采用不同比例.精紡全毛下腳料為25-30 %，精紡混紡下腳料為20-25 %，粗紡全毛下腳料為20-25 %，粗紡混紡下腳料為18-20%，全毛毛衫織片為25-30%，混紡毛衫織片為15-20%，水溫是80°C，霧狀均勻鋪層噴灑，堆放處理時間24小時，開松時鋪層喂入O. 5-0. 6公斤/分鐘。三、本發明使用的開松設備是BC121梳理機，分梳設備是BC272梳毛機，形成的再生纖維能基本保持原有特性，再生后的纖維平均長度.精紡硬絲為50-55mm，粗紡硬絲為30-35mm.毛衫織片為45_50mm，使用精紡硬絲再生纖維生產出粗紡毛呢，毛衫織片再生纖維生產了粗紡羊毛衫，粗紡硬絲再生纖維生產駝絨制品。四、毛紡織廢棄料再生后用國產粗梳環錠設備進行純紡。
具體實施方式
以下結合生產實際為例，進一步說明本發明。實例I、以將毛紡織廠在生產過程中產生的下腳料進行分類，選精紡全毛下腳料為25-30 %，精紡混紡下腳料為20-25 %，進行裁斷，加油，給濕。預處理，再進行堆放，開松、分梳工序處理方法，最后形成具有可紡性能的單根纖維。廢料裁斷長度為13-15cm;加
O.5-1% (與毛下腳料的重量比)的I : 10油水比例的乳化油，加水給濕。堆放處理時間24小時，開松時鋪層喂入O. 5-0. 6公斤/分鐘。開松設備是BC121梳理機，分梳設備是BC272梳毛機，形成的再生纖維能基本保持原有特性，再生后的纖維平均長度.精紡硬絲為50-55mm,用國產粗梳環錠設備進行純紡，生產出粗紡毛呢。實例2、以將毛紡織廠在生產過程中產生的下腳料進行分類，選粗紡全毛下腳為20-25%，粗紡混紡下腳料為18-20%，進行裁斷，加油，給濕。預處理，再進行堆放，開松、分梳工序處理方法，最后形成具有可紡性能的單根纖維。廢料裁斷長度為13-15cm;加
O.5-1% (與毛下腳的重量比)的I : 10油水比例的乳化油，加水給濕。堆放處理時間24小時，開松時鋪層喂入O. 5-0. 6公斤/分鐘。開松設備是BC121梳理機，分梳設備是BC272梳毛機，形成的再生纖維能基本保持原有特性，再生后的纖維平均長度.粗紡硬絲為30-35mm，用國產粗梳環錠設備進行純紡，粗紡硬絲再生纖維生產駝絨制品。實例3、以將毛紡織廠在生產過程中產生的下腳料進行分類，選全毛毛衫織片為25-30%，混紡毛衫織片為15-20%，進行裁斷，加油，給濕。預處理，再進行堆放，開松、分梳工序處理方法，最后形成具有可紡性能的單根纖維。廢料裁斷長度為13-15(^;加0.5-1%(與毛下腳的重量比)的I : 10油水比例的乳化油，加水給濕。堆放處理時間24小時，開松時鋪層喂入O. 5-0. 6公斤/分鐘。開松設備是BC121梳理機，分梳設備是BC272梳毛機，形成的再生纖維能基本保持原有特性，再生后的纖維平均長度.毛衫織片為45-50mm，用國產粗梳環錠設備進行純紡，毛衫織片再生纖維生產了粗紡羊毛衫。
權利要求
1.一種再生紡織纖維的生產工藝，其特征在于是采用預處理和機械方法，對毛紡織各類下腳廢棄料進行分選.裁斷，加油，給濕予處理和開松、分梳工序。
2.如權利要求I所述的一種再生紡織纖維的生產工藝，其特征在于毛下腳料處理方法廢料裁斷長度為13 15cm，按O. 5 196加入I : 10油水比例的乳化油，根據不同下腳加入不同比例的水，精紡全毛加25 30%，精紡混紡加20 25%，粗紡全毛加20 25 %，粗紡混紡加18 20 %，全毛毛衫織片25 30 %，混紡毛衫織片加15 20 %，水溫80°C，均勻噴灑，堆放時間24小時，開松鋪層喂入重量是O. 5 O. 6公斤/分鐘。
3.如權利要求I所述的一種再生紡織纖維的生產工藝，其特征在于所述開松設備是BC121梳理機，分梳設備是BC272梳毛機，精紡硬絲為50_55mm，粗紡硬絲為30_35mm，毛衫織片為45-50mm，使用精紡硬絲再生纖維生產出粗紡毛呢，毛衫織片再生纖維生產了粗紡羊毛衫，粗紡硬絲再生纖維生產駝絨制品。
4.如權利要求1-3所述的一種再生紡織纖維的生產工藝，其特征在于所述的毛紡織廢棄料再生后用國產粗梳環錠設備進行純紡。
全文摘要
本發明屬于紡織技術領域，具體涉及一種再生紡織纖維的生產工藝。其特征在于它是將各類毛紡織廠在生產過程中產生的各種下腳料進行分類，進行裁斷，加油，給濕。預處理，再進行堆放，開松、分梳工序處理方法，形成具有可紡性能的單根纖維，后用國產粗梳環錠設備進行純紡。本發明使用國產設備解決了毛下腳廢棄料破捻、開松、梳理工藝，讓紗線充分膨松.降底緊度，使再生后的纖維保持原有的理化性能以及較好地紡紗性能。
文檔編號D01G11/00GK102953161SQ20111024908
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月22日 優先權日2011年8月22日
發明者馮祥茂 申請人:馮祥茂