專利名稱：高彈性內里非織造材料生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種非織造材料領域，具體是一種高彈性內里非織造材料生產線。
背景技術：
內里非織造材料是由針刺法非織造基布經過后處理而成的，一般用于鞋內里，鞋沿條，皮箱，手袋，皮夾內襯，鞋包夾，皮夾夾層等。現有的內里非織造材料，其由針刺法非織造基布經過全烘筒式拉幅機處理而成， 全烘筒式拉幅機的結構如圖1所示，由按照針刺法非織造基布的傳送方向依次設置的退卷 架1'、浸軋機2'、烘筒烘燥機3'和卷繞機4'構成，這種全烘筒式拉幅機，若生產速度過 快，容易產生過烘或者烘不干的副作用，另外如有染色，染料不能夠均勻的吸收，烘筒的生 產效率直接影響產品的質量，所以烘筒的生產速度必須控制在有效的范圍內，而烘筒生產 速度的有效范圍是由烘筒生產線本身的性質決定的，一般烘筒生產的速度為1.5m/min 5m/min，生產速度較慢，效率低。而且，經全烘筒式拉幅機處理過的內里非織造材料，存在手 感較硬、表面絨感較差、彈性不夠易起皺的缺點。

發明內容
本發明的目的是提供一種生產效率較高的高彈性內里非織造材料生產線，而且經此生產設備可生產出手感柔順、表面絨感好、彈性好不易起皺的高彈性內里非織造材料。本發明的技術方案是這樣的高彈性內里非織造材料生產線，包括按照針刺法非 織造基布的傳送方向依次設置的退卷架、浸軋機、烘筒烘燥機和卷繞機；上述浸軋機與上述 烘筒烘燥機之間依次設置有遠紅外烘燥機、蒸洗槽和水洗槽，上述烘筒烘燥機與上述卷繞 機之間依次設置有干燥定型機和軋光機；上述浸軋機、遠紅外烘燥機、烘筒烘燥機、干燥定 型機、軋光機和卷繞機分別設置有主動拖動電機。上述退卷架與上述遠紅外烘燥機之間設置有第二浸軋機，此第二浸軋機設置有主 動拖動電機。上述浸軋機的軋車采用二輥斜式軋車，此二輥斜式軋車的軋輥為橡膠軋輥，橡膠 軋輥的壓力為3000kg 5000kg。上述遠紅外烘燥機為電熱式遠紅外烘燥機。上述干燥定型機的調幅的寬度范圍為700mm-1800mm。上述軋光機的輥壓力為3000kg 5000kg。采用上述方案后，本發明的高彈性內里非織造材料生產線，包括按照針刺法非織 造基布的傳送方向依次設置的退卷架、浸軋機、遠紅外烘燥機、蒸洗槽、水洗槽、烘筒烘燥 機、干燥定型機、軋光機和卷繞機，本發明采用遠紅外烘燥，升溫速度快，三分鐘內加熱至 200°C，使經過浸漬整理的針刺法非織造基布迅速烘干，以便進入下一道工序，實現了溫度 高，速度快的標準，從而也提高了整條生產線的生產效率；而且浸軋機、遠紅外烘燥機、烘筒 烘燥機、干燥定型機、軋光機和卷繞機分別設置有主動拖動電機，整條生產線的生產速度最高可達到lOm/min，與現有技術相比，本發明的定型整理效率提高了 15% 20%，烘燥效率 提高了 20% 30%。。工作時，針刺法非織造基布按照其傳送方向依次通過浸軋機、遠紅外 烘燥機、蒸洗槽、水洗槽、烘筒烘燥機、干燥定型機、軋光機進行浸軋、遠紅外烘燥、蒸洗、水 洗、烘燥、干燥定型和軋光處理，使得針刺法非織造基布被處理成手感柔順、表面絨感好、彈 性好不易起皺的高彈性內里非織造材料。這種高彈性內里非織造材料還具有延伸率小、撕 拉力及頂破強度高的特點，具有仿真皮效果。本發明所設置的第二浸軋機，可在更換品種和 顏色時提高生產效率，節省成本(電費、人力)，一個品種完成時可直接進入下一個品種的 生產，省去清理浸漬槽和軋車的工序。


圖1為現有技術的全烘筒式拉幅機結構示意圖；圖2為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式本發明的高彈性內里非織造材料生產線，如圖2所示，包括按照針刺法非織造基 布的傳送方向依次設置的退卷架1、浸軋機21、遠紅外烘燥機3、蒸洗槽4、水洗槽5、烘筒烘 燥機6、干燥定型機7、軋光機8和卷繞機9。還包括設設置于浸軋機21下方的浸軋機22。 浸軋機21、浸軋機22、遠紅外烘燥機3、烘筒烘燥機6、干燥定型機7、軋光機8和卷繞機9 分別設置有用于拖動非織造基布的主動拖動電機。干燥定型機7的主拖動電機的功率為 15kw，浸軋機21、浸軋機22、遠紅外烘燥機3、烘筒烘燥機6、軋光機8和卷繞機9的主拖動 電機的功率在0. 75kw 15kw之間。生產線的整體生產速度最高可達到1. 5m/min IOm/ min。采用本發明的生產線可加工織物的克重為160-780g/m2。退卷架1用于放置成卷的針刺法非織造基布。浸軋機21、22主要由軋車和浸漬槽構成，浸漬槽內根據要求放置所需的整理液 (如，粘合劑，顏料，功能性助劑等)；軋車采用二輥斜式軋車，軋車的軋輥采用橡膠軋輥，橡 膠軋輥的壓力為5000kg，采用氣缸來加壓。采用兩個浸軋機，可在更換品種和顏色時提高生 產的效率，一個品種做完不用停機清理浸漬槽和軋車，直接進入下一個品種的生產。浸軋機21、22的作用為控制針刺法非織造基布的帶液量，從而控制高彈內里材 料的產品特性。遠紅外烘燥3為電熱式遠紅外烘燥，采用石英管加熱，單柱雙面排列，共有18支加 熱器，每支功率lOkw，加熱總功率為180kw，3分鐘內加熱至200°C，停車時加熱器自動翻轉 90° 。遠紅外烘燥3的作用為利用輻射傳熱方式來進行烘燥。能通過針刺法非織造基 布表面進入內部，使針刺法非織造基布的溫度內外同時迅速升高，可在很短時間內進行烘 燥。烘燥均勻，不易出現色差和表面樹脂。蒸洗槽4的槽高1. 2m，長1. 5m，其穿布形式為上四下五導布輥，溫度可自控，蒸洗 槽4的槽內溫度85°C，蒸洗槽4的槽底隔板呈蛇型分布，上蒸下洗逐格逆流。蒸洗槽4的槽 體采用隔熱材料制成，槽底有斜度以利排水。蒸洗槽4的作用為促進針刺法非織造基布上溶脹、氧化、分解的漿料和雜質充分快速洗除，防止在水洗的過程中遇到冷水，使雜質重新凝聚而難以洗凈。同時洗去一部分溶 脹和分解的部分雜質和色素。水洗槽5的槽高1. 2m，長1. 5m，其穿布形式為上四下五導布輥，槽底隔板呈蛇型分 布，逐格逆流。水洗槽5的作用為增加針刺法非織造基布的柔軟手感，進一步去除表面的 雜質以及油漬等，保證產品的表面質量。 烘筒烘燥機6為單柱立式結構，共有6個不銹鋼烘筒，飽和蒸汽加熱，溫度在 110-120°C。烘筒烘燥機6的主要作用為1.預烘干，同時減少生產過程中整理液的損失；2.增加針刺法非織造基布表面的均勻性；3.增加纖維與整理液以及纖維與纖維之間的抱合力以及物理性能；4.降低收縮率。干燥定型機7設有紅外線探邊裝置，其調幅寬度范圍為700mm-1800mm，烘房的最 高溫度200-220°C，烘房內的溫差控制在士2°C，保證針刺法非織造基布得到均勻的烘燥和 熱定型。干燥定型機7的作用為1.對非織造高彈內里材料進行全面的烘干；2、浸軋、烘燥后，針刺法非織造基布會持續的受到張力，使針刺法非織造基布橫向 收縮，尺寸不穩定，呈現出幅寬不勻，布邊不齊的缺點。經過干燥機定型機7的拉幅和定型 就會彌補上面的缺點，使針刺法非織造基布的門幅整齊，尺寸形態穩定，增加彈力改善表面 效果。扎光機8的輥壓力為5000kg，熱軋光輥內通導熱油加熱。氣源采用0. 4-0. 6MPA壓 縮空氣。扎光機8的上軋輥為鍍鉻輥，下扎輥為橡膠輥，采用的傳動方式是4kw變頻電機通 過減速器與主動軋輥相連。扎光機8的作用為是生產線最后一道控制厚度的工序，控制成品(高彈性內里非 織造材料)的厚度和透氣性能，使成品表面更加光滑平整。卷繞機9采用雙工位自動卷繞機，通過卷繞機9來拉動高彈內里非織造材料，最終 將成品卷曲成卷。
權利要求
高彈性內里非織造材料生產線，包括按照針刺法非織造基布的傳送方向依次設置的退卷架、浸軋機、烘筒烘燥機和卷繞機；其特征在于上述浸軋機與上述烘筒烘燥機之間依次設置有遠紅外烘燥機、蒸洗槽和水洗槽，上述烘筒烘燥機與上述卷繞機之間依次設置有干燥定型機和軋光機；上述浸軋機、遠紅外烘燥機、烘筒烘燥機、干燥定型機、軋光機和卷繞機分別設置有主動拖動電機。
2.根據權利要求1所述的高彈性內里非織造材料生產線，其特征在于上述退卷架與 上述遠紅外烘燥機之間設置有第二浸軋機，此第二浸軋機設置有主動拖動電機。
3.根據權利要求1所述的高彈性內里非織造材料生產線，其特征在于上述浸軋機的 軋車采用二輥斜式軋車，此二輥斜式軋車的軋輥為橡膠軋輥，橡膠軋輥的壓力為3000kg 5000kgo
4.根據權利要求1所述的高彈性內里非織造材料生產線，其特征在于上述遠紅外烘 燥機為電熱式遠紅外烘燥機。
5.根據權利要求1所述的高彈性內里非織造材料生產線，其特征在于上述干燥定型 機的調幅的寬度范圍為700mm-1800mm。
6.根據權利要求1所述的高彈性內里非織造材料生產線，其特征在于上述軋光機的 輥壓力為3OOOkg soookg。
全文摘要
本發明公開了一種高彈性內里非織造材料生產線，其包括按照針刺法非織造基布的傳送方向依次設置的退卷架、浸軋機、遠紅外烘燥機、蒸洗槽、水洗槽、烘筒烘燥機、干燥定型機、軋光機和卷繞機，與現有技術相比，具有生產效率高、產品質量好的優點；使針刺法非織造基布被處理成手感柔順、表面絨感好、彈性好不易起皺的高彈性內里非織造材料。這種高彈性內里非織造材料還具有延伸率小、撕拉力及頂破強度高的特點，具有仿真皮效果。本發明所設置的第二浸軋機，可在更換品種和顏色時提高生產效率，節省成本(電費、人力)，一個品種完成時可直接進入下一個品種的生產，省去清理浸漬槽和軋車的工序。
文檔編號D06B15/00GK101798739SQ201010135178
公開日2010年8月11日 申請日期2010年2月25日 優先權日2010年2月25日
發明者李仙敬, 洪明取, 郭秉臣 申請人:福建鑫華股份有限公司