專利名稱：：一種易溶性聚酯纖維的制造方法
技術領域：
：本發明涉及一種易溶性聚酯纖維的制造方法，特別是一種采用雙風道連續預結晶干燥裝置來生產易溶性聚酯纖維的方法。
背景技術：
：聚酯通常是指飽和二元酸與二元醇經酯化、縮聚反應而生成的線形聚合物，由于其分子結構規整，性質穩定，因此聚酯產品一般不易溶解和分解，這就給聚酯制品的回收和處理增加了難度，給環境造成了嚴重污染。據統計，全世界每年生產的化學纖維中，聚酯纖維的產量最大，占所有化學纖維總產量的85%以上。如果不能有效處理聚酯制品廢物，將給地球造成沉重負擔。在常規聚酯生產過程中，通過加入添加物助劑，并控制聚合反應工藝，可得到易溶性聚酯切片，再經過預結晶干燥、紡絲等工序，得到易溶性聚酯纖維。利用易溶性聚酯纖維加工的織物不僅性能卓越，而且產品在一定濃度的低堿溶液中經簡單處理，溶解液可作為低分子化工原料，減少環境污染。由于易溶性聚酯分子結構改變，熔點降低，若采用常規預結晶和干燥工藝，在預結晶和干燥過程中，切片容易在預結晶器和干燥塔內結塊，造成停車，給紡絲帶來很大困難。
發明內容本發明的目的是要提出一種易溶性聚酯纖維的制造方法，采用一種雙風道連續預結晶干燥裝置，通過降低易溶性聚酯切片預結晶溫度和干燥溫度，延長易溶性聚酯切片預結晶和干燥時間，保證結晶速率較低、結晶過程較復雜的易溶性聚酯切片在較低的溫度下充分預結晶，提高易溶性聚酯切片的軟化點，防止切片在預結晶干燥過程中發生粘連結塊，造成紡絲生產中斷的現象發生，確保紡絲順利進行。本發明所述一種易溶性聚酯纖維的制造方法，采用雙風道連續預結晶干燥裝置，主要生產過程包括易溶性聚酯切片預結晶干燥、易溶性聚酯切片螺桿擠壓熔融、易溶性聚酯熔體紡絲，其特征是易溶性聚酯切片的預結晶溫度為130-145t:，預結晶時間為15-22分鐘；干燥溫度為120-140。C，干燥時間為13-18小時，易溶性聚酯切片的含水率為50ppm，易溶性聚酯切片的熔點范圍為210-235°C;易溶性聚酯切片經螺桿擠壓機擠壓熔融后，控制熔體粘度降為0.002-0.005dl/g，熔體溫度為240-275°C，熔體壓力為50-65kg/cm2;熔體經過20P過濾器過濾后，進入紡絲箱體，紡絲箱體溫度為255-285°C，易溶性聚酯熔體計量泵的泵供量為800-1100g/min，其轉速為18-28r/min。本發明的有益效果是，使用雙風道連續預結晶干燥裝置，采用上述方法，對于結晶速率較低、結晶過程較復雜的易溶性聚酯切片，提高了其軟化點，使切片在預結晶和干燥中不會發生軟化、粘連、結塊，可以使紡絲過程順利進行。圖1為本發明所采用的雙風道連續預結晶干燥裝置示意圖。圖中1.濕切片料倉，2.回轉給料閥，3.預結晶器，4.電加熱器，5.預結晶風機，6.干燥器，7.螺桿擠壓機，8.熔體過濾器，9.熔體分配管，IO.紡絲箱體，ll.計量泵，12.紡絲組件。具體實施例方式本發明所述一種易溶性聚酯纖維的制造方法，它采用一種雙風道連續預結晶干燥裝置，如圖1所示，其加工過程為濕切片由切片輸送系統送至濕切片料倉l，經可控制的回轉給料閥2進入預結晶器3進行預結晶，切片經過預結晶后進入干燥器6進行干燥。氣體流程分為預結晶循環熱風系統和干燥熱風循環系統兩部分。預結晶循環熱風系統是一個閉路循環系統，氣流由預結晶風機5供給，氣流經電加熱器4加熱后進入預結晶器3，在預結晶器3內和切片進行能量交換后再重新進入不銹鋼預結晶風機5循環使用。預結晶器采用兩路進風，在其管路上各有一個電加熱器4，預結晶器進風管路內的風溫和風量可根據預結晶器內的切片預結晶狀態及工藝要求進行調節，風溫可以通過管路上的溫度控制器進行調節，風量可通過管路上的蝶閥調節，可充分保證切片預結晶時間和效果，提高切片軟化點。切片在預結晶器中停留時間根據切片性質的不同而定，經充分干燥后，可達到工藝要求的含濕量。易溶性聚酯切片的預結晶溫度為130-145。C，預結晶時間為15-22分鐘；干燥溫度為120-140°C，干燥時間為13-18小時，易溶性聚酯切片的含水率為50ppm，易溶性聚酯切片的熔點范圍為210-235。C。經過預結晶干燥后，易溶性聚酯切片含水率達到紡絲要求，干燥后的切片直接送入螺桿擠壓機7加熱熔融，螺桿分為五個加熱區，溫度為22028(TC，螺桿擠壓機的擠壓能力為200600kg/h，擠壓后的熔體由溫度壓力傳感器顯示溫度壓力，并通過控制螺桿擠壓機7轉速控制熔體壓力。易溶性聚酯切片經螺桿擠壓機擠壓熔融后，控制熔體粘度降為0.002-0.005dl/g，熔體溫度為240-275。C，熔體壓力為50-65kg/cm2。熔體經過濾器8過濾后，再經熔體分配管9分兩路進入兩個紡絲箱體10內，每個紡絲箱體10有六個等長的熔體分配支管，熔體經過熔體分配支管，分配到兩個箱體共十二個紡絲組件10內，每個箱體內各有六個計量泵11。熔體經過20P過濾器過濾后，進入紡絲箱體，紡絲箱體溫度為255-285°C，易溶性聚酯熔體計量泵的泵供量為800-1100g/min，其轉速為18-28r/min。紡絲組件中裝入0.81.5kg海砂，熔體從噴絲孔中噴出。下面通過兩組實施例對易溶性聚酯纖維的制備過程作更詳細說明表1為不同條件下進行的兩組實施例<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發明所述的一種易溶性聚酯纖維的制造方法不僅僅局限于表1所示的兩組實施例，表1僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制。本發明中易溶性聚酯切片預結晶時間比在常規預結晶器內的預結晶時間增加約一倍，可保證結晶速率較低、結晶過程較復雜的易溶性聚酯切片有充分的預結晶時間，提高易溶性聚酯切片的軟化點，防止切片在預結晶干燥過程中發生粘連結塊，并將易溶性聚酯切片的含水率降至50ppm。本發明以雙風道預結晶干燥裝置來制造易水溶性聚酯纖維的工藝，是對傳統紡絲工藝的重大改善。它克服了易溶性聚酯濕切片在常規預結晶干燥工藝中出現的軟化、結塊，造成紡絲生產中斷、干燥質量不穩定、影響正常紡絲的缺點，使紡絲過程具有連續化生產，自動化程度高，設備流程短、占地面積小的優點。權利要求1、一種易溶性聚酯纖維的制造方法，采用雙風道連續預結晶干燥裝置，主要生產過程包括易溶性聚酯切片預結晶干燥、易溶性聚酯切片螺桿擠壓熔融、易溶性聚酯熔體紡絲，其特征是易溶性聚酯切片的預結晶溫度為130-145℃，預結晶時間為15-22分鐘；干燥溫度為120-140℃，干燥時間為13-18小時，易溶性聚酯切片的含水率為50ppm，易溶性聚酯切片的熔點范圍為210-235℃；易溶性聚酯切片經螺桿擠壓機擠壓熔融后，控制熔體粘度降為0.002-0.005dl/g，熔體溫度為240-275℃，熔體壓力為50-65kg/cm2；熔體經過20μ過濾器過濾后，進入紡絲箱體，紡絲箱體溫度為255-285℃，易溶性聚酯熔體計量泵的泵供量為800-1100g/min，其轉速為18-28r/min。全文摘要本發明所述一種易溶性聚酯纖維的制造方法，采用雙風道連續預結晶干燥裝置，主要生產過程包括易溶性聚酯切片預結晶干燥、易溶性聚酯切片螺桿擠壓熔融、易溶性聚酯熔體紡絲，其特征是易溶性聚酯切片的預結晶溫度為130-145℃，預結晶時間為15-22分鐘；干燥溫度為120-140℃，干燥時間為13-18小時，易溶性聚酯切片的含水率為50ppm，易溶性聚酯切片的熔點范圍為210-235℃；易溶性聚酯切片經螺桿擠壓機擠壓熔融后，控制熔體粘度降為0.002-0.005dl/g，熔體溫度為240-275℃，熔體壓力為50-65kg/cm²；熔體經過20μ過濾器過濾后，進入紡絲箱體，紡絲箱體溫度為255-285℃，易溶性聚酯熔體計量泵的泵供量為800-1100g/min，其轉速為18-28r/min。文檔編號D01D1/06GK101525770SQ20091001476公開日2009年9月9日申請日期2009年3月3日優先權日2009年3月3日發明者張德權,蔡軍毅申請人:龍巖成冠化纖有限公司;龍巖成冠紡織有限公司