專利名稱：一種用于地毯制造的發泡橡膠及制造麻類地毯的方法
技術領域：
本發明涉及編織品制造領域，具體地講，本發明涉及一種用于地毯制造的發泡橡膠，以及使用該發泡橡膠制造麻類地毯的方法。
背景技術：
已知地毯是由毯布和襯底組成。中國的地毯加工工藝具有悠久的歷史。長期以來，以羊毛和混紡為原料的織成的各種地毯一直占據了地毯消費品市場。這是由于以羊毛和混紡為原料制備地毯的工藝較成熟，能夠織出具有各種圖案的地毯。但是羊毛及混紡地毯具有成本高的問題，因而限制了其廣泛普及。近來，以麻類尤其以劍麻、青麻為原料制備的地毯引起了人們的注意。這是因為此類地毯的成本便宜，而且適于不適于使用羊毛地毯的濕熱地區使用。但是麻類地毯具有耐磨損性差，不能形成壓花等缺點，因此其生產一直受到限制。
因此，本發明是針對解決上述問題而完成的。

發明內容
本發明的目的之一是提供一種用于地毯制造的發泡橡膠，使用該發泡橡膠對織好的地毯涂膠，從而提高了地毯的耐磨損性，同時經紅外線照射的涂覆層的表面會結膜，而內部仍然未干燥，因此適于應用壓花工藝，從而制備了具有各種圖案的地毯。
本發明的再一目的是提供一種使用上述發泡橡膠制備具有耐磨損、且可被壓花的方法。
本發明提供了一種用于地毯制造的發泡橡膠，基于100重量份的該發泡橡膠含有35～45重量份的天然橡膠，和47～57重量份的碳酸鈣，優選含有38～43重量份的天然橡膠，和49～54重量份的碳酸鈣。
本發明的發泡橡膠，基于100重量份的該發泡橡膠還含有2～3重量份的碳黑，2～2.5重量份氧化鋅、0.5～0.8重量份的硫磺，1～1.6重量份的油酸鉀，其余為輔料。
優選本發明的發泡橡膠，其特征在于基于100重量份的該發泡橡膠含有42.3重量份的天然橡膠，和48.5重量份的碳酸鈣，2.8重量份的碳黑，2.2重量份的氧化鋅，0.6重量份的硫磺，1.5重量份的油酸鉀，其余為輔料。
本發明提供了一種使用上述發泡橡膠制備具有耐磨損性且可以被壓花的麻類地毯的方法。該方法包括染色；紡紗；織造；及后處理步驟，其中在所述后處理步驟中，用本發明的發泡橡膠對麻類地毯半成品進行涂覆、干燥從而使其被硫化，其中膠水密度范圍為160～520g/L，被涂覆的襯膠的厚度范圍為1～4mm。
在本發明的制造麻類地毯的方法中，其中所述后處理步驟中還包括在對麻類地毯半成品進行涂覆后進行紅外線照射及壓花的步驟，其中紅外線表面溫度為300～400℃，照射25～35秒，優選紅外線表面溫度為350℃，照射30秒。
在本發明的制造麻類地毯的方法中，優選在后處理步驟中麻類地毯半成品在160～220℃下干燥50～70秒。
在本發明的制造麻類地毯的方法中，優選膠水密度范圍為220～240g/L，被涂覆的襯膠的厚度范圍為2～3mm，尤其優選膠水的密度為230g/L，被涂覆的襯膠的厚度為2.5mm。
可以理解本發明的方法適于以各種麻類如劍麻、青麻等為原料制備地毯，這對于本領域技術人員來說是顯然的。另一方面，根據具體需要而在本發明的范圍內對具體的參數值進行選擇，是不超出本發明的保護范圍的。
如上所述，通過使用本發明的發泡橡膠制備方法而制備的麻類地毯由于被涂覆了一層凝膠，從而本發明的地毯具有增強的堅固性、極佳的耐磨損性、極好的隔潮性能，而且可以通過壓花形成各種圖案，并且防靜電。而且由于與地面的摩擦增強，從而本發明的地毯具有更優良的適用性。通過本發明的方法能夠顯著地提高制造麻類地毯的經濟效益。
具體實施例方式
以下結合具體實施例來詳細地解釋本發明。
實施例1以劍麻為原料制備地毯1、染色工序首先將分好的麻放入待染缸中，然后加入水和染料混均。隨后，將待染缸放入主染缸中，升溫，溫度達60攝氏度時開始保溫固色，一般淺色需要保溫30分鐘，深色保溫60～90分鐘，隨后清洗染好的原料，清洗1～2次，以去除未上色的染料。之后，將染好色的劍麻脫水，然后烘干，可以在110、130、145攝氏度下烘干3次，每次約5分鐘，烘干后的含水率為13％以下。
2、紡紗工序1)理麻將染好的劍麻按1公斤為單位分好。對染色的劍麻進行拉伸梳理，制成麻球，每個麻球長175米，一般梳理2次，以去除75％的雜質與麻糠。進一步梳理制備好的麻球，合并為各個250米長的麻球，以混合不同顏色的麻球，一般梳理2～3遍。進一步牽伸與并合250米長的麻球，以改善麻條的均勻度，從而減少麻條長片斷不均，制得600米長的麻球。在進一步牽伸，得到可供針紡紡紗的初級麻條。可以對麻條在進一步分級牽伸，麻球的一次性牽伸不能太大，否則將出現嚴重的條干不均，以及強力下降等情況，牽伸倍數一般在8～12倍左右。
2)針紗與捻線將上述經多次牽伸得到的初級麻條經過不同牽伸倍數的針紡而制成單紗，然后將單紗捻成兩股或三股。針紡的作用是通過牽伸加扭將初級麻條變成具有較高強力和扭度的適合地毯生產的紗條。
3)剪毛此步驟可選擇性地進行，以減少地毯表面的毛刺，增加紗條的光澤性以及提高地毯織造的可編性。
3、織造工序
將紗球穿到紗架上，然后織出所需的花紋。
4、后處理工序1)配制襯膠基于100重量份的該發泡橡膠含有42.3重量份的天然橡膠，和48.5重量份的碳酸鈣，2.8重量份的碳黑，2.2重量份的氧化鋅，0.6重量份的硫磺，1.5重量份的油酸鉀，其余為輔料。使膠水的密度為240g/L。
2)涂膠將上述配制好的膠發泡，此外，在發泡時也可以加入常規的輔料，如軟化劑。并且使用刮刀涂覆于織好的劍麻地毯的背面，厚度為2.5mm，然后經紅外線照射形成半干狀態的膠膜，高溫紅外線一般離地毯膠面10cm高度，寬4.2米，長2.5米，紅外線的表面溫度為350度，照射30秒。然后經壓輥壓出花紋，以使膠面耐磨，同時改善膠面感觀。隨后進行烘培，此時膠水進行化學反應而硫化。分別在170～180攝氏度下烘干50～70秒，在180～200攝氏度下烘干90～110秒，在170～210攝氏度下烘干50～70秒，然后經常溫冷卻風冷卻約5～15秒。
實施例2染色、紡紗及織造工序與實施例1相同。
4、后處理工序1)配制襯膠基于100重量份的該發泡橡膠含有35重量份的天然橡膠，和57重量份的碳酸鈣，2重量份的碳黑，2重量份的氧化鋅，0.5重量份的硫磺，1重量份的油酸鉀，其余為輔料。使膠水的密度為230g/L。
2)涂膠將上述配制好的膠發泡，此外，在發泡時也可以加入常規的輔料，如軟化劑。并且使用刮刀涂覆于織好的劍麻地毯的背面，厚度為1mm，然后經紅外線照射形成半干狀態的膠膜，高溫紅外線一般離地毯膠面10cm高度，寬4.2米，長2.5米，紅外線的表面溫度為300度，照射25秒。然后經壓輥壓出花紋，以使膠面耐磨，同時改善膠面感觀。隨后進行烘培，此時膠水進行化學反應而硫化。分別在170～180攝氏度下烘干50～70秒，在180～200攝氏度下烘干90～110秒，在170～210攝氏度下烘干50～70秒，然后經常溫冷卻風冷卻約5～15秒。
實施例3染色、紡紗及織造工序與實施例1相同。
4、后處理工序1)配制襯膠基于100重量份的該發泡橡膠含有43重量份的天然橡膠，和49重量份的碳酸鈣，3重量份的碳黑，2.5重量份的氧化鋅，0.8重量份的硫磺，1.6重量份的油酸鉀，其余為輔料。使膠水的密度為500g/L。
2)涂膠將上述配制好的膠發泡，此外，在發泡時也可以加入常規的輔料，如軟化劑。并且使用刮刀涂覆于織好的劍麻地毯的背面，厚度為4mm，然后經紅外線照射形成半干狀態的膠膜，高溫紅外線一般離地毯膠面10cm高度，寬4.2米，長2.5米，紅外線的表面溫度為300度，照射35秒。然后經壓輥壓出花紋，以使膠面耐磨，同時改善膠面感觀。隨后進行烘培，此時膠水進行化學反應而硫化。分別在170～180攝氏度下烘干50～70秒，在180～200攝氏度下烘干90～110秒，在170～210攝氏度下烘干50～70秒，然后經常溫冷卻風冷卻約5～15秒。
權利要求
1.一種用于地毯制造的發泡橡膠，其特征在于基于100重量份的該發泡橡膠含有
35～45重量份的天然橡膠，和47～57重量份的碳酸鈣。
2.如權利要求1所述的發泡橡膠，其特征在于基于100重量份的該發泡橡膠含有38～43重量份的天然橡膠，和49～54重量份的碳酸鈣。
3.如權利要求1所述的發泡橡膠，其特征在于基于100重量份的該發泡橡膠還含有2～3重量份的碳黑，2～2.5重量份氧化鋅、0.5～0.8重量份的硫磺，1～1.6重量份的油酸鉀，其余為輔料。
4.如權利要求1～3所述的發泡橡膠，其特征在于基于100重量份的該發泡橡膠含有42.3重量份的天然橡膠，和48.5重量份的碳酸鈣，2.8重量份的碳黑，2.2重量份的氧化鋅，0.6重量份的硫磺，1.5重量份的油酸鉀，其余為輔料。
5.一種制造麻類地毯的方法，包括染色；紡紗；織造；及后處理步驟，其特征在于在所述后處理步驟中，用權利要求1所述的發泡橡膠對麻類地毯半成品進行涂覆、干燥從而使其被硫化，其中膠水密度范圍為160～520g/L，被涂覆的襯膠的厚度范圍為1～4mm。
6.如權利要求5所述的制造麻類地毯的方法，其特征在于所述后處理步驟中還包括在對麻類地毯半成品進行涂覆后進行紅外線照射及壓花的步驟，其中紅外線表面溫度為300～400℃，照射25～35秒。
7.如權利要求5或6所述的制造麻類地毯的方法，其特征在于所述后處理步驟中還包括在對麻類地毯半成品進行涂覆后進行紅外線照射及壓花的步驟，其中紅外線表面溫度為350℃，照射30秒。
8.如權利要求5所述的方法，其特征在于，在后處理步驟中麻類地毯半成品在160～220℃下干燥50～70秒。
9.如權利要求5所述的方法，其特征在于，膠水密度范圍為220～240g/L，被涂覆的襯膠的厚度范圍為2～3mm。
10.如權利要求5所述的方法，其特征在于膠水的密度為230g/L，被涂覆的襯膠的厚度為2.5mm。
全文摘要
本發明提供了一種用于地毯制造的發泡橡膠，基于100重量份的該發泡橡膠含有35～45重量份的天然橡膠，和47～57重量份的碳酸鈣，并含有碳黑、氧化鋅、硫磺和油酸鉀。本發明還提供了一種使用上述發泡橡膠制備具有耐磨損性且可以被壓花的麻類地毯的方法。該方法包括染色；紡紗；織造；及后處理步驟，其中在所述后處理步驟中，用本發明的發泡橡膠對麻類地毯半成品進行涂覆、干燥從而使其被硫化，其中膠水密度范圍為160～520g/L，被涂覆的襯膠的厚度范圍為1～4mm。通過使用本發明的發泡橡膠制備方法而制備的麻類地毯具有極佳的耐磨損性，而且可以通過壓花形成各種圖案，并且防靜電。
文檔編號D06N3/00GK1796446SQ200410097079
公開日2006年7月5日 申請日期2004年12月21日 優先權日2004年12月21日
發明者梁偉清 申請人:佛山市順德區瑯日特種纖維制品有限公司