專利名稱:一種直驅直流無刷噴油剪線機刀頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種直驅直流無刷噴油剪線機刀頭,所述靜刀片的上面設有動刀片，所述靜刀片的上面安裝有刀片彈簧座，所述刀片彈簧座的一端設有動刀擺塊，所述動刀擺塊的下面安裝有動刀片，動刀擺塊一端通過彈簧與靜刀片上的彈簧座連接，為一個整體，一方面起到導向作用，確保動刀片只能左右擺動而不能上下擺動，將動刀片壓緊在靜刀片上，無刷直流內轉子電機的轉軸上設有偏心軸，偏心軸上設有軸承，軸承嵌入動刀擺塊內，無刷直流內轉子電機安裝在左右刀殼的電機槽內，該直驅直流無刷噴油剪線機刀頭結構，用于所有縫制行業剪線頭工序剪頭，節電開關在閑置不用時自動待機達到省電目的且安裝在手柄處待機方便靈活。
【專利說明】
一種直驅直流無刷噴油剪線機刀頭
技術領域
[0001]本實用新型屬于剪線機刀頭技術領域，具體涉及一種直驅直流無刷噴油剪線機刀頭。
【背景技術】
[0002]所有縫制行業剪線頭工序，原有處理縫制工序多余線頭的方法都是用，傳統的軟軸、直流有刷電機、直流外轉子電機驅動剪線機刀片，然后增加負壓吸線頭工序處理剪下的線頭粘在工件上;并且在使用過程中由于通過人工上油，造成工作效率低，在忘記加油的情況下還會損害電機和刀片;軟軸、直流有刷電機、直流外轉子電機驅動剪線機刀片存在的問題:1.軟軸驅動刀片易發熱、噪音大、重量重、易剪爛面料，2.直流有刷電機驅動刀片電機扭力小、壽命短維修率高，3.直流外轉子電機驅動剪線機刀片，(I)體積大驅動刀片結構復雜；
[2]結構為直線靈活性差；(3)重量重、噪音大、安裝復雜；(4)成本高，維修需專業人士。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種直驅直流無刷噴油剪線機刀頭，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種直驅直流無刷噴油剪線機刀頭，包括靜刀片、刀片彈簧座、動刀片、動刀擺塊、彈簧、擋風片、軸承、偏心軸、直流無刷內轉子電機、右刀殼、左刀殼、進油管、開關和噴油嘴，所述靜刀片的一端設有動刀片和刀片彈簧座，所述刀片彈簧座的一端設有動刀擺塊，所述動刀擺塊的一端通過彈簧與刀片彈簧座和靜刀片連成一體安裝在左刀殼和右刀殼的上端連接，所述左刀殼的右端安裝有右刀殼，所述左刀殼和右刀殼的一端上方設有擋風片，所述開關安裝在左刀殼的手柄處，所述進油管連接在左刀殼和右刀殼的下端至上端，所述直流無刷內轉子電機安裝在左刀殼和右刀殼的電機槽內，所述直流無刷內轉子電機的轉軸設有偏心軸，所述偏心軸的一端設有軸承，所述噴油嘴設在左刀殼和右刀殼的頂部。
[0005]優選的，所述左刀殼和右刀殼之間通過螺釘連接，且左刀殼和右刀殼的尺寸均小于I70mmX46mm。
[0006]優選的，所述擋風片為梳子狀結構，且擋風片與靜刀片的刀尖距離小于1.2mm。
[0007]本實用新型的技術效果和優點:該直驅直流無刷噴油剪線機刀頭結構，用于所有縫制行業剪線頭工序剪頭，供油更好的防止了電動機被損壞保證刀片的鋒利度、刀片損壞減少，直驅直流無刷噴油剪線機刀頭了改變現有結構所存在的缺陷傳動軟軸，擺動塊磨損，安裝簡單且噪音低，節電開關在閑置不用時自動待機達到省電目的，安裝在手柄處待機方便靈活，刀頭用直流無刷內轉子電機驅動，體積更小、重量更輕、安裝簡單、壽命長。
【附圖說明】

[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0009]圖中:1、靜刀片;2、刀片彈簧座;3、動刀片;4、動刀擺塊;5、彈簧6、擋風片;7、軸承；8、偏心軸;9、直流無刷內轉子馬達;10、右刀殼;11、左刀殼;12進油管；13、開關;14、噴油嘴。
【具體實施方式】
[0010]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0011]本實用新型提供了如圖1所示的一種直驅直流無刷噴油剪線機刀頭，包括靜刀片
1、刀片彈簧座動2、動刀片3、動刀擺塊4、彈簧5、擋風片6、軸承7、偏心軸8、直流無刷內轉子電機9、右刀殼10、左刀殼11、進油管12、開關13和噴油嘴14，靜刀片I的一端設有動刀片3和刀片彈簧座2，刀片彈簧座2的一端設有動刀擺塊4，動刀擺塊4的一端通過彈簧5與刀片彈簧座2和靜刀片I連成一體安裝在左右刀殼10、10的上端連接，左刀殼11的右端安裝有右刀殼10，左刀殼11的一端上方設有擋風片6，擋風片6為梳子狀結構，且擋風片6與靜刀片刀尖的距離小于1.2mm，開關13安裝在左刀殼11的手柄處，進油管12連接在左右刀殼11、10的下端至上端，直流無刷內轉子電機9安裝在左右刀殼11、10的電機槽內，直流無刷內轉子電機9的轉軸設有偏心軸8，偏心軸8的一端設有軸承7，軸承嵌入動刀擺塊內，噴油嘴14設在左右刀殼11、10的頂部，左刀殼11和右刀殼10之間通過螺釘連接，且左刀殼11和右刀殼10的尺寸小于170mmX46mm，軸承7前端嵌入所述的動刀擺塊4內、刀片彈簧座2動刀片3通過彈簧連為一個整體，電機的轉軸上設有偏心軸8，偏心軸8與動刀擺塊4連接，彈簧5的前端與動刀片3連接，后端與靜刀片I連接，一方面起到導向作用，確保動刀片2只能左右擺動而不能上下移動，另一方面將動刀片3壓緊在靜刀片上，解決了因動刀片3與靜刀片I之間左右擺動磨損而出現機械配合松動的問題。
[0012]工作原理:正常通電工作時，吸塵器產生吸力，剪線刀頭工作，剪線刀頭輕貼所需剪的線頭根部，吸力會把多余的線頭吸入剪線刀口，剪線刀口有個梳子狀的擋風片6，會把產品面料擋在外面，多余的線頭會吸入剪線口，剪線刀頭的動刀片3就會把線頭剪斷，并吸到吸塵桶內，從而實現剪線頭吸線頭的目的，并一次性解決了傳統縫行業的剪線頭工序原有處理方法；1.剪線機機頭:刀殼體積小于170mmX46mm;重量小于300克;外觀結構進線口與手柄形成135度以下更人性化；刀片尺寸小于35mmX35mm刀片更薄剪切后的線頭在0.2mm以下；手柄處有個節電開關更靈活更人性化;直流無刷內轉子電機裝上偏心軸扭力大、壽命長、安裝簡單；內置噴油嘴刀片電機壽命更長。
[0013]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種直驅直流無刷噴油剪線機刀頭，包括靜刀片(I)、刀片彈簧座(2)、動刀片(3)、動刀擺塊(4)、彈簧(5)、擋風片(6)、軸承(7)、偏心軸(8)、直流無刷內轉子電機(9)、右刀殼(10)、左刀殼(11)、進油管(12)、開關(13)和噴油嘴(14)，其特征在于:所述靜刀片(I)的一端設有動刀片(3)和刀片彈簧座(2)，所述刀片彈簧座(2)的一端設有動刀擺塊(4)，所述動刀擺塊(4)的一端通過彈簧(5)與刀片彈簧座(2)和靜刀片(I)連成一體安裝在左刀殼(10)和右刀殼(11)的上端連接，所述左刀殼(11)的右端安裝有右刀殼(10)，所述左刀殼(10)和右刀殼(11)的一端上方均設有擋風片(6)，所述開關(13)安裝在左刀殼(11)的手柄處，所述進油管(12)連接在左刀殼(11)和右刀殼(10)的下端至上端，所述直流無刷內轉子電機(9)安裝在左刀殼(1)和右刀殼(I I)的電機槽內，所述直流無刷內轉子電機(9)的轉軸設有偏心軸(8)，所述偏心軸(8)的一端設有軸承(7)，所述噴油嘴(14)設在左刀殼(10)和右刀殼(11)的頂部。2.根據權利要求1所述的一種直驅直流無刷噴油剪線機刀頭，其特征在于:所述左刀殼(11)和右刀殼(10)之間通過螺釘連接，且左刀殼(11)和右刀殼(10)的尺寸均小于170mmX46mmo3.根據權利要求1所述的一種直驅直流無刷噴油剪線機刀頭，其特征在于:所述擋風片(6)為梳子狀結構，且擋風片(6)與靜刀片(I)刀將尖的距離小于1.2mm。
【文檔編號】D05B65/00GK205711317SQ201620325520
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月18日
【發明人】陳章輝
【申請人】中山市亞歷克斯機電科技有限公司