專利名稱:雙層劍桿織機和雙層織造技術的制作方法
本發明是關于紡織設備雙層劍桿織機以及在雙層劍桿織機上進行非經絨類織物雙層織造的技術，其特征是在織機上同時裝有上下兩層或兩對引緯劍桿，配有能形成上下兩層梭口的開口機構，并裝有一個“卜”形異型鋼筘，其特征是在鋼筘的筘面上，有一條供雙層劍桿的上劍運行的支承面走梭板或撓性劍桿走劍軌道，以便上劍在織造過程中平穩而順利地把緯紗引過上層梭口，凡具有本特征的雙層劍桿織機或雙聯雙層劍桿織機，都可采用雙層織造技術進行雙幅或多幅織造。采用本發明技術方案，可在現有任何型有梭織機和劍桿織機的基礎上，通過對原機或舊機進行改造，改造成雙層劍桿織機，也可在現有任何型織機制造的基礎上，通過改型設計，制造成雙層劍桿新機，用于雙層織造，可同時在一臺織機上織成上下兩幅或四幅色澤質地相同或不同的單色織物，印花毛坯織物、多色織物和提花織物。凡按照本發明特征改造的舊機或制造的新機，都可利用雙層織造技術使原有織機的效率或產量，在原有基礎上提高一倍，從而達到在不增加占地面積和廠房、不增加操作和管理人員、只投入少量改造資金的情況下，獲得經濟效益的成倍增長。
紡織工業和紡織技術是一個具有悠久歷史的科技領域，很多年來紡織技術一直突飛猛進地發展著，為提高織機的生產效率，大多是采取提高車速的辦法，各國都在投入大量資金研制高速織機，新型高速高效織機不斷出現，打破了有梭織機的速度界限，車速達到400轉/分以上，入緯率達到1000米/分，由于劍桿織機特別是撓性劍桿織機結構簡單，占地面積小，宜于多色換緯，適用性廣，生產效率高和便于有梭織機進行老機改造等特點，所以成為新型織機中發展最快、應用最廣的一種機型，目前已形成世界性的“劍桿熱”熱潮。然而，以前這種優良機型，僅限于單梭口單層織造，雖然剛性劍桿織機已有了雙梭口雙層劍桿型，但只能用于經紗起毛的經絨類織物，而用于非經絨類織物、具有本發明特征的劍桿織機特別是撓性劍桿織機和提花織機及其雙層織造技術，過去是沒有先例的。
過去制織緯紗換色提花織物，如提花的毛毯、沙發布、裝飾布、床罩布、窗簾布、綢緞等，都是使用單梭口有梭織機或劍桿織機配提花機構制織，由于提花機構和重錘回綜，限制了車速的提高，車速慢、效率低，因為龐雜的提花機構的構件(如紋板、花筒、橫針、提刀、豎鉤等)，不但動作滯緩，還容易產生脫鉤、失靈、壞件等故障，龐大的吊綜重錘在重力作用下，受重力加速度的影響，下降時，豎鉤不能隨提刀積極下降而脫離，造成重錘搖擺和沖擊，致使綜絲和經紗升降不及時和干擾，出現開口不清和運轉不穩等問題，所以長期以來，提花織機車速一直不能提高，處于低速低效運轉狀態，這是它本身條件所限定的，單靠提高車速來提高效率是困難的。近些年來，先進國家已發明了在車速不太高的剛性雙層劍桿織機上制織提花織物，使入緯率或效率提高一倍，因為剛性劍桿本身有抗撓性，能夠適應在張力較大的經紗梭口中通過，故多用于經紗起毛的經絨類織物，而更廣泛地利用撓性劍桿織機制織緯紗換色提花織物，大幅度提高織機效率的研究，至今仍無突破性進展。
國外非提花撓性劍桿織機技術發展很快，為研制新型高速高效織機，各國不惜投入大量資金，瑞士沙拉500型，光研究費就花3500多萬美元，比利時畢卡諾GTM型、意大利TP 500型車速都達到400轉/分，然而這些先進織機短期內在我國還不能普及和推廣，因為這類織機價格昂貴，進口一臺就要花數萬美元外匯，就是上海生產的TP500型，每臺售價也高達16～18萬元，這是一般廠家難以購置的，況且這類織機多為高速加電子技術，技術程度高，我國一般紡紗技術和紗線質量，也不適應300轉/分以上的高速，操作人員和管理人員的技術水平和素質，短期內也難適應，再者，我國織機制造業設備和技術條件的現狀，尚不能廣泛制造精密度很高的關鍵部件，因此，在我國現有條件下，只能制造少量最先進的織機，而量大面廣的工作，應放在制造中擋車速和技術的新機和現有設備的電機改造上，尤其適宜采用具有本發明特征的雙層劍桿織機和織造技術，它即有不太高的車速，能適應任何紡紗設備所紡的任何棉、毛、絲、麻、化纖紗線，又具有比原來超過一倍的入緯率、效率和產量，達到甚至超過目前先進劍桿織機的生產水平，使產品翻番，還能適應目前設備條件、操作技術和管理水平，制造成本低，價格便宜，利于普及推廣，這就是本技術方案的優點。況且，為加速四化建設，到本世紀末紡織生產要翻兩番，存在一個很大的設備更新改造問題，只有部份更新部份改造逐步解決的辦法，把有梭織機向劍桿和雙層劍桿織機轉化，才是紡織工業技術進步的一條捷徑。
本發明的目的，在于為適應我國國情，盡量少引進國外設備，走花錢少、效率高、上的快、適應性強的改革之路，發展獨具我國特色的中速高效雙層劍桿織機和雙層織造技術，使入緯率和產量成倍增加，經濟效益成倍增長，趕超國際先進水平。
舉例說明，以織腈綸提花毛毯為例，目前無論使用國產或進口任何型撓性劍桿織機配提花機構，都是單梭口單層劍桿引緯，車速都在120～130轉/分上下，入緯率260米/分左右，如進行雙層織造，在原技術條件不變的情況下，入緯率可達到520米/分左右，如采用本方案中用彈簧回綜代替重錘回綜，或用綜框吊綜織素色織物或裝飾織物，車速可提高到160～200轉/分以上，入緯率可高達640～800米/分以上，如將雙層織造技術推廣到能適應高速織機織造的織物，車速250轉/分以上，入緯率即高達1000米/分以上，而且適應范圍更廣，只要能適應單層劍桿織機織造的原料和紗支、服裝織物和裝飾織物、提花織物和非提花織物、單色織物和多色織物，也能適應雙層劍桿織機，它具有單層劍桿織機的所有優點，如在全國范圍推廣，將為國家節約大量外匯和資金，創造巨大經濟效益和財富，對促進我國紡織工業的技術進步，也有重大意義。
按照本發明配裝“卜”形異型鋼筘之特征，可在任何雙層有梭織機和劍桿織機上，進行非經起毛織物的雙層織造，也可在現有單層有梭織機和劍桿織機基礎上，將單層梭口改為雙層梭口、將單層投梭改為雙層投梭、或將單層劍桿改為雙層劍桿，進行非經起毛織物的雙層織造，扭轉過去雙梭口有梭織機和劍桿織機只能用于經起毛織物的局限，使雙梭口織造廣泛地應用于任何織物，即不配裝“卜”型異型鋼筘時，可進行經起毛織物的雙層織造，配裝上“卜”型異型鋼筘時，可進行所有非經起毛織物的雙層織造。
為便于實施，茲將本發明特征的技術方案，結合各部份的改造，以撓性劍桿提花織機為例，用實施例和附圖加以說明。
開口機構的改造和特征，是把單梭口改為雙梭口，即改造綜絲和吊綜方式，綜絲可采用特制的雙眼綜絲，也可采用偏眼綜絲，兩個偏眼綜絲代替一個雙眼綜絲。雙眼綜絲的上下兩個綜眼，分別穿入上下兩層的經紗，偏眼綜絲則是上偏眼和下偏眼各自穿入上下層的經紗，使用雙眼綜絲可減少一半的綜絲使用量，雙眼綜絲兩個綜眼的距離視開口高度而定，一般應大于開口高度5～10毫米，使經密大的上層開口的下片經紗與下層開口的上片經紗保持一點距離，但對于經密小的如毛毯織物的經紗，兩綜眼距離可小些，80毫米左右即可。因此，雙眼綜絲的綜眼距離和偏眼綜絲的綜眼距離，應成系列化，80、90、100、110毫米等，以適應不同的開口機構。本實施例之雙眼綜絲和吊綜方式，見附圖1、2，雙層梭口之形成見附圖3所示。
圖1為雙眼綜絲和偏眼綜絲示意圖。
圖2為吊綜方式示意圖。
圖3為雙層梭口形成示意圖。
圖1中，1為雙眼綜絲，2、3為偏眼綜絲，兩綜眼之距離80～110毫米(視需要而定)，綜絲的其余尺寸，可根據原來尺寸不變，只是總長度加長了一個雙眼距離。
圖2中A為用于一般織機的綜框吊綜方式，1為吊綜皮帶，2為綜框，3為橫條，4為偏眼綜絲，5為回綜彈簧，6為彈簧掛鉤。
圖2中B為用于提花織機的綜絲吊綜方式，1為通絲，2為雙眼綜絲，3為高彈性橡皮筋，4為掛鉤，5為掛鉤架。
在非提花織物的普通織機上，雙梭口的形成可采用雙眼綜絲，也可以采用單偏眼綜絲，用綜框提綜，提綜機構可以是踏盤或多臂，在提花織機上則采用提花機構提綜，高彈性橡皮筋回綜，克服重錘回綜的缺點，使回綜積極、迅速，而且綜絲和經紗運動平穩，有利于雙幅織造和提高車速。
圖3提示了雙層梭口的形成和形狀，并提示了雙層梭口在織機上的工藝技術條件和其他機構的關系。1為上幅經紗，2為下幅經紗，3為上下幅的織口，4為上下層劍桿，5為鋼筘，6為鋼筘上走劍板，7為筘座木，8為綜絲。上下兩幅織口之間的距離為3.5毫米左右，彎軸在后心時，筘處上下幅開口高度為55毫米左右。
打緯機構的改造和特征，是把單層打緯改為雙層打緯，同時為上層劍桿提供一個走梭板，即采用“卜”形異型鋼筘，并按照鋼筘高度要求，增高筘座腳的上部。
為實現雙層劍桿織造，必須為上下幅兩層劍桿尤其是上層劍桿的運行創造條件，下劍的運行已有筘座上的走梭板作支承面，上劍也應有一個這樣的支承面，這個支承面在經紗起毛的雙層劍桿織機上是靠張力很大的地經紗提供的，張力很大的上層開口的下片經紗，可以使上劍平穩地通過。而非經紗起毛織物和緯紗換色的提花織物，其經紗張力較小，不能提供能供上劍平穩通過的支承面，尤其緯紗換色提花織物的經紗張力很小，更不能提供這樣一個支承面，本發明的特征，是配裝一個“卜”形異型鋼筘來提供這樣一個既平穩又堅實的上劍運行走梭板或走劍軌道，實現雙層織造。“卜”形異型鋼筘如附圖所示。
圖4為“卜”形異型鋼筘示意圖。
圖5為帶有走劍軌道的“卜”形異型鋼筘示意圖。
圖6為“卜”形鋼筘安裝和打緯位置示意圖。
圖4中1為直形筘片，2為“卜”形筘片，它是鋼筘中有走梭板支承面的異型筘片，3為支承面，4為鋼筘，5為走梭板。“卜”形鋼筘的制造是這樣的，先用碳素結構鋼按筘片1的尺寸(兩種筘片的長、寬、厚相同，尺寸視筘號大小而定，本實施例兩種筘片尺寸如圖4中所示)，軋制成直形筘片1;用預先制做好的沖模，將中碳結構鋼板(厚度0.6～1.0毫米，依筘號而定)沖制成“卜”形筘片2，再按筘號要求，將筘片1和筘片2按5∶1、8∶1或10∶1的比例搭配，排列成全筘長方向，使所有筘片支承面排列成一直線，然后按常規的制筘方法制成“卜”形鋼筘的坯體，再在支承面上熱壓或膠結一條與鋼筘等長、厚3～4毫米左右的有機玻璃或聚氯乙烯薄板，或焊上一條1～2毫米左右厚的薄鋼板或薄銅板，即為鋼筘走梭板，它與筘面的角度是94°～98°左右的鈍角，其大小決定于上幅經紗位置線的高低，本實施例為94°;走梭板的寬度為30毫米左右，走梭板距離筘齒下沿(即高度)60毫米左右;筘號按織物設計而定。
為適應高速撓性劍桿織機改為雙層織造，如TP300～500型劍桿織機，其原機筘座走梭板已改為槽形劍桿軌道架，每隔40毫米左右一個，因此在將單層劍桿改為雙層劍桿時，上走梭板上亦應加裝一組槽形劍桿軌道架，每隔40毫米左右一個，如圖5所示，1為薄鋼板制的走梭板，2為焊結在走梭板上的走劍軌道架，3為走劍槽，它與上梭口兩側的走劍軌道的走劍槽是一致的。
“卜”形異型鋼筘適用于任何型雙梭口雙層織造的有梭織機和劍桿織機，尤其適用于撓性劍桿織機和提花織機，采用“卜”形異型鋼筘進行雙層織造的技術，過去也是沒有先例的。
“卜”形異型鋼筘的使用，裝在筘座上時如附圖6所示，(A)中1為筘座腳，2為筘帽，3為鋼筘，4為下走梭板，5為上走梭板，6為筘座木，下走梭板與鋼筘成88°左右的銳角，其大小決定于下幅經紗位置線的高低，上下走梭板距離55毫米左右。圖(B)中1為下走劍軌道架，2為上走劍軌道架，3為走劍槽。
引緯機構的改造和特征，是把單層劍桿改為雙層劍桿，有下述幾種形式一、雙層撓性劍桿引緯方式，其特征是利用原單層撓性劍桿織機(包括由有梭織機改造成的)的傳劍機構和原有的一個傳劍齒輪，傳動上下兩根并疊著的撓性劍桿，兩根劍桿仍使用原來的劍箱(共用)，只是將箱內軌道加深，劍桿出箱之后才進入各自軌道，上層劍桿進入上梭口走劍軌道，下層劍桿則仍按原來下梭口走劍軌道運行，即成為雙層撓性劍桿引緯機構，兩根撓性帶的尾端是用鉚接的方法固牢在一起的，當傳劍齒輪傳動下劍帶時，上劍帶則帶動上劍帶同步運行，由于上劍帶出箱后的軌道有向上彎曲部分，故上帶比下帶略長，其長度是在校車時由送緯、接緯兩個劍頭交接情況而定，使上下兩對劍頭的交接都確保良好無誤，此一傳動方式需將劍箱內的軌道加深，使能容納下兩根劍帶，也可兩根劍帶下根厚(承擔動力)上根薄，或下根為尼龍帶，上根為薄鋼帶。
圖7為雙層撓性劍桿引緯機構示意圖。
圖8為上下兩根劍帶共用一個劍箱剖視示意圖。
圖9為上下劍桿軌道側視示意圖。
圖7中，1為“卜”形鋼筘，2為鋼筘走梭板，3為筘座走梭板，4為上下幅劍桿頭，5為上下幅劍桿帶，6為上下層劍桿軌道，7為劍帶
，8為傳劍齒輪。圖8中，A為兩根劍桿帶共用之劍帶
剖面圖，1為
體，2為劍桿帶;B為劍帶
的鋼皮蓋。圖9(A)中，1為上劍桿，2為上劍軌道，3為下劍桿，4為下劍軌道。圖9(B)中，1為上劍軌道架，2為下劍軌道架，3為走劍槽。
此種改造方式適應性較廣，適用于原為有梭織機改成的單層撓性劍桿織機(如H213型提花織機改成的單層劍桿提花織機)，也適用于原為單層撓性劍桿織機(如GN721、722、LT102、AC2/S、SM92、TP300～500型等劍桿織機)，而且改造部件少，投資小，易于實施，是目前單層撓性劍桿織機提高效率的較好革新方式，也是有梭織機改造的簡便方式。
二、雙層撓性鋼帶劍桿引緯方式，其特征是在原單根鋼帶傳動機構的傳劍臂上，固定兩根鋼帶，同時運行。在運行中，上下鋼帶利用自己的軌道，進出于上下梭口，附圖10示出了這種機構的特征。
圖10為雙層鋼帶傳動方式示意圖。
圖中1為傳劍臂，2為上下層兩根鋼帶，3為上下層兩個劍頭，4為鋼帶導向輪，5為鋼帶導向轉子，6、7為上下層鋼帶導向器或軌道。
此種引緯機構鋼帶的傳動靠傳劍臂的轉動驅動，傳劍臂的轉角決定劍桿頭移動距離的大小，轉角不能大于2π。此類織機引緯機構與打緯機構是分離的，使用凸輪打緯，引緯機構不隨筘座運動，偏心滑塊式鋼帶織機和RJZ-220型鋼帶織機均屬此類。這種織機單層劍桿改雙層劍桿非常方便，簡單易行，投資很小，只要在原來基礎上加上一根上鋼帶和上鋼帶的軌道即可，增加的一根鋼帶，與原鋼帶一起固牢在傳劍臂一端，送緯劍和接緯劍機構是相同的。
三、上下劍桿分別傳動的雙層撓性劍桿引緯方式，其特征是上下兩根劍桿帶同在一個劍桿箱內，但各有一個箱內軌道，出劍箱后各自沿自己的箱外規道，由自己的傳劍齒輪傳動運行，下傳劍齒輪照原來不動，只是在它的軸上加裝一個傳動輪，以傳動上劍，如圖11所示。
圖11為上下劍桿分別傳動的雙層撓性劍桿機構示意圖。
圖中1為雙軌道劍帶箱，2為上下劍帶軌道，3為上下劍帶，4為上劍傳劍齒輪，5為下劍傳劍齒輪，6、7為新增加的上下兩個膠木正齒輪，能使雙劍同步同向運行，8、9為原有的傳動錐齒輪。
按此引緯傳動方式之特征，可將任何單層劍桿改為雙層劍桿，也可使引緯與筘座分離，有利于提高車速。
四、非經紗起毛雙層剛性劍桿織機的引緯方式，其特征是在原單層剛性劍桿織機的投劍臂端，把單劍絞接鏈改為雙劍絞接鏈，增裝一根剛性劍桿即可，目前已有雙層剛性劍桿經紗起毛絨類織機，可參照實施，簡單易行，只是配裝一個“卜”形鋼筘即可進行非經絨織物的雙層織造。
雙層劍桿選色機構的改造和特征，是把原來用于單層劍桿的多色(4、6或8色)選色機構改成能同時為上層和下層選色的雙層選色機構，只在原選色桿各桿上方55毫米處增裝一個上層選色桿和各自的導軌即可。如附圖12所示。
圖12為雙層緯紗選色桿示意圖，1、2上下選色桿是一體的，3為選色機構箱，4為增裝的上選色桿導軌，有穩定上桿的作用。也可采用雙層剛性經起毛類劍桿織機上的雙層選色機構。
卷取機構的改造和特征，是把原來卷一幅布的刺毛軸改成卷兩幅的刺軸(上面釘有鋼針)同時卷取兩幅織物，或用兩個刺毛鐵皮軸(上下各一個)各卷一幅織物，改造的實例可參照H232雙梭長毛絨織機或H233單梭長毛絨織機的卷取部份。本實施例是制織雙幅毛毯，故把卷取軸改為釘鋼針的刺軸，在卷取圓周上按10×10毫米的密度交錯用φ6毫米鉆頭打眼，鑲入竹塞，再在竹塞上釘上φ1.4毫米左右的鋼針，針尖外露5～6毫米左右，垂直于刺軸。也可采用鑄封的方法，孔眼可打小些(φ3～4毫米)，將鋼針用夾具按軸上孔眼距離尺寸夾牢，把環氧樹脂密封膠澆入孔眼中，把鋼針對準孔眼成排插入，待樹脂固化即可封固。也可采用在卷取軸上包纏鋼針帶的辦法，纏牢使用。如采用兩個刺毛鐵皮軸，可在原卷取軸下邊增裝一個刺毛軸，中間用過橋齒輪傳動，即可完成雙幅卷取作用。本實施例卷取刺軸，見附圖3所示。圖3中之13為胸梁，14為卷取刺軸，15為導布輥。
送經機構的改造和特征，是把單層經紗的送經改造為雙層經紗送經，可采用雙經軸雙后梁，或采用單經軸單后梁，也可采用單經軸雙后梁，本實施例為制織提花毛毯，經紗頭份少，張力小，可采用單經軸雙后梁，在原后梁上方200毫米左右，靠前100毫米左右處，加裝一個上后梁，只起導紗輥作用，張力調節仍靠原下后梁承擔。經紗整經時，上下兩幅經紗經在一個經軸上，按1∶1排列順序分成上下幅，繞過下后梁后，下幅經紗即引向提綜區，上幅經紗則再繞過上后梁才引向提綜區。上下兩幅經紗各自分絞，在各自后梁附近穿上絞桿。為使上下幅經紗張力接近，上下層經紗在后梁處的高度，應各高于和低于胸梁水平高度100毫米左右，附圖3示出了上下后梁的位置，9、10為上下幅經紗絞桿，11、12為上下幅后梁。
其他機構的改造一、緯紗剪斷機構，可在上幅布邊兩邊各加一個與下幅相同的剪刀機構即可。
二、鉤紗機構，可在原來鉤紗機構上邊加一個鉤紗機構，利用原有一套傳動裝置即可，上下兩鉤紗機構距離為55毫米左右，依上走梭板高度而定。
三、增裝一套經紗斷頭電器自停機構。
四、增裝一組緯紗壓電斷頭自停裝置。
五、增裝一套上幅邊紗絞邊裝置，利用原來一套傳動機構傳動即可。
六、增裝一套上幅邊撐裝置，上下幅邊撐可裝在同一個雙孔邊撐架上。
七、在機下安裝一對檢查下幅布面的反光鏡，左右各一個，使成一定角度，以便于擋車工從布邊兩側空擋向下從反光鏡中檢查下幅布面疵點情況，及時處理。
按照本發明之特征，以實施例為模式，可以制造成用于舊機改造的成套套件(包括雙劍劍帶箱、上劍軌道、雙聯劍桿帶、雙眼綜絲、吊綜橡皮筋、吊綜掛鉤架、“卜”形鋼筘、成套傳動部件、上下劍帶導軌架、尾端鉚牢的雙根撓性劍帶、 、雙層緯紗換色機構、雙層緯斷壓電自停裝置、雙層緯紗鉤紗機構、雙層緯紗剪斷機構、雙層邊紗絞邊裝置、筘座腳、檢查下幅布面的機下反光鏡等)將任何型的單梭織機和單層劍桿織機改造成雙層劍桿織機，進行雙層織造;也可按照本發明之特征，制造新型雙層劍桿織機，促進織機的更新換代。
權利要求
1.雙層劍桿織機和雙層織造技術，其特征是在織機上同時裝有上下兩層或兩對引緯劍桿，上下劍桿共用一個劍桿箱；配有能形成上下兩層梭口的開口機構；并裝有一個“卜”形異型鋼筘，其特征是在鋼筘的筘面上，有一條供雙層劍桿的上劍運行的支承面走梭板或走劍軌道，以便上劍在織造過程中平穩而順利地把緯紗引過上層梭口，凡具有本發明特征的雙層劍桿織機或雙聯織機，都可采用雙層織造技術進行雙幅或多幅織造。
2.按照權利要求
1的任何雙層劍桿織機和提花織機所裝的“卜”形異型鋼筘，其特征是在鋼筘筘面上有一個與筘面成鈍角的突出走梭板，或走梭板上裝有撓性劍桿走劍軌道，用以進行雙幅織造，以及此“卜”形異型鋼筘的生產、銷售和使用。
3.按照權利要求
1的雙層撓性劍桿織機的雙幅織造方法及其產品。
4.按照權利要求
1的雙層劍桿提花織機，其特征是采用雙綜眼綜絲和彈性橡皮筋吊綜方式，進行雙層織造。
5.按照權利要求
1的特征，制造成成套用于單層劍桿織機改造成雙層劍桿織機的套件的生產、銷售和使用。
6.按照權利要求
1的特征所生產的新型雙層撓性劍桿織機的生產、銷售和使用。
7.按照權利要求
1的雙層撓性劍桿織機，其引緯機構之特征是上下兩根劍桿共用一個劍箱，出箱后各進入相距55毫米左右的上下走劍軌道，上下劍桿尾端固牢一起，由一個傳劍齒輪傳動。
8.按照權利要求
1的“卜”形異型鋼筘，可用在雙聯劍桿織機上，改為雙層劍桿進行雙層織造。
9.按照權利要求
1的雙層撓性劍桿織機，其引緯機構之特征是上下兩根劍桿在一個有雙層軌道的劍帶箱中，出箱后各進入自己的走劍軌道，并各有上下自己的傳劍齒輪傳動。
10.按照權利要求
1的雙層撓性劍桿織機，其引緯機構之特征是上下兩根撓性鋼帶，尾端一起固牢在傳劍臂的一端而傳動，由導向轉子導入自己的走劍軌道。
專利摘要
雙層劍桿織機以及在雙層劍桿織機上進行非經絨類織物雙層織造的技術，是在織機上同時裝有上下兩層或兩對引緯劍桿，配有能形成上下兩層梭口的開口機構，并裝有一個“卜”形異型鋼筘，鋼筘筘面上有一條供雙層劍桿的上劍運行的支承面走梭板或撓性劍桿走劍軌道，以便上劍在織造過程中平穩而順利地通過上層梭口。凡具有本特征的雙層劍桿織機或雙聯織機，都可采用雙層織造技術進行雙幅或多幅織造，同時織成上下兩幅或四幅織物，使原有織機的入緯率、產量提高一倍。
文檔編號D03D47/12GK87108047SQ87108047
公開日1988年6月1日 申請日期1987年11月28日
發明者李秉仁 申請人:李秉仁導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan