專利名稱：熔噴無紡織物的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種熔噴無紡織物，尤其涉及一種適于用作彈性織物組分、包裝材料、壓層材料等的無紡織物，該無紡織物具有突出的透氣性、彈性以及適度的強度。
背景技術：
近年來，無紡織物已經用于各種類型的應用，并且它們的應用也在不斷擴展。根據應用對不同特征的要求現在正在增加。例如，根據所應用的部分，在用于多種一次性尿布、部分醫用供應品如衛生棉、濕敷布底布等的無紡織物中，要求具有卓越的彈性和突出的透氣性。此外，在它們的加工和模壓方法中還要求它們具有適度的強度。
聚氯乙烯多孔薄膜在傳統上被用作利用彈性附于人體的材料，如膏藥底布等。但是當這些材料被丟棄和焚燒時，它們引起產生二氧芑的問題。盡管聚氨酯熔噴無紡織物已作為聚氯乙烯的替代品進入市場，但這種材料價格昂貴而且同樣具有在燃燒時產生有害氣體的問題。
因此，要求一種熔噴無紡織物，它具有適度的強度同時具有突出的透氣性和彈性，并且由環境負擔小的材料制成。在適印性、低溫熱封性能和熱粘合粘著的能性熔噴無紡織物也是應用中所需要的。
本發明的一個目標是既要減少環境污染，同時又要有突出的透氣性、良好的彈性和適度的強度，且經濟而又有價格優勢。本發明另一個目標是使熔噴無紡織物具有出色的可印性、低溫熱封性和抗粘著性。

發明內容
作為本發明人為解決上述問題而進行的專心研究的結果，可以發現一種由乙烯(甲基)丙烯酸共聚物制成的熔噴無紡織物解決了上述問題，并且完成了本發明。在本發明中，(甲基)丙烯酸表示丙烯酸或甲基丙烯酸，乙烯(甲基)丙烯酸共聚物表示乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-甲基丙烯酸共聚物。
也就是說，根據本發明，提供了一種由乙烯(甲基)丙烯酸共聚物制成的熔噴無紡織物。
在一個上述乙烯(甲基)丙烯酸共聚物的實施方案中，優選該共聚物根據ASTM D1238在2.16千克載荷、190℃的溫度下測得的熔體流動速率為50～1000克/10分鐘，并且丙烯酸或甲基丙烯酸單元含量為2wt％～25wt％。
在一個上述熔噴無紡織物的實施方案中，縱向和橫向上的抗張強度(克/5厘米)/基重(克/平方米)值的總和優選為30～100，且縱向和橫向上各自的抗張伸長率是80％或更大。
此外，在一個上述熔噴無紡織物的優選實施方案中，在50％伸長后的殘余張力優選是20％或更小，且在100％伸長后的殘余張力不超過50％。
本發明提供了一種包括上述熔噴無紡織物的彈性織物組分和包裝材料，以及含有至少一層上述熔噴無紡織物的無紡織物層壓材料。
上述熔噴無紡織物的制作方法優選是熔噴法，其中將乙烯(甲基)丙烯酸共聚物在壓出機中熔化，從位于一條直線上的熔噴模直接壓出成兩股高速、高溫的輸送流，然后將該熔融的共聚物拉絲、精制并收集至輸送網上。在該方法中，對于每1千克上述共聚物的氣流優選為10～200Nm3，且從熔噴模到收集網的距離優選為10～40厘米。
實現本發明的最佳方式本發明的熔噴無紡織物及其制作方法將在下文中具體描述。
本發明的熔噴無紡織物(以下，稱作本發明的熔噴無紡織物)由乙烯(甲基)丙烯酸共聚物制成。
乙烯(甲基)丙烯酸共聚物是其中乙烯與丙烯酸或甲基丙烯酸共聚合產生的共聚物，如果需要，還可以進一步通過公知的自由基聚合法等聚合不飽和的羧酸酯，并且聚合物中含有的丙烯酸或甲基丙烯酸單元優選為2wt％～25wt％，更優選為5wt％～20wt％，仍然更優選為10wt％～15wt％。當丙烯酸或甲基丙烯酸單元的含量在這一范圍內時，可以獲得良好手感和柔性以及良好的彈性、耐化學性、耐溶劑性、熱粘性能、熱封性能和可印性，還有成本優勢。另外，壓出溫度在160～280℃的范圍內是合適的，且它具有這樣的優勢，乙烯(甲基)丙烯酸共聚物可以在比乙烯-醋酸乙烯酯共聚物更高的溫度(例如，240℃或更高)下壓出。
此外，如果不飽和羧酸酯單元存在于乙烯(甲基)丙烯酸共聚物中，它會改善柔性，并且其含量范圍一般為0～25wt％，優選為0～15wt％，更優選為0～10wt％。作為不飽和羧酸酯，(甲基)丙烯酸的含有1～8個碳原子的烷基酯是優選的，準確地說，可以提及丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸異丙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯和甲基丙烯酸-2-乙基己酯等。
此外，根據ASTM D1238，在2.16千克載荷、190℃溫度的條件下測得的乙烯(甲基)丙烯酸共聚物的熔體流動速率(MFR)優選為50～1000克/10分鐘，更優選為100～500克/10分鐘。如果MFR值在這個范圍內，那么會很難看到在熔噴法中產生經常引起問題的分散廢絲(飛花)和樹脂結塊(散粒)的現象，且它使纖維精制更加容易。
在本發明中，為了改善熔噴無紡織物的抗張伸長率，選自乙烯-α-烯烴無規共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-共扼二烯-苯乙烯嵌段共聚物和氫化苯乙烯-共扼二烯-苯乙烯嵌段共聚物的熱塑性聚合物可與乙烯(甲基)丙烯酸共聚物共混。這些熱塑性聚合物可以以0～100重量份，優選0～40重量份，更優選0～10重量份的量與100重量份的乙烯(甲基)丙烯酸共聚物共混。
在上述乙烯-α-烯烴無規共聚物中，優選使用密度為870～940千克/立方米，尤其是880～930千克/立方米的共聚物。另外，作為共聚物中的α-烯烴，可以提及含有3～12個碳原子的α-烯烴，如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯和4-甲基-1-戊烯。這些乙烯-α-烯烴無規共聚物可以用單點催化劑或多點催化劑進行制造。
作為上述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，醋酸乙烯酯單元優選為5wt％～40wt％，且特別優選為10wt％～30wt％。另外，作為上述的乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物，(甲基)丙烯酸酯單元優選為5wt％～40wt％，且特別優選為10wt％～30wt％。已經提及的物質可以在此用作(甲基)丙烯酸酯。這些共聚物可以在高溫和高壓下通過自由基聚合反應獲得。
作為上述的乙烯-α-烯烴共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物，優選基于190℃和2.16千克載荷的MFR為1～1000克/10分鐘，更優選為10～500克/10分鐘。
作為上述的苯乙烯-共扼二烯-苯乙烯嵌段共聚物及其氫化共聚物中的共扼二烯，丁二烯或異戊二烯是優選的。另外，在苯乙烯-共扼二烯-苯乙烯嵌段共聚物中，共扼二烯通過1，2-聚合反應，1，4-聚合反應，3，4-聚合反應，或通過這些聚合反應相結合的聚合反應進行聚合。在這些共聚物中，苯乙烯單元優選占8wt％～50wt％，尤其是10wt％～40wt％。此外，在上述的氫化聚合物中，共扼二烯優選被氫化70％或更高，更優選為90％或更高。作為苯乙烯-共扼二烯-苯乙烯嵌段共聚物及其氫化物，優選使用在230℃和2.16千克載荷下的MFR為1～200克/10分鐘的共聚物，更優選使用MFR為2～100克/10分鐘的共聚物。
在本發明中，其它樹脂可以在不削弱本發明目的的范圍內加到上述的乙烯(甲基)丙烯酸共聚物和上述的需要共混的熱塑性聚合物中。作為其它可以添加的樹脂，例如，可以提及聚乙烯(高壓低密度聚乙烯，中或高密度聚乙烯等)，聚丙烯(均聚物、與其它α-烯烴的無規共聚物和嵌段共聚物)，聚對苯二甲酸亞乙酯、聚酯彈性體、聚酰氨(尼龍)、聚氨酯、聚乙烯醇、乙烯(甲基)丙烯酸共聚物離聚物、和聚苯乙烯等。
在本發明中，顏料、熱穩定劑、潤滑劑、成核劑等，都可以在不削弱本發明目的的范圍內混合到上述的乙烯(甲基)丙烯酸共聚物中。
由上述乙烯(甲基)丙烯酸共聚物構成的熔噴無紡織物能夠用傳統的熔噴法制造，其中乙烯(甲基)丙烯酸共聚物從位于一條直線上的熔噴模直接壓出成兩股高速、高溫的輸送流，然后將該熔融的共聚物拉絲、精制并收集至輸送網上。
在這種情況下，對于每1千克上述共聚物的氣流是10～200Nm3，更優選是20～150Nm3。如果使用了在這個范圍內的氣流量，該纖維的直徑變得適度小且不會發生物體性能惡化。而且，當氣流過多時經常發生的飛花現象不會出現，且可避免制造中的麻煩。
此外，從熔噴模到收集網的距離優選為10～40厘米，更優選為15～25厘米。如果該距離在這個范圍內，無紡織物的表面變得平滑，且由纖維束引起的粗劣外觀可以避免。此外，抗張強度達到了令人滿意的水平。
此外，采用熔噴法形成的無紡織物網優選是通過軋花加工而部分熱粘合的。當在軋花部分處于完全熔融狀態時進行軋花加工時，熱粘合面積(等于軋花輥的沖壓面積)優選是無紡織物總面積的1～50％，且當軋花部分處于半熔融狀態(為了維持纖維形狀)時進行軋花加工時，熱粘合面積優選是無紡織物總面積的10～100％。如果熱粘合面積的百分數在這個范圍內，就保留了熔噴無紡織物的柔軟手感并改進了抗張強度和耐磨性。
如上所述獲得的本發明熔噴無紡織物的基重優選是5～200克/平方米，更優選是30～100克/平方米。此外，熔噴無紡織物的纖維的平均直徑優選是5～20微米。
關于本發明熔噴無紡織物的拉伸特征在下面進行描述。
無紡織物在縱向上和橫向上通過抗張強度(克/5厘米)除以基重(克/平方米)得到的(抗張強度)/(基重)值的總和優選是30～100，更優選是50～100。
在每縱向和橫向上各自的抗張伸長率優選是80％或更大，更優選是100％或更大。
在本發明中，“縱向(MD)”的意思是在無紡織物制造操作中無紡織物流的方向，“橫向(CD)”的意思是無紡織物流方向的橫向。
此外，在縱向和橫向上，在50％伸長后的殘余張力優選是20％或更小，更優選是15％或更小，在100％伸長后的殘余張力優選是50％更小，更優選是35％或更小。伸長后的殘余張力在這里的意思是樣品伸長的長度與樣品的原始長度的百分比，其中將無紡織物樣品以同樣的伸長/收縮速度拉長到預定長度并且立即回復到原始位置。
由于本發明的熔噴無紡織物具有這樣的拉伸特征以及卓越的彈性和透氣性，和適度的強度，它作為用于彈性織物組分的無紡織物是極其卓越的，且可用作石膏、濕敷布和膏藥等的底布；人體保護用品如腹帶、袋子和繃帶；用于外科物品面具、帽子和鞋套等的彈性組分；用于健康物品一次性尿布、衛生棉等的彈性組分。本發明的熔噴無紡織物還可以用作包裝材料例如，用于殺蟲劑/殺真菌劑、除臭劑/添味劑、氧吸收劑、化學主體加熱器、香料、糖果和水果的透氣性包裝材料；用于由甘油殺菌的醫療用品(注射器等)的包裝材料；或用于茶、綠茶、咖啡、農藥、水顏料和墨水的可透水包裝材料。
此外，由于本發明的熔噴無紡織物具有柔性、良好的耐化學性、耐溶劑性、以及手感、適度的強度和突出的可印性，它可適當地用作至少含有一層熔噴無紡織物的無紡織物壓層織物。準確地說，該壓層材料可用于一次性服裝(內衣、工作服、外科大褂和面具)，以及窗簾和桌布的內層材料。在這些壓層材料中，不同的薄膜、紡織物、無紡織物、棉布、網、標簽、合成紙等，可以選擇用作與本發明熔噴無紡織物一起制作層壓材料的材料。
準確地說，它們是熱塑性聚合物如烯烴聚合物像聚乙烯、聚丙烯、聚-4-甲基-1-戊烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、或聚酯和聚酰胺的薄膜，以及紡織物、無紡織物、棉布、網、標簽、合成紙等，它們由上述熱塑性聚合物的纖維、人造纖維和/或天然織物構成。上述的薄膜可以是或可以不是定向的，并且，可以是無孔薄膜或多孔薄膜。此外，可以使用通過各種方法獲得的上述無紡織物。例如，可以使用由方法如紡粘法、熔噴法、干燥處理方法和濕處理方法制造的無紡織物。
根據下列方法對下述實施例中的(抗張強度)/(基重)比值、抗張伸長率、伸長后的殘余張力、以及纖維直徑、外觀評價、手感、熱粘合強度、熱封強度進行測量。(1)(抗張強度)/(基重)和抗張伸長率將寬5厘米的無紡織物樣品放置在距張力測驗機的卡盤100毫米處，并在室溫下在100毫米/分鐘的伸長速度的條件下進行抗張測試。由這個測試獲得的最大強度(克)定義為抗張強度(克/5厘米)，且最大伸長率定義為抗張伸長率。測量在縱向(MD)和橫向(CD)兩個方向上進行。將每個方向上的抗張強度值除以無紡織物樣品的基重(克/平方米)并計算出(抗張強度)/(基重)值。(2)伸長后的殘余張力如在抗張測試中所述，將寬5厘米的無紡織物樣品放置在距張力測驗機的卡盤100毫米處，在室溫下在100毫米/分鐘的伸長速度的條件下。該樣品被伸長至50％或100％，然后以相同的伸長/收縮速度回復至應力為0處。該樣品伸長的長度與放松的長度的百分比定義為殘余張力。測量在縱向(MD)和橫向(CD)兩個方向上進行。(3)纖維的直徑纖維的直徑是隨意選擇的30根纖維的平均值，其中每次測量利用電子顯微鏡放大500倍的照片進行。(4)外觀對無紡織物進行了視覺觀察，并對纖維束的存在進行了評價。當沒有觀察到纖維束時標記為○，當明顯觀察到纖維束時標記為×。(5)手感感覺評價由10個小組來完成。將無紡織物樣品接觸評估者的皮膚，并用樣品輕輕摩擦皮膚。當七個或更多小組判斷樣品具有平滑手感且無粗糙手感時標記為○，而給出其它評價時標記為×。(6)熱粘合強度對樣品用0.28兆帕的熱封壓力進行熱封后并保持熱封時間為1秒，在1秒熱封的0.375秒后在1000毫米/分鐘的速率下測定熱粘合強度作為剝離強度。(7)熱封強度對樣品用0.2兆帕的熱封壓力通過一側加熱進行熱封后并保持熱封時間為2秒，在300毫米/分鐘的速率下測定熱封強度作為剝離強度。
實施例1將乙烯-甲基丙烯酸共聚物(MFR100克/10分鐘，依據ASTMD1238在2.16千克載荷和190℃的溫度下測量得到(下面的MFR測量采用相同條件)，甲基丙烯酸單元的容量11wt％)在壓出機中在250℃的壓出溫度下熔化。將得到的熔融物質通過熔噴模壓出成高速、高溫的氣流，并收集至傳輸網上，這樣就制造出了纖維直徑為13微米且基重為40克/平方米的熔噴無紡織物。此時，對于每1千克上述共聚物的氣流量是65Nm3，且從熔噴模到收集網的距離(收集距離)為25厘米。
獲得的熔噴無紡織物的測量和測評結果示于表1中。
實施例2纖維直徑為12微米且基重為40克/平方米的熔噴無紡織物如在實施例1中進行制造，只是把對于每1千克共聚物的氣流量改為120Nm3。
獲得的熔噴無紡織物的測量和測評結果示于表1中。
實施例3將乙烯-甲基丙烯酸共聚物(MFR300克/10分鐘，甲基丙烯酸單元的含量20wt％)在壓出機中在190℃的壓出溫度下熔化。將得到的熔融物質通過熔噴模壓出成高速、高溫的氣流，并收集至傳輸網上，這樣就制造出了纖維直徑為8微米且基重為40克/平方米的熔噴無紡織物。此時，對于每1千克上述共聚物的氣流量是120Nm3，且從熔噴模到收集網的距離(收集距離)為25厘米。
獲得的熔噴無紡織物的測量和測評結果示于表1中。
實施例4將乙烯-甲基丙烯酸共聚物(MFR500克/10分鐘，甲基丙烯酸單元的含量20wt％)在壓出機中在170℃的壓出溫度下熔化。將得到的熔融物質通過熔噴模壓出成高速、高溫的氣流，并收集至傳輸網上，這樣就制造出了纖維直徑為7微米且基重為40克/平方米的熔噴無紡織物。此時，對于每1千克上述共聚物的氣流量是120Nm3，且從熔噴模到收集網的距離(收集距離)為25厘米。
獲得的熔噴無紡織物的測量和測評結果示于表1中。
參考實施例1纖維直徑為7微米且基重為40克/平方米的熔噴無紡織物如在實施例4中進行制造，只是把對于每1千克共聚物的氣流量改為200Nm3，并把收集距離改為45厘米。
獲得的熔噴無紡織物的測量和測評結果示于表1中。
表1

實施例5將在實施例1中由乙烯-甲基丙烯酸共聚物形成的熔噴無紡織物(基重40克/平方米)用聚氨酯粘合劑粘到市售的OPP薄膜(雙軸取向聚丙烯薄膜，厚度為20微米)。對無紡織物正面的熱粘合和熱封強度進行測量。結果分別示于表2和3中。如表中所示，獲得的乙烯-甲基丙烯酸共聚物的熔噴無紡織物具有突出的熱粘合性能和低溫熱封性能，可用于熱封的包裝袋的內層。
對比實施例1、2在實施例5中由乙烯-甲基丙烯酸共聚物形成的熔噴無紡織物(基重40克/平方米)用基重為40克/平方米的聚丙烯熔噴無紡織物(三井化學株式會社，SYNTEX V3040 NIE)或基重為40克/平方米的聚丙烯熱壓粘合無紡織物(三井化學，SYNTEX PS-108)代替，并如在實施例5中將這兩種織物粘到OPP薄膜上。對無紡織物正面的熱粘合和熱封強度進行測量。結果分別示于表2和3中。
如表中所示，作為要進行熱封的包裝袋的內層，聚丙烯熔噴無紡織物和聚丙烯熱壓粘合無紡織物次于乙烯-甲基丙烯酸共聚物的熔噴無紡織物。
表2

表3

實施例6如在實施例1中進行制備乙烯-甲基丙烯酸共聚物的熔噴無紡織物(MB)(10克/平方米)，只是將對于每1千克共聚物的氣流量改為150Nm3，且將基重調整為10克/平方米。將該熔噴無紡織物與由聚乙烯制成的基重為30克/平方米的熱壓粘合無紡織物(PE SB)(由出光石油化學株式會社制造的STRAMIGHTY MN)通過軋花輥在70℃下層壓在一起。對該層壓材料中的乙烯-甲基丙烯酸共聚物熔噴無紡織物的正面進行手感評價。結果示于表4中。此外，對該無紡織物的表面張力進行測量以測定可印特征。結果也示于表4中。
這些評價表明，手感、吸濕性和可印性卓越的無紡織物可以通過在無紡織物層壓材料的一層中應用由乙烯-甲基丙烯酸共聚物形成的熔噴無紡織物獲得。
對比實施例3和4對于由聚乙烯形成的基重為30克/平方米的熱壓粘合無紡織物(PESB)(由出光石油化學株式會社制造的STRAMIGHTY MN)，以及基重為40克/平方米的聚丙烯熱壓粘合無紡織物(PP MB)(三井化學株式會社，SYNTEX PS-108)的手感和表面張力的評價結果示于表4中。
表4

實施例7將乙烯-1-丁烯無規共聚物(三井化學株式會社，Tafmer A70090，密度為890千克/立方米)20wt％與乙烯-甲基丙烯酸共聚物(MFR500克/10分鐘，甲基丙烯酸單元的含量10wt％)80wt％在壓出機中干混合并熔融混合。將獲得的熔融混合物從熔噴模中壓出成高速、高溫的氣流，然后收集至網面上以制造纖維直徑為12微米且基重為40克/平方米的熔噴無紡織物。此時，對于每1千克樹脂的氣流量是27Nm3，而且從熔噴模到收集網的距離是15厘米。
獲得熔噴無紡織物的測量和評價結果示于表5中。
實施例8纖維直徑為13微米且基重為40克/平方米的熔噴無紡織物采用和實施例7相同的方法進行制造，只是使用80wt％的實施例7中的乙烯-甲基丙烯酸共聚物，和20wt％的氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(Asahi Kasei公司，Tuftec H1031)，并且對每1千克共混物將紡紗氣流量改為44Nm3。獲得的熔噴無紡織物的測量和評定結果示于表5中。
實施例9將纖維直徑為10微米且基重為40克/平方米的熔噴無紡織物采用和實施例7相同的方法進行制造，只是使用80wt％的實施例7中的乙烯-甲基丙烯酸共聚物和20wt％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井-杜邦聚合化學株式會社，EVAFLEX V577)，并且對每1千克共混物將紡紗氣流量改為15Nm3。
獲得的熔噴無紡織物的測量和評定結果示于表5中。
實施例10將纖維直徑為11微米且基重為40克/平方米的熔噴無紡織物采用和實施例7相同的方法進行制造，只是使用80wt％的實施例7中的乙烯-甲基丙烯酸共聚物和20wt％的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(MFR275克/10分鐘，丙烯酸乙酯單元的含量25wt％)，并且對每1千克共混物將紡紗氣流量改為27Nm3。
獲得的熔噴無紡織物的測量和評定結果示于表5中。
表5

工業實用性由于本發明的熔噴無紡織物具有卓越的彈性、透氣性和適度的強度，它用作彈性織物組分的無紡織物是極優的，且可優選應用于粘性繃帶、熱敷膏藥的底布；腹帶、袋子、繃帶；外科面具、帽子、鞋套；一次性尿布、衛生棉等。本發明的熔噴無紡織物還可以應用于包裝材料和無紡織物層壓材料。
此外，當丟棄或焚燒時，本發明的熔噴無紡織物通常不會引起有害氣體產生的問題，因此，具有較小的環境壓力。
權利要求
1.一種由乙烯(甲基)丙烯酸共聚物構成的熔噴無紡織物。
2.根據權利要求1所述的熔噴無紡織物，其中所述乙烯(甲基)丙烯酸共聚物根據ASTM D1238在2.16千克載荷、190℃的溫度下測得的熔體流動速率為50～1000克/10分鐘，并且丙烯酸或甲基丙烯酸單元的含量在2wt％～25wt％的范圍內。
3.根據權利要求1所述的熔噴無紡織物，其中將所述乙烯(甲基)丙烯酸共聚物與一種熱塑性聚合物共混，其中所述熱塑性聚合物選自乙烯-α-烯烴無規共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯(甲基)丙烯酸共聚物、苯乙烯-共扼二烯-苯乙烯嵌段共聚物和氫化苯乙烯-共扼二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
4.根據權利要求1所述的熔噴無紡織物，其中縱向和橫向上的(抗張強度(克/5厘米))/(基重(克/平方米))值的總和在30～100的范圍內，并且縱向和橫向上各自的抗張伸長率是80％或更大。
5.據權利要求1所述的熔噴無紡織物，其中在50％伸長后的殘余張力是20％或更小，且在100％伸長后的殘余張力是50％或更小。
6.根據權利要求1所述的熔噴無紡織物，其中基重在5～200克/平方米的范圍內。
7.根據權利要求1所述的熔噴無紡織物，其中所述熔噴無紡織物是軋花的。
8.一種以包括根據權利要求1～7中任意一項所述的熔噴無紡織物為特征的彈性織物組分。
9.一種以包括根據權利要求1～7中任意一項所述的熔噴無紡織物為特征的包裝材料。
10.一種以包括至少一層根據權利要求1～7中任意一項所述的熔噴無紡織物為特征的無紡織物層壓材料。
11.一種制造根據權利要求1～7所述的熔噴無紡織物的方法，其中將乙烯(甲基)丙烯酸共聚物在壓出機中熔化，從位于一條直線上的熔噴模直接壓出成兩股高速、高溫的輸送流，然后將該熔融的共聚物拉絲、精制并收集至輸送網上，其中對于每1千克所述共聚物的氣流量在10～200Nm3的范圍內，且從熔噴模到收集網的距離在10～40厘米的范圍內。
全文摘要
本發明的熔噴無紡織物由乙烯(甲基)丙烯酸共聚物構成，其中所述共聚物根據ASTM D1238在2.16千克載荷和190℃的溫度下測得的熔體流動速率為50～1000克/10分鐘，并且丙烯酸或甲基丙烯酸單元的含量為2～25wt％。該無紡織物在縱向和橫向上的(抗張強度(克/5厘米))/(基重(克/平方米))值的總和為30～100，且在50％伸長后的殘余張力不大于20％，且具有極好透氣性、彈性以及適度的強度。該無紡織物適用于彈性織物組分、包裝材料、壓層材料等。
文檔編號D01F6/46GK1483096SQ01821121
公開日2004年3月17日 申請日期2001年12月21日 優先權日2000年12月22日
發明者清水正樹, 鈴木英文, 館野均, 牧神行, 文 申請人:三井化學株式會社, 三井-杜邦聚合化學株式會社