專利名稱：一種自伸長滌綸的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種自伸長滌綸的制造方法。
在普通平牽機上通過拉伸熱定型工序來完成，即在普通平牽機上將POY原絲通過上熱盤預熱拉伸、下熱盤加熱定型，來得到自伸長滌綸。
牽伸溫度很重要。牽伸溫度是指拉伸前絲條的預熱溫度即平牽機的上熱盤溫度，此溫度應控制在80℃～110℃。高于110℃，牽伸前纖維過度結晶化，不能賦予自伸長性能；低于80℃，得到的牽伸絲容易產生絲斑。最好是85℃～95℃。
熱定型溫度是指牽伸后絲條的熱處理溫度，即平牽機下熱盤溫度。此溫度應控制在110℃～140℃。低于110℃，纖維結晶不夠，取向非晶分子鏈的固定不充分，不能形成穩定的網狀結構，不能賦予牽伸絲自伸長性能；高于140℃，生產時絲條會出現搖擺，纖維結晶度過高，也不能賦予牽伸絲自伸長性能。最好是125℃～135℃。
牽伸倍數即下熱盤周速/上熱盤周速，生產時牽伸倍數應為1.0～1.2。如果牽伸倍數大于1.2，結晶取向過度，難賦予牽伸絲自伸長性能。最好是1.003～1.1。
熱定型時間通過下熱盤的繞絲圈數和牽伸速度來控制。熱定型時間太短，取向結晶形成的網狀結構不能固定；熱定型時間太長，結晶太充分，結晶度過度，不能賦予牽伸絲自伸長性能。熱定型時間0.2秒～0.4秒。
牽伸絲的結晶度應控制在40％±5％，取向度應控制在80％±5％。超出此范圍都不能得到自動伸長性能的纖維。
本發明解決了已有技術如松弛熱處理、定長熱處理、麻面羅拉拉伸熱處理方法制造自伸長滌綸過程中發生的各種問題。生產過程中無絲條搖擺現象，工藝穩定、簡單、合理，無須特殊設備。得到的牽伸絲自伸長性能優良，自動伸長率為0％～5％，無絲斑、染色斑，可長期存放。
本發明的自動伸長率和沸水收縮率按下列(1)式和(2)式的定義表示。
自動伸長率(％)＝[(L2-L0)/L0]×100 (1)沸水收縮率(％)＝[(L0-L1)/L0]×100 (2)式中L0為牽伸絲在初負荷0.09cn/dtex下測定的原長；L1為測定L0牽伸絲在沒有負荷的狀態于沸水中處理30min，風干后在初負荷0.09cn/dtex下測定的絲長；L2為測定L1的絲再于170℃無負荷狀態下處理15min，風干后在初負荷0.09cn/dtex下測定的絲長。
比較例1改變POY原絲，其它條件同實施例1，得到的產品物化性能見表1。試驗結果表明陽離子POY原絲不能賦予自伸長性能。
表1

實施例2改變上熱盤溫度，其它條件同實施例1，得到的產品物性值見表2。結果表明上熱盤溫度溫度在80℃～110℃，得到的牽伸絲具有很好的自伸長性能，上盤溫度為70℃時，得到的牽伸絲沒有自伸長性能。
表2

實施例3改變下熱盤溫度，其它條件同實施例1，進行牽伸，得到的產品物性值見表3。結果表明下熱盤溫度在110℃以上，牽伸絲具有自伸長性能。下熱盤溫度在100℃時，牽伸絲沒有自伸長性能。
表3

實施例4改變牽伸倍數，其它條件同實施例1，進行牽伸，得到的產品物性值見表4。結果表明牽伸倍數高得到的牽伸絲沒有自伸長性能。
表4

權利要求
1.一種自伸長滌綸的制造方法，由紡速為3000m/min～3500m/min的聚酯POY原絲在普通平牽機上通過拉伸熱定型工序來完成，其特征在于，牽伸溫度應控制在80℃～110℃；熱定型溫度應控制在110℃～140℃；牽伸倍數應為1.0～1.2；熱定型時間為0.2秒～0.4秒。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，牽伸溫度最好是85℃～95℃。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，熱定型溫度最好是125℃～135℃。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，牽伸倍數最好是1.003～1.1。
全文摘要
本發明涉及一種自伸長滌綸的制造方法,由紡速為3000m/min～3500m/min的聚酯POY原絲在普通平牽機上通過拉伸熱定型工序來完成,其特征在于:牽伸溫度應控制在80℃～110℃;熱定型溫度應控制在110℃～140℃;牽伸倍數應為1.0～1.2;熱定型時間為0.2秒～0.4秒。用該方法可制得自伸長率為0%～5%的纖維,其性能穩定可長期存放;該方法生產工藝穩定、簡單、合理,無特殊設備,解決了已有技術中的缺點。
文檔編號D01D10/00GK1354289SQ0113162
公開日2002年6月19日 申請日期2001年12月14日 優先權日2001年12月14日
發明者周衛東, 符慧, 馮美平, 肖哲, 唐雪林 申請人:巴陵石化岳陽石油化工總廠