裁切機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及材料加工設備領域，尤其是涉及一種裁切機。
【背景技術】
[0002]在材料加工領域，有些板狀材料，例如地板塊等，在使用過程中需要將多塊地板塊采用拼裝的方式安裝在一起，通常要求，在拼裝時，各個地板塊的端面必須平齊，尺寸一致，不能出現較高誤差，而且，各個地板塊之間不能存在縫隙，因此，需要具有能高精度地對這些板材進行切削加工，例如，對板材長度或者寬度的加工，以及板材加工端面的平面性，直線性等應具有較高的精度。
[0003]現階段主要采用機械方法進行木材板、石塑板的加工。木板的種類較多，主要分為實木板、膠合板或刨花板等。石塑板主要以石粉和pvc混合為主;大板通過模壓加工出來的時候，需要對其進行切割，使其成為尺寸大小同一的標準小板板，且切割程序一般是有板材裁切裝置完成，傳統的板材裁切裝置操作起來比較繁瑣，切割效率低，自身結構性能有所欠缺，受到損壞的幾率高，因此導致維修十分頻繁，在維修的同時也耽誤了切割進度，進而導致板材出廠效率低下，影響其經濟效益的增長。
【實用新型內容】
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種裁切裝置。
[0005]本實用新型公開的一種裁切機，包括機架、傳送裝置、裁切裝置和導向壓緊裝置，所述傳送裝置、裁切裝置和導向壓緊裝置分別安裝機架上，所述裁切裝置設置在傳送裝置上方，在裁切裝置的前部進料端及后部出料端分別設有至少一個導向壓緊裝置；
[0006]所述裁切裝置包括驅動電機、轉軸和切割片，所述驅動電機驅動轉軸旋轉，所述轉軸上間隔固定安裝有多個切割片。
[0007]進一步的，所述切割片為圓片狀，其外緣設有切割齒。
[0008]進一步的，所述轉軸前端部設為階梯狀，用于卡裝切割片。
[0009]進一步的，所述設置于轉軸末端的切割片通過螺裝在轉軸上螺栓進行限位。
[0010]進一步的，所述裁切機還包括固定套，所述固定套穿裝在轉軸上，并設于相鄰兩切割片之間。
[0011]進一步的，所述固定套為套筒狀結構。
[0012]進一步的，所述傳送裝置包括鏈輪電機、鏈輪以及兩條平行設置的鏈條，所述鏈輪電機通過鏈輪驅動鏈條運轉。
[0013]進一步的，所述兩條平行設置的鏈條之間水平固裝有連接板，所述連接板上固裝有墊板。
[0014]進一步的，所述導向壓緊裝置包括壓緊輪和連接架，所述壓緊輪鉸裝在連接架上，所述連接架安裝在機架上。
[0015]進一步的，還包括防塵罩，所述防塵罩安裝在機架上并將所述裁切裝置和導向壓緊裝置蓋罩在內，起到防塵作用。
[0016]采用上述技術方案，本實用新型產生的技術效果有:本產品利用裁切裝置中等距設置的切割片對板材工件進行切割，同時利用導向壓緊裝置對板材工件在切割過程中進行導向及壓緊，保障切割精度，利用本產品，可以實現對板才工件連續式生產，提高了加工效率，同時節省了人工成本。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0019]圖2為圖1的俯視圖；
[0020]圖3為實施例一中的裁切裝置的局部結構示意圖；
[0021 ]圖4為導向壓緊裝置的結構示意圖；
[0022]圖5為實施例二和實施例三的裁切裝置的局部結構示意圖；
[0023]圖6為實施例三中的傳送裝置的局部結構示意圖；
[0024]附圖標記:
[0025]1-機架；2-傳送裝置；3-裁切裝置；
[0026]4-導向壓緊裝置；5-連接板； 6-墊板；
[0027]7-防塵罩；21-鏈輪電機；22-鏈輪；
[0028]23-鏈條；31-驅動電機；32-轉軸；
[0029]33-切割片；34-固定套；41-壓緊輪；
[0030]42-連接架。
【具體實施方式】
[0031]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0032]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0033]實施例一
[0034]請參照圖1和圖2所示:
[0035]本實用新型公開的一種裁切機，包括機架1、傳送裝置2、裁切裝置3和導向壓緊裝置4;
[0036]所述傳送裝置2、裁切裝置3和導向壓緊裝置4分別安裝機架I上。
[0037]所述傳送裝置2包括鏈輪電機21、鏈輪22以及鏈條23，所述鏈條23設有兩條，兩條鏈條23平行設置在機架I兩側，鏈條23用于傳送板材工件進行加工。兩條鏈條23分別與鏈輪22連接，所述鏈輪電機21通過鏈輪22驅動鏈條23運轉。
[0038]請參照圖1至圖3，所述裁切裝置3設置在傳送裝置2上方，裁切裝置3包括驅動電機31、轉軸32和切割片33，驅動電機31與轉軸32連接，用于驅動轉軸32旋轉，所述轉軸32上間隔固定安裝有多個切割片33。
[0039]優選地，所述切割片33設為圓片狀，切割片33的中部設有用于穿裝所述轉軸32的通孔，在切割片33的外緣(即切割片33的圓周上)上均勻設有切割齒，用于對板材工件進行切割。
[0040]所述轉軸32前端部設為階梯狀，用于卡裝端部安裝的切割片33。
[0041 ]優選地，在轉軸32上安裝有多片切割片33，具體應用時，切割片33的數量可以依據板材的整體寬度以及轉軸32的長度進行設定。切割片33在安裝時，首先將最里側的切割片緊靠于轉軸32前端部階梯狀的端面，實現對切割片的一側限位，切割片的另一側則可以選擇在轉軸32上螺裝螺栓的方式進行限位，其它切割片33則等間距地穿裝在轉軸32上，然后利用螺栓限位即可。相鄰兩片切割片33的間距與預設的板材切割寬度相對應。
[0042]本實用新型中，在裁切裝置3的前部進料端及后部出料端分別設有至少一個導向壓緊裝置4;用于對切割前的整塊板材以及切割后的條狀板材分別進行導向、壓緊。
[0043]請參照圖4，本實用新型的導向壓緊裝置4包括壓緊輪41和連接架42，所述壓緊輪41通過軸鉸裝在連接架42上，用于對鏈條上的板材工件進行壓緊，所述連接架42安裝在機架I上。優選地，可以在連接架42上安裝減震機構，用于緩沖連接架42的受力。
[0044]實施例二
[0045]請參照圖1-圖2所示；
[0046]本實用新型公開的一種裁切機，包括機架1、傳送裝置2、裁切裝置3和導向壓緊裝置4;
[0047]所述傳送裝置2、裁切裝置3和導向壓緊裝置4分別安裝機架I上。
[0048]所述傳送裝置2包括鏈輪電機21、鏈輪22以及鏈條23，所述鏈條23設有兩條，兩條鏈條23平行設置在機架I兩側，鏈條23用于傳送板材工件進行加工。兩條鏈條23分別與鏈輪22連接，所述鏈輪電機21通過鏈輪22驅動鏈條23運轉。
[0049]請參照圖5，所述裁切裝置3設置在傳送裝置2上方，裁切裝置3包括驅動電機31、轉軸32和切割片33，驅動電機31與轉軸32