一種竹木復合桿連續膠合裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及竹木復合的一種膠合裝置，具體地說是將一種竹木復合桿從進料通道送入，邊夾緊、邊向前運動、邊加熱直至膠合后從出料通道送出的連續膠合裝置。
【背景技術】
[0002]竹木復合材料是指竹材與木材以相同或不同的結構單元形式進行組合及膠接而成的復合板材或方材，竹木復合材料結合了竹材和木材的優良性能，經過復合技術處理后的竹木，具有很高的強度，因此在家具、室內裝潢甚至建筑、船舶、運輸等高性能材料需求行業都得到了廣泛的應用。竹材與木材的化學成分相近，但是組織結構不同，因此二者之間的膠合質量對竹木復合材料的性能有重要影響。在公知技術中常用的竹木復合桿膠合方式有冷壓膠合和熱壓膠合兩種，冷壓膠合是指在常溫環境中，對組坯好的竹木復合桿進行機械加壓，使涂膠面上的膠黏劑在自然狀態下固化，從而完成膠合，但是此種方法往往需要較長的膠合時間，因此生產效率較低，成本較高；熱壓膠合是指利用加熱處理技術對竹木復合桿進行加熱，使涂膠面上的膠黏劑在高溫環境中快速固化，從而大大縮短了生產周期，在實際生產領域應用廣泛。傳統的熱壓膠合方法多采用蒸汽、電加熱器、熱風等手段，通過熱傳導、對流等方式，從被膠合材料的表面逐漸向內部加熱，直至涂膠面。由于這種加熱方式有個傳熱的過程(由材料表面向涂膠面傳熱)，所以仍然需要較長時間，尤其是對于熱導率低、厚度或體積較大的竹木復合材料進行加熱時。同時，現有的熱壓膠合機在使用時，需要將組坯好的竹木復合桿一次批量送入膠合設備，然后啟動加壓設備對材料加壓，同時加熱，進行膠合，膠合完成后再將設備停止，批量取出膠合完成的竹木復合材料，總之，傳統的加壓、加熱、膠合工藝不僅生產率低，能耗大，成本也高。

【發明內容】

[0003]本實用新型設計的目的是提供一種竹木復合桿從進料通道送入，邊夾緊、邊向前運動、邊加熱直至膠合后從出料通道送出的連續膠合裝置。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種竹木復合桿連續膠合裝置，包括調速電機、機架、鏈傳動、轉軸、心軸、帶V型槽的滾輪、驅動齒輪、過橋齒輪、傳動機構、微波箱、微波管、進料通道、出料通道，其特征是:在機架的平板上沿縱向設有多對轉軸和心軸，每對轉軸和心軸上端都裝有帶V型槽的滾輪，每對轉軸的下端都裝有驅動齒輪，每對心軸中的一根心軸下端裝有過橋齒輪，安裝好的每對帶V型槽的滾輪的軸剖面之間構成一正方形，多對帶V型槽的滾輪的軸剖面在微波箱內形成了一個正方形通道，此正方形通道的截面邊長L4略小于由四片竹片加一個方形木心組成的正方形截面邊長LI ;將組好坯的竹木復合桿從進料通道送入到最前端轉軸上方的一對帶V型槽的滾輪之間，在人工推力和最前端轉軸上方的一對帶V型槽的滾輪帶動下，竹木復合桿前行至第二對帶V型槽的滾輪之間、然后到第三對帶V型槽的滾輪之間，此時人工上料結束；竹木復合桿在前段三對帶V型槽的滾輪的帶動下繼續前行進入一對轉軸上方帶V型槽的滾輪之間，然后再進入下一對心軸上方帶V型槽的滾輪之間，如此交替；竹木復合桿在微波箱內始終處于受壓狀態，由轉軸上的多對帶V型槽的滾輪帶動竹木復合桿向前運動，同時涂膠面在微波的作用下溫度不斷升高，竹木復合桿運動至出料通道時，涂膠面正好達到膠黏劑固化的溫度，竹木復合桿完成膠合，并從出料通道送出。
[0005]在上述的一種竹木復合桿連續膠合裝置中，所述的多對帶V型槽的滾輪，采用的是聚四氟乙烯材料，目的是耐高溫、微波可穿透；每對轉軸上的驅動齒輪和帶V型槽的滾輪用平鍵實現與轉軸的周向固定，過橋齒輪空套在心軸下端，帶V型槽的滾輪用平鍵實現與心軸的周向固定；其前段三對轉軸上的帶V型槽的滾輪均為驅動滾輪，其后一對轉軸上的帶V型槽的滾輪仍為驅動滾輪，然后下一對為隨動滾輪，如此交替，最后一對為驅動滾輪；驅動滾輪既提供竹木復合桿膠合時所需的壓力，同時借助摩擦力帶動竹木復合桿向前運動，隨動滾輪只提供壓力。
[0006]在上述的一種竹木復合桿連續膠合裝置中，所述的竹木復合桿由厚度為L2、寬度為L3的四片竹片和一根木心組成，四片竹片的內表面為涂膠面，組合后的竹木復合桿截面邊長為LI = L2+L3。
[0007]在上述的一種竹木復合桿連續膠合裝置中，所述的機架的平板上裝有微波箱，在微波箱的頂部裝有多個微波管，工作時，微波管發射微波，為竹木復合桿涂膠面加熱；在微波箱的前端設有進料通道，在微波箱尾端設有出料通道，進料通道和出料通道的截面尺寸相同均為方形，此方形截面邊長略大于四片竹片加一個方形木心組成的正方形截面邊長，以便組好坯的竹木復合桿被順利送入到最前端的一對帶V型槽滾輪之間；由于進料通道與出料通道通入微波箱體內，所以進料通道與出料通道必須保證有足夠的長度，使其成為微波衰減通道，其長度大于400mm，保證進料通道口、出料通道口完全無微波泄漏，以免對人體造成傷害。
[0008]在上述的一種竹木復合桿連續膠合裝置中，所述的多對轉軸所需的扭矩由傳動機構采用三段輸入的方式提供。由于加熱通道較長，整個通道上布置了多對帶V型槽的滾輪，為了使壓緊竹木復合桿的每對帶V型槽的滾輪在壓緊點的線速度一致，必須要盡量減小驅動齒輪和過橋齒輪從前段傳至后段的累積誤差，所以調速電機將動力輸入至鏈傳動，再由鏈傳動傳遞至傳動機構后，采用前、中、后三段輸入方式為多對轉軸提供所需扭矩，大大地減小了傳動的累積誤差，保證了每對帶V型槽的滾輪在壓緊點的線速度一致。
[0009]在上述的一種竹木復合桿連續膠合裝置中，所述的傳動機構包括從動鏈輪、傳動軸1、傳動軸I1、轉軸1、轉軸I1、轉軸II1、三個萬向聯軸器、五對錐齒輪、五根錐齒輪軸，將其安裝在機架的平板下方；動力通過鏈條傳給從動鏈輪后，分別由傳動軸I1、萬向聯軸器、轉軸II1、錐齒輪傳給后段的錐齒輪軸；由轉軸I1、錐齒輪傳給中段的錐齒輪軸；由轉軸I1、萬向聯軸器、傳動軸1、萬向聯軸器、轉軸1、三對錐齒輪傳給前段的三對錐齒輪軸；再由錐齒輪軸上的齒輪分別傳給與其相嚙合的驅動齒輪，再通過過橋齒輪傳給下一對驅動齒輪，如此交替。在整個竹木復合桿膠合通道上，中段和后段的驅動齒輪再通過過橋齒輪同時向前、向后將扭矩傳給下一對驅動齒輪，中段和后段中均布置有七對驅動齒輪和六個過橋齒輪；前段只有三對驅動齒輪。
[0010]與現有的加壓-傳熱-膠合方式相比，竹木復合桿連續膠合裝置采用微波管發射微波直接對涂膠面加熱，不僅極大地縮短了涂膠面溫度升至固化溫度的時間，而且采用多對帶V型槽的滾輪連續送料，竹木復合桿在受壓狀態下，邊前行，邊加熱，也省去了裝夾時間，大大地提高了生產效率。此竹木復合桿膠合完成后，通過成型刀具將其加工成圓形截面，可為日常生活用品及家具生產提供棒料，不僅強度高彈性好，而且外形美觀手感好。
【附圖說明】
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[0011]圖1為竹木復合桿截面圖
[0012]圖2為竹木復合桿連續膠合裝置取下微波箱后的俯視圖
[0013]圖3為D-D剖視圖，表示一對帶V型槽的滾輪夾緊竹木復合桿及動力輸入的情況
[0014]圖4為B-B剖視圖，表示一排帶V型槽的滾輪和傳動齒輪沿通道的布置情況
[0015]圖5為A-A剖視圖，表示另一排帶V型槽的滾輪和傳動齒輪沿通道的布置情況
[0016]圖6為竹木復合桿截面尺寸與一對帶V型槽的滾輪在軸剖面內形成方形通道情況
[0017]圖7為E向視圖，表示傳動機構三段輸入的方式及所有齒輪之間的嚙合情況
[0018]圖8為C-C剖視圖，表示傳動機構的零件位置和安裝情況
[0019]圖中:1、調速電機2、機架3、鏈傳動4、轉軸4-1、圓頂螺母5、心軸6、帶V型槽的滾輪7、驅動齒輪8、過橋齒輪9、傳動機構9-1、從動鏈輪9-2a、傳動軸I 9_2b、傳動軸II 9-3a、轉軸I 9-3b、轉軸II 9_3c、轉軸III 9_4、萬向聯軸器9_5、錐齒輪9_6、錐齒輪軸10、微波箱11、微波管12、進料通道13、出料通道14、竹木復合桿14-1、竹片14-2、方形木心。
【具體實施方式】
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[0020]為了進一步了解本發明的特點、原理及功效，列舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0021]如圖1所示，竹木復合桿14由四片竹片14-1和一個方形木心14-2組成，竹片14-1截面的厚度為L2，寬度為L3，方形木心14-2的截面邊長為L3-L2，膠黏劑涂在四片竹片14-1的內表面，然后按照圖1所示進行組坯，組好坯的竹木復合桿14的截面邊長為:L1=L2+L3。在機架2的平板上安裝有微波箱10，在微波箱10的頂部裝有多