一種用于斜邊木板的精確開槽裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及木材加工技術領域,具體地,涉及一種用于斜邊木板的精確開槽
目.0
【背景技術】
[0002]目前,在對木板進行開槽加工時,主要采用人工操作進行,對于每一塊木板都需要依次進行測量、畫線、定位,然后再進行開槽加工,完成開槽加工后更換木板進行下一塊木板的開槽加工,操作人員勞動強度大,加工效率低,并且由于采用人工手工測量、加工,加工誤差大,次品率高,進一步導致加工效率下降。
[0003]特別對于加工一些異形板材時,板材的精確定位就變得更為困難,板材的定位、固定、卸下更換,往往比規則板材耗費更多的人力和時間,并且產品質量更難以保證。在家具生產過程中經常會用到一種呈四邊形的斜邊木板,其具有兩個平行的直邊和兩個相互平行的斜邊,且斜邊與所述直邊間具有非直角夾角的斜邊。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種方便定位、定位精度高、提高了加工效率、用于斜邊木板的精確開槽裝置。
[0005]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:
[0006]一種用于斜邊木板的精確開槽裝置,包括工作臺和開槽機,工作臺上表面的后側設置有垂直于工作臺上表面且位于上表面上部的后側止位面,后側止位面沿左右方向延伸,用于對工作臺上的斜邊木板的一個直邊進行限位,位于后側止位面的前側的工作臺的上表面上設置有入料導料輥、向左頂料板、向后頂料板和左側限位板,
[0007]入料導料輥和向左頂料板均設置于工作臺的右側,且入料導料輥的高度高于向左頂料板,以便于向左頂料板能從入料導料輥的下方自由通過,向左頂料板的延伸方向與后側止位面間具有非直角夾角,向左頂料板用于對斜邊木板的一個斜邊進行限位,左頂料板與后側限位板間的夾角與斜邊木板的斜邊與直邊間的夾角相等,向后頂料板設置于工作臺的前側,其沿左右方向延伸,用于對工作臺上的斜邊木板的另一個直邊進行限位,工作臺上還設置有驅動向左頂料板水平左右運動的驅動氣缸A和驅動向后頂料板水平前后運動的驅動氣缸B ;
[0008]左側限位板設置于工作臺的左側,左側限位板與向左頂料板相平行,其用于對斜邊木板的另一個斜邊進行限位,工作臺上設置有用于容置左側限位板的安裝槽,左側限位板的底部與驅動其上下運動的垂直氣缸的活塞連接,當垂直氣缸驅動左側限位板向上運動到極限位置時,左側限位板超出工作臺的上表面,從而形成對工作臺上的斜邊木板的左端限位,當垂直氣缸驅動左側限位板向下運動到極限位置時,左側限位板整體位于工作臺的上表面的下部,從而便于為板材向右運動讓位;
[0009]所述的開槽機包括支座,支座上設置有垂直導軌,垂直導軌上滑動安裝有滑塊,滑塊上固定安裝驅動電機,驅動電機的電機軸的端部安裝切輪,支座上還固定安裝有驅動滑塊沿垂直導軌上下運動的液壓缸,位于后側止位面后側的工作臺上設置有左右方向延伸的水平導軌和驅動支座沿水平導軌滑動的絲桿,支座滑動安裝于水平導軌上,水平導軌的兩端均安裝有一個用于安裝絲桿的支架,絲桿的兩端均通過軸承旋轉安裝于對應的支架上,絲桿的一端與步進電機的電機軸連接,支架固定安裝于工作平臺上,步進電機固定安裝于支架或工作平臺上,支座上設置有與絲桿相配合的螺紋孔,絲桿從支座的螺紋孔穿過;從而由步進電機帶動絲桿旋轉,絲桿通過螺紋驅動支座沿水平導軌滑動;
[0010]位于左側限位板左側的工作臺上設置有板材輸送裝置。
[0011]所述的向左頂料板和向后頂料板均由一體成型的垂直板和水平板構成,水平板的下表面與垂直板的下表面相平齊,水平板的下表面貼合于工作臺的上表面,垂直板垂直于工作臺的上表面,向左頂料板的水平板位于垂直板的右側,向后頂料板的水平板位于垂直板的前側,驅動氣缸A的活塞桿與向左頂料板的垂直板的右側面連接固定,驅動氣缸B的活塞桿與向后頂料板的垂直板的前側面連接固定。該垂直板和水平板的組合結構能夠使得水平板與工作臺的上表面,保證垂直板在運行過程中始終保持垂直并且可以保證頂料板運動中的平穩終保持垂直并且可以保證頂料板運動中的平穩。
[0012]所述的板材輸送裝置包括相對設置的多個上送料輥和多個下送料輥,上送料輥和下送料輥通過傳動裝置與驅動裝置連接,由驅動裝置驅動上送料輥和下送料輥繞各自的主軸旋轉,從而將進入上送料輥和下送料輥之間的物料向左傳輸。
[0013]所述的一種用于斜邊木板的精確開槽裝置的加工方法,包括以下步驟:
[0014]S1、初始狀態時,向左頂料板位于最右位置處、向后頂料板位于最前位置處、左側限位板位于最上位置處;
[0015]S2、板材的進料與自動定位,斜邊木板從入料導料輥上部導入,斜邊木板沿向左的方向逐漸輸送,當斜邊木板完全落至工作臺上后,驅動氣缸B驅動向后頂料板向后運動,推動斜邊木板的后端直邊抵壓于后側止位面上,然后驅動氣缸A驅動向左頂料板向左運動,推動斜邊木板的左端斜邊抵壓于左側限位板上,如此便完成了斜邊木板的定位;
[0016]S3、木板開槽,步進電機旋轉,從而實現對開槽機在水平導軌上的位置的調節,當開槽機到達設定位置后,步進電機停止旋轉,驅動電機開始工作,驅動切輪旋轉,同時液壓缸動作,帶動滑塊向下滑動,從而由切輪對位于切輪下部的斜邊木板進行開槽加工;液壓缸到達極限位置后,切輪開槽至設定深度,然后步進電機旋轉,從而驅動開槽機沿水平導軌移動,進而由切輪沿該方向繼續開槽,當開槽長度達到設定長度后,步進電機停止旋轉,液壓缸的活塞桿回復至初始位置,驅動電機停止工作,從而完成開槽加工;
[0017]S4、完成開槽加工后,垂直氣缸動作將左頂料板移動至最下位置處,驅動氣缸B動作將向后頂料板移動至最前位置處,驅動氣缸A動作將向左頂料板繼續向左移動,從而推動斜邊木板向左運動至板材輸送裝置內,由板材輸送裝置帶動開好槽的斜邊木板輸送出去;然后驅動氣缸A帶動向左頂料板回復至最右位置處,垂直氣缸動作帶動左側限位板移動至最上位置處,從而使得裝置回復至初始狀態,等待下一次加工。
[0018]綜上,本實用新型的有益效果是:
[0019]1、斜邊木板一次入料即可依次完成定位、開槽、出料三個工作步驟,整個工作過程全部由裝置完成,避免了人為誤差對加工造成影響,操作人員僅需控制各部件的依次工作,自動化程度高,消除了手工操作時測量定位和更換工件的時間,并且本實用新型的定位是以左側限位板和后側止位面為定位基準,通過氣缸驅動頂料板完成斜邊木板的定位,定位精度高,同時提高了加工效率和成品率,產品規格統一,加工質量高。
[0020]2、本實用新型可應用于斜邊木板的加工生產線中,從而更好的利用本實用新型的自動導入斜邊木板和自動導出斜邊木板的功能,使生產連續,進一步提高生產加工的自動化程度和效率。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的俯視結構示意圖;
[0022]圖2是本實用新型的主視結構示意圖;
[0023]圖3是本實用新型完成對斜邊木板定位后的結構示意圖;
[0024]圖4是本實用新型完成開槽后斜邊木板進入板材輸送裝置的結構示意圖。
[0025]附圖中標記及相應的零部件名稱:
[0026]1-工作臺,2_后側止位面,3-入料導料棍,4-向左頂料板,5-向后頂料板,6_左側限位板,7-接近開關,8-驅動氣缸A,9-驅動氣缸B,10-垂直氣缸,11-開槽機,12-木板輸送裝置,13-支座,14-滑塊,15-液壓缸,16-驅動電機,17-切輪,18-水平導軌,19-絲桿,20-支架,21-步進電機。
【具體實施方式】
[0027]下面結合實施例及附圖,對本實用新型作進一步地的詳細說明,但本實用新型的實施方式不限于此。
[0028]實施例:
[0029]如圖1、圖2所示,一種用于斜邊木板的精確開槽裝置,包括工作臺I和開槽機11,工作臺I上表面的后側設置有垂直于工作臺I上表面且位于上表面上部的后側止位面2,后側止位面2沿左右方向延伸,用于對工作臺I上的斜邊木板的一個直邊進行限位,位于后側止位面2的前側的工作臺I的上表面上設置有入料導料輥3、向左頂料板4、向后頂料板5和左側限位板6,
[0030]入料導料輥3和向左頂料板4均設置于工作臺I的右側,且入料導料輥3的高度高于向左頂料板4,以便于向左頂料板4能從入料導料輥3的下方自由通過,向左頂料板4的延伸方向與后側止位面2間具有非直角夾角,向左頂料板4用于對斜邊木板的一個斜邊進行限位,左頂料板與后側限位板間的夾角與斜邊木板的斜邊與直邊間的夾角相等,向后頂料板5設置于工作臺I的前側,其沿左右方向延伸,用于對工作臺I上的斜邊木板的另一個直邊進行限位,工作臺I上還設置有驅動向左頂料板4水平左右運動的驅動氣缸AS和驅動向后頂料板5水平前后運動的驅動氣缸B9 ;
[0031]左側限位板6設置于工作臺I的左側,左側限位板6與向左頂料板4相平行,其用于對斜邊木板的另一個斜邊進行限位,工作臺I上設置有用于容置左側限位板6的安裝槽,左側限位板6的底部與驅動其上下運動的垂直氣缸10的活塞連接,當垂直氣缸10驅動左側限位板6向上運動到極限位