一種仿古木板加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種仿古木板加工方法。
【背景技術】
[0002]隨著社會發展和人們生活水平的提高，消費者對木質地板提出了款色多樣化及藝術化的新要求。因此，市場上出現了多種款式的木質仿古地板，通過藝術設計，在表面用刨、鑿、砂、模壓等方法加工而成的具有古典風格的地板，它給人一種古樸典雅的美感，深受消費者的喜愛。
[0003]而對于地板表面仿古刮槽的加工，目前還沒有理想的機械實現自動加工，主要還是依賴手工制作，利用手工刀具在地板表面進行雕削、刮削和拉削，加工出形狀、寬度和深度變化多端的流線型刮槽(俗稱輕破壞)，其生產效率低、勞動強度大、生產成本高，同時對工人還需要有藝術設計能力的要求。地板表面流線型刮槽的加工是仿古地板表面成型加工的主要內容，它占據了仿古地板表面成型加工80%以上的工作量。

【發明內容】

[0004]本發明提供了一種仿古木板加工方法，能夠在木板的表面形成自然的裂紋，具有加工方法簡單的特點，所模仿的裂紋更加自然等特點。
[0005]本發明所采用的技術方案為:
[0006]—種仿古木板加工方法，包括
[0007]S1、選用10_30mm厚的杉木板；
[0008]S2、曬干杉木板；
[0009]S3、用火焰噴槍對杉木板的正面進行烘烤；
[0010]S4、用刷子沾水并對杉木板的正面進行涂刷；
[0011]S5、再用火焰噴槍對杉木板的正面進行烘烤，直至杉木板正面上的水分消失；
[0012]S6、用打磨機對杉木板的正面進行打磨；
[0013]S7、對杉木板的正面涂抹仿古油漆；
[0014]S8、將杉木板進行晾干；
[0015]S9、重復S7和S8步驟3次。
[0016]作為進一步改進，在S3和S5步驟中，火焰噴槍所噴出的火焰距離杉木板的正面留有10-30cm的空間，杉木板的正面的溫度為450°C_550°C。
[0017]作為進一步改進，在進行S5之前，S3和S4進行兩次。
[0018]作為進一步改進，在S6中，其打磨厚度為5mm-10mm。
[0019]作為進一步改進，在S9中，其重復周期為1天。
[0020]作為進一步改進，還有S10、在得到的木板的正面涂刷大寶PU油漆，其涂刷次數為3次，相鄰的兩次涂刷間隔時間為0.5-1天，在該間隔時間內將木板進行晾干。
[0021]本發明的有益效果:
[0022]本發明在杉木板的正面刷水，使得杉木板的上層面含有一定的水分，這樣在S5步驟中進行烘烤時，杉木板內的水分受熱便會快速蒸發，在水分蒸發的過程中，水分由液體變為氣體，其體積驟然變大，便會使得杉木板的上表面出現細小的裂紋或出現鼓包，再通過后續的打磨過程，將杉木板表面的鼓包鏟除，此外，由于后續步驟還會對杉木板的正面進行打磨，在打磨的過程中會將鼓包鏟除，同時將較淺的裂紋鏟除，而較深的裂紋的下部則會留下，從而模仿木板經過長時間而產生的裂紋，由于裂紋只在木板的正面的一個較小的范圍內產生(從厚度上看)，而木板內部并不會出現裂紋，因而確保木板整體的結構強度，保證使用壽命。
[0023]由于現有技術采用手工雕削等，其在加工過程中必然使得木板內部產生內應力，該內應力的產生一直伴隨木板的存在而存在，在一段時間后，內應力會對木板內部的結構不穩定，而本發明利用烘烤的方式，并不會產生內應力，且在烘烤的過程中會將杉木板內部的內應力消除，這是現有技術所不能比擬的。
【具體實施方式】
[0024]本發明提供了一種仿古木板加工方法，包括以下步驟，以下具體進行闡述。
[0025]S1、選用10_30mm厚的杉木板；
[0026]S2、曬干杉木板；
[0027]S3、用火焰噴槍對杉木板的正面進行烘烤；
[0028]這里需要說明的是，在步驟S3中，其烘烤過程中火焰噴槍所噴出的火焰距離杉木板的正面留有10-30cm的空間，杉木板的正面的溫度為450°C_550°C。烘烤完畢后，杉木板的正面應呈焦黃發黑色樣。
[0029]S4、用刷子沾水并對杉木板的正面進行涂刷；
[0030]S5、再用火焰噴槍對杉木板的正面進行烘烤，直至杉木板正面上的水分消失；
[0031]S4步驟使得杉木板的上層面含有一定的水分，這樣在S5步驟中進行烘烤時，杉木板內的水分受熱便會快速蒸發，在水分蒸發的過程中，水分由液體變為氣體，其體積驟然變大，便會使得杉木板的上表面出現細小的裂紋或出現鼓包。
[0032]如實際情況發現，杉木板上的裂紋不夠明顯，可重復進行S4和S5步驟，直至出現合適的裂紋。當然重復次數應控制在1次(也就是S4和S5各最多進行兩次)以內。
[0033]S6、用打磨機對杉木板的正面進行打磨;其打磨厚度為5mm-10mm。
[0034]在打磨過程，將杉木板表面的鼓包鏟除，同時將較淺的裂紋鏟除，而較深的裂紋的下部則會留下，從而模仿木板經過長時間而產生的裂紋，由于裂紋只在木板的正面的一個較小的范圍內產生(從厚度上看)，而木板內部并不會出現裂紋，因而確保木板整體的結構強度，保證使用壽命。
[0035]由于現有技術采用手工雕削等，其在加工過程中必然使得木板內部產生內應力，該內應力的產生一直伴隨木板的存在而存在，在一段時間后，內應力會對木板內部的結構不穩定，而本發明利用烘烤的方式，并不會產生內應力，且在烘烤的過程中會將杉木板內部的內應力消除，這是現有技術所不能比擬的。
[0036]還需要強調的是，打磨后的杉木板的正面還殘留有一些烘烤后的焦黃色。
[0037]S7、對杉木板的正面涂抹仿古油漆；
[0038]由于打磨后的杉木板的正面還殘留有焦黃色，其在涂抹仿古油漆后，便會泛出古色古香的效果。
[0039]S8、將杉木板進行晾干；
[0040]S9、重復S7和S8步驟3次。
[0041]需要說明的是，在S9中，其重復周期為1天。也就是說第一次涂抹仿古油漆于第二次涂抹仿古油漆之間應間隔1天。
[0042]S10、在得到的木板的正面涂刷大寶PU油漆，其涂刷次數為3次，相鄰的兩次涂刷間隔時間為0.5-1天，在該間隔時間內將木板進行晾干。
【主權項】
1.一種仿古木板加工方法，其特征在于:包括 51、選用10-30_厚的杉木板； 52、曬干杉木板； 53、用火焰噴槍對杉木板的正面進行烘烤； 54、用刷子沾水并對杉木板的正面進行涂刷； 55、再用火焰噴槍對杉木板的正面進行烘烤，直至杉木板正面上的水分消失； 56、用打磨機對杉木板的正面進行打磨； 57、對杉木板的正面涂抹仿古油漆； 58、將杉木板進行晾干； 59、重復S7和S8步驟3次。2.根據權利要求1所述的仿古木板加工方法，其特征在于:在S3和S5步驟中，火焰噴槍所噴出的火焰距離杉木板的正面留有10-30cm的空間，杉木板的正面的溫度為450°C_550?C。3.根據權利要求1所述的仿古木板加工方法，其特征在于:在進行S5之前，S3和S4進行兩次。4.根據權利要求1所述的仿古木板加工方法，其特征在于:在S6中，其打磨厚度為3mm-5mm ο5.根據權利要求1所述的仿古木板加工方法，其特征在于:在S9中，其重復周期為1天。6.根據權利要求1-5任一項所述的仿古木板加工方法，其特征在于:還有S10、在得到的木板的正面涂刷大寶PU油漆，其涂刷次數為3次，相鄰的兩次涂刷間隔時間為0.5-1天，在該間隔時間內將木板進行晾干。
【專利摘要】本發明涉及一種仿古木板加工方法，包括用火焰噴槍對杉木板的正面進行烘烤；用刷子沾水并對杉木板的正面進行涂刷；再用火焰噴槍對杉木板的正面進行烘烤，直至杉木板正面上的水分消失；用打磨機對杉木板的正面進行打磨；對杉木板的正面涂抹仿古油漆。本發明利用在杉木板的正面刷水，使得杉木板的上層面含有一定的水分，這樣在進行烘烤時，杉木板內的水分受熱便會快速蒸發，在水分蒸發的過程中，水分由液體變為氣體，其體積驟然變大，便會使得杉木板的上表面出現細小的裂紋或出現鼓包，來模仿古木板上的裂紋，具有方法簡單等特點。
【IPC分類】B27M1/08, B27M3/04, B27M1/06
【公開號】CN105479577
【申請號】CN201510788587
【發明人】鐘少龍, 秦雪峰, 高健
【申請人】中國裝飾股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月18日