一種芯板涂膠貼面生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于地板加工技術領域，具體的說是對制作地板的芯板進行涂膠、貼面皮和底板板的生產線。
【背景技術】
[0002]芯板在加工的過程中需要對芯板貼面皮和底板，以往的涂膠裝置的上膠裝置的上下涂膠量不均勻，清洗不方便，而且在冬天膠也很容易凝固，并且涂膠經常會戰服在輥輪的兩側，不僅影響輥輪的正常運行，而且還浪費了原材料，
對芯板進行貼面皮的時候由于燈光、位置及角度的不同，貼皮的質量和位置都有區別，影響了地板了質量，并且生產線短，加工速度慢，并且由于面皮比較薄，工作人員很容易將兩張面皮作為同一張進行粘附，以往生產線是通過轉動軸上固定的圓形滾輪承托涂膠后的芯板，芯板上的膠容易粘在圓形滾輪上，且平時從輸送帶上拿下芯板都是工作人員手工拿取，這樣的缺陷一是容易沾手，而是芯板上被工人拿取的地方容易有雜質或者是使膠布均勻而影響后期的粘貼效果，在運輸的過程中，芯板上的膠很容易粘附在運送裝置上，時間一長就會影響芯板與輸送芯板裝置接觸的一側的質量，而且這種膠很難清理，現在都是工作人員用手將涂膠生產線上的雜質進行清理，不僅清理的速度慢并且清理不徹底。

【發明內容】

[0003]為了解決上述問題，本發明提供了涂膠、貼面的生產線，該生產線不僅能解決上膠不均勻、加工速度慢、及冬天膠容易凝固的缺陷，而且還能夠對生產線進行清理。
[0004]為了達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的:
本發明是一種芯板涂膠貼面生產線，生產線包括涂膠裝置，在涂膠裝置的一側設置有貼底板及面皮裝置，涂膠裝置包括左右兩側的涂膠支架，在涂膠支架的下方設置有廢物槽，在涂膠支架之間設置有兩個上輥輪和兩個下輥輪，在涂膠支架上方還是設置有容器斗，在兩個下輥輪的下方設置有圓弧形凹槽，在圓形凹槽的下方左右兩側分別設置有兩個連桿，同側的兩個連桿通過一橫桿連接，在兩個上輥輪的兩端分別沿上輥輪的上邊緣設置有弧形擋板，穿過兩端的弧形擋板設置有攪拌轉動軸，在涂膠支架上、容器斗的下方橫設有緩沖橫梁，在兩個上輥輪的上方、在涂膠支架上設置有橡膠材質的帶有數個漏孔的漏板，在漏板的一側設置有彈簧，貼底板及面皮裝置包括兩條平行的支架，在兩條平行的支架上設置有數根帶有螺旋葉片的轉動軸，貼底板和面皮的裝置還包括分別設置在兩條平行的支架兩側的數個工人貼面操作裝置，工人貼面操作裝置在支架的兩側呈對稱設置，每個工人貼面操作裝置分別包括通過氣缸帶動升降的放置底板的升降平臺，在每個升降平臺的兩側分別設置有支撐滾輪架，每個支撐滾輪架支撐滾輪轉動，每個工人貼面操作裝置的左右兩側分別有工作人員同時對每塊芯板進行操作，在工人貼面操作裝置的一側設置有放置面皮的置物架，在工人貼面操作裝置的另一側設置有放置成品的成品架，在支架的內側設置有第一感應器、第二感應器和第三感應器，在每個操作人員的一側、支架上均設置有一個供鑷子掛在內的掛環，在每個鑷子的內側均設置有一層離心紙層，在每個操作人員的上方、支架上均通過燈管支架設置有節能燈，生產線還包括有清除膠雜質的裝置，該裝置包括設置在支架的內部的承接膠雜質的廢料槽，在支架的左右兩側分別設置有滑道，在滑道內插入設置有罩體，在罩體的內部設置有樹根帶有毛刷的固定桿，在罩體的上面、與毛刷的位置相對應的位置設置有數個供麻油或絕緣油或水或蒸汽進料的進口。
[0005]本發明的進一步改進在于:上膠裝置還包括上料裝置，上料裝置包括兩條平行的上料架，在兩條上料架上橫設有數個通過電機帶動轉動的滾軸，在其中數個上料架上、每兩個滾軸之間分別設置有上料支架，在相鄰的兩個上料支架內設置有固定上滾軸的軸承座，在每個軸承座的上方均設置有調節每個軸承座高度的螺旋裝置，在每個上料架的一端分別設置有上端外翻的擋塊，在圓形凹槽的一側還設置有供圓形凹槽進行清洗的出料口。
[0006]本發明的進一步改進在于:在每個置物架的出料的一側設置有分層敲擊板，在每個置物架的左右兩側分別設置有置物擋板，每個置物架均傾斜設置。
[0007]本發明的進一步改進在于:在每個工人貼面操作裝置的一側分別設置有空氣升降平臺升降的腳踏開關。
[0008]本發明的進一步改進在于:廢料槽的四周均設置有凸塊，在廢料槽的底部設置有數個出料的出料孔。
[0009]本發明的進一步改進在于:在罩體的一側還設置有兩個供工人人員移動的把手。
[0010]本發明的進一步改進在于:在兩個上輥輪的下方均設置有接膠的傾斜板。
[0011]本發明的進一步改進在于:在容器斗的外側包裹有一層保溫棉層。
[0012]本發明的有益效果是:本發明的上膠裝置包括了上料裝置，通過人員將芯板放置在滾軸上，在滾軸的帶動下進入涂膠裝置，上料裝置中間的位置設置有幾個上滾軸，通過上滾軸和滾軸之間的縫隙對芯板進行壓平處理，避免后期涂膠不均勻，上輥輪的兩側都有擋板，能防止兩個上輥輪之間的膠留到滾輪的外側，在兩個上輥輪中間還有攪拌轉動軸，可以對兩個上輥輪之間的膠進行轉動，防止膠凝固，本發明的下滾輪下方改變了原有的收集膠的裝置，變為圓形凹槽，能使得膠停留在圓形凹槽內，這樣使得下輥輪完全接觸到膠水，保證芯板下面的涂膠均勻性，并且圓形凹槽的下端通過連桿連接，可以傾斜圓形凹槽進行清理,也可以講清洗劑放入圓形凹槽內清洗后通過出料口流入到廢物槽內，容器斗內放入膠，在使用中進行攪拌，容器斗的外側有保溫面層，在冬天的時候可以防止由于溫度過低造成凝固，膠水慢慢的滴落到緩沖橫梁上，通過緩沖橫梁再慢慢的低落到橡膠材質的漏板上，漏板的一側還有可以彈簧，對漏板進行晃動，漏板主要是用來過濾從橫梁上可能掉落的雜質；芯板通過涂膠裝置后通過支架上的螺旋葉片進行輸送，螺旋葉片減少了芯板與支撐面的接觸面積，這樣不僅能減少芯板上的膠粘附在葉片上，而且芯板上多余的膠還能隨著螺旋葉片下流，且下流的過程不會影響到螺旋葉片的正常旋轉，改變了原有的轉動軸上多個圓形滾輪與芯板接觸的形成粘附膠的弊端，本發明的生產線較之前的涂膠裝置延長了，可供多個工作人員進行操作，平行支架的兩側分別有工人貼面操作裝置，在升降平臺上放置芯板的底板，在貼面時，兩個工人同時將涂膠后的芯板從螺旋葉片上拿下來直接放在底板上，然后一個工作將面皮從置物架內拿出，拿出的時候先輕輕撞擊下敲擊板，這樣如果拿起的雙層面皮會比較容易顯示出來，然后將面皮的另一端遞交給另一個工作人員，兩個人同時拿著面皮進行貼裝，這樣工作人員貼面的燈光和工作的角度相差比較小，能保證貼皮一致性，不會出現貼歪的現象，兩個工人同時貼很容易發現面皮是否是兩張，并且同一個生產線上有多個工人貼面操作裝置，可以適合多組工作人員進行操作，并且本發明的支架內側有三個感應器，感應器將感應信號傳遞給電機，電機控制轉動軸的運動，如果第一個感應器感應到有板子但是第二個感應器沒有感應到有板子，則電機帶動轉動軸繼續轉動，如果第一個和第二個感應器、第二感應器和第三個感應器都感應到有板子則電機帶動轉動軸停止轉動，通過感應器感應來控制板子是否運動，這樣方便了工人操作板子，不會造成板子掉落的危險，并且支架上還有防止鑷子的掛環，工人在拿取板子的時候通過鑷子來拿取，鑷子的內層設置有離心紙，不會粘膠，使用后掛在支架上，且工人頭上都有節能燈，保證工作的亮度一致性；膠雜質的清除裝置主要是針對在運輸涂膠后運輸生產線上葉片或滾輪上粘附的膠，該裝置在支架的兩側增加了滑道，在滑道內可插入設置有沿滑道移動的一個罩體，罩體的內部通過固定桿設置了毛刷，在罩體的上面有進料口，清洗時，首先將罩體把輸送生產線罩好，然后先通過進料口對罩體內打入蒸汽，對膠雜質進行軟化，然后再通過進料口對毛刷輸入麻油或者是絕緣油，然后開始通過罩體的運動，帶動毛刷對輸送生產線上的葉片或滾輪上沾滿的膠進行清理，清理掉的雜質掉落在廢料槽內，然后打開廢料槽下端的出料孔把清理掉的雜質再進行出料回收處理，最后再通過進料口輸入水，對清理后的葉片或滾輪進行清洗，完成除雜的過程。
[0013]本發明結構簡單、設計合理，能有效的解決了加工速度慢、費時費力、芯板涂膠不均勻等問題，提高了經濟效益。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的俯視圖。
[0015]圖2是本發明圖1中的部分放大圖。
[0016]圖3是本發明上膠設備的結構示意圖。
[0017]圖4是本發明圖3的右視圖。
[0018]圖5是本發明圖3的部分放大圖。
[0019]圖6是本發明清除膠雜質裝置的俯視圖。
[0020]圖7是本發明罩體的仰視圖。
[0021]其中:1-涂膠設備，2-支架，3-螺旋葉片，4-