炭化實木復合板及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及炭化木技術領域，更具體地說，涉及一種炭化實木復合板及其生產方法。
【背景技術】
[0002]目前市場上的木質產品占有很大的比例，且炭化木的使用范圍越來越廣泛。與普通的木材相比，炭化木具有更好的使用性能，具有較好的美觀效果，具有防潮、防腐、耐久、穩定、環保、不變色、易上色、易維護、易保持等特性。又由于實木及復合板材在家裝、建材等行業的使用功能不同，一般情況下，實木只做結構才使用，而復合板材則用于裝飾材料使用的。因此，被廣泛地應用于浴室、桑拿房，家裝、庭院或制作仿古家具等方面。
[0003]然而，目前市場上的炭化木一般是在專用炭化窯中，在高溫下對實木進行炭化處理后制成的，然而，此生產工藝并不適用于實木復合板材的炭化處理，到目前為止，并沒有針對實木復合板進行炭化處理的技術。
[0004]綜上所述，如何提供一種炭化實木復合板及其生產方法，以拓展實木復合板的應用空間，并降低炭化成本，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是提供一種炭化實木復合板及其生產方法，以拓展實木復合板的應用空間，并降低炭化成本。
[0006]為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0007]一種炭化實木復合板的生產方法，包括:
[0008]步驟SlOl:在170°C?210°C的熱壓裝置中加熱實木復合板，并在預設壓力下保持20min ?60min ；
[0009]步驟S102:噴入水蒸氣，使室內濕度達到90%?98% ；
[0010]步驟S103:使室內溫度冷卻至預設溫度值。
[0011]優選的，步驟SlOl具體為:將實木復合板放至熱壓板中加熱至170°C?210°C，并在1.0MPa?2.0MPa的壓力下保持20min?60min。
[0012]優選的，步驟S102具體為:向平衡處理室噴入水蒸氣，當濕度達到90%?98%時，保持該濕度8h?12h。
[0013]優選的，所述預設溫度值為30°C?45 °C。
[0014]優選的，所述預設溫度值為35°C。
[0015]基于上述提供的炭化實木復合板的生產方法，本發明還提供一種實木炭化實木復合板，所述炭化實木復合板為采用上述任一項所述的炭化實木復合板的生產方法制得的炭化實木復合板。
[0016]本發明提供的炭化實木復合板及其生產方法，與現有的炭化木相比，其炭化對象是實木復合板，炭化時，實木復合板放至熱壓裝置中加熱到170°C?210°C，并在預設壓力下保持20min?60min以進行炭化，之后將其轉移至平衡處理室并向室內噴入水蒸氣加濕，當溫度降至預設溫度值時，完成炭化全部過程。可以看出，由于實木復合板厚度尺寸較薄(一般在3.0mm-30mm)、幅面較大，且在加熱的同時施加了一定的壓力，因此炭化時溫度傳導較快，炭化時間較短，使得炭化工藝控制更方便、可靠，并可根據不同的用途生產不同炭化程度的炭化板，且相應的炭化成本有所降低；此外，炭化實木復合板的性能更加優越，可應用范圍更加廣闊。綜上，本發明公開的炭化實木復合板及其生產方法，在一定程度上縮短了炭化周期，降低了炭化成本，拓展了實木復合板的應用空間，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發明實施例提供的炭化實木復合板的生產方法的流程圖；
[0019]圖2為本發明實施例提供的一種炭化異型實木復合板的結構示意圖；
[0020]圖3為本發明實施例提供的一種炭化異型實木復合板的結構示意圖；
[0021]圖4為本發明實施例提供的一種炭化實木復合板的結構示意圖；
[0022]圖5為本發明實施例提供的一種炭化實木復合板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0024]請參見圖1，其為本發明實施例提供的炭化實木復合板的生產方法流程圖，具體包括:
[0025]步驟SlOl:在170°C?210°C的熱壓裝置中加熱實木復合板，并在預設壓力下保持20min ?60mino
[0026]炭化時，首先將實木復合板放置在熱壓裝置中，給熱壓裝置施加一定的預設壓力，并將實木復合板加熱至170°C?210°C，使實木復合板在該預設壓力下加熱20min?60min。由于實木復合板的厚度較小，其炭化所需的時間會相對較少，且在熱壓裝置中加熱時，施加一定的預設壓力，能夠進一步有效的縮短炭化所需時間，從而提高炭化效率。
[0027]優選的，上述熱壓裝置可以是熱壓板或模具，在炭化結構較為常見的實木復合板時，可以直接采用熱壓板加熱，此時，直接將熱壓板安裝在熱壓機上即可。在炭化異型結構的實木復合板時，往往需要在熱壓板上再安裝模具，該模具分為上模具和下模具，能夠對結構較為復雜的實木復合板進行加熱。
[0028]此外，上述預設壓力優選為1.0MPa?2.0MPa,當然，具體的預設壓力值可根據實際生產中實木復合板的厚度、熱壓板的溫度和炭化程度要求來具體確定，本文不做限定。
[0029]步驟S102:噴入水蒸氣，使室內濕度達到90%?98%。
[0030]在熱壓裝置中完成熱處理后，需要將實木復合板從熱壓裝置中取出，并放入小車的格柵中，將實木復合板移至平衡處理室，在平衡處理室中完成炭化的后續工作。由于此時的炭化實木復合板幾乎處于絕干狀態下，需要提高其含水率，以增強其穩定性，因此向平衡處理室中噴入水蒸氣，并控制平衡處理室內的濕度為90 %?98 %。噴入的水蒸氣能夠在一定程度上快速提高炭化實木復合板的含水率，增加穩定性、消除內應力，進而提高炭化實木復合板的使用性能，使其具有更廣的應用空間，作為裝飾材料時，也能夠適用于更多領域。具體的，噴入的水蒸氣可以是飽和蒸氣。
[0031]優選