一種高精度自動鉆孔裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及木材加工技術領域，具體地，涉及一種高精度自動鉆孔裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在對木板進行鉆孔加工時，主要采用人工操作進行，對于每一塊木板都需要依次進行測量、畫線、定位，然后再進行鉆孔，完成鉆孔后更換木板進行下一塊木板的鉆孔加工，操作人員勞動強度大，加工效率低，并且由于采用人工手工測量、加工，加工誤差大，次品率高，進一步導致加工效率下降。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種自動化程度高、提高了加工效率和成品率的高精度自動鉆孔裝置。
[0004]本發明解決上述問題所采用的技術方案是:
一種高精度自動鉆孔裝置，包括工作臺，工作臺上表面的后側設置有垂直于工作臺上表面且位于上表面上部的后側止位面，后側止位面用于對工作臺上的木板的后端限位，位于后側止位面的前側的工作臺的上表面上設置有入料導料輥、向左頂料板、向后頂料板和左側限位板；
入料導料輥和向左頂料板均設置于工作臺的右側，且入料導料輥的高度高于向左頂料板，以便于向左頂料板能從入料導料輥的下方自由通過，位于入料導料輥左側的工作臺上設置有一個接近開關，向后頂料板設置于工作臺的前側，工作臺上還設置有驅動向左頂料板水平左右運動的驅動氣缸A和驅動向后頂料板水平前后運動的驅動氣缸B ；
左側限位板設置于工作臺的左側，工作臺上設置有用于容置左側限位板的安裝槽，左側限位板的底部與驅動其上下運動的垂直氣缸的活塞連接，當垂直氣缸驅動左側限位板向上運動到極限位置時，左側限位板超出工作臺的上表面，從而形成對工作臺上的木板的左端限位，當垂直氣缸驅動左側限位板向下運動到極限位置時，左側限位板整體位于工作臺的上表面的下部，從而便于為板材向右運動讓位；
工作臺的后側安裝有多個鉆孔機，位于左側限位板左側的工作臺上設置有木板輸送裝置。
[0005]實際應用中可將本發明設置于木板輸送裝置的后方，進行加工時，木板從入料導料輥上部導入，木板沿向左的方向逐漸輸送，當木板輸送一段長度后，木板左端在重力的作用下向下傾斜，但該木板位于入料導料輥附近的部分由于入料導料滾的支撐，并未接近接近開關，不會觸發接近開關，只有當木板右端脫離入料導料輥、自由下落至工作臺時，木板右端才會觸發接近開關，接近開關閉合后，垂直氣缸動作驅動左側限位板向上運動到極限位置，然后驅動氣缸A和驅動氣缸B動作，驅動氣缸A驅動向左頂料板向左運動，推動木板的左端抵壓于左側限位板上，驅動氣缸B驅動向后頂料板向后運動，推動木板的后端抵壓于后側止位面上，如此便完成了木板的自動上料、自動定位，然后由鉆孔機對木板進行鉆孔加工。完成鉆孔后，液壓缸驅動鉆孔機構向上抬起，垂直氣缸控制左側限位板向下運動到極限位置、驅動氣缸B驅動向后頂料板向前運動，然后，驅動氣缸A驅動向左頂料板繼續向左運動，推動木板向左運動至木板輸送裝置內，由木板輸送裝置帶動鉆好孔的木板輸送出去，驅動氣缸A帶動向左頂料板向右運動，回復至初始位置，完成一個木板的加工，如此反復。
[0006]所述的鉆孔機包括支座，支座上設置有垂直導軌，垂直導軌上滑動安裝有滑塊，滑塊上固定安裝鉆孔機構，支座上還固定安裝有驅動滑塊沿垂直導軌上下運動的液壓缸。鉆孔機在進行鉆孔時液壓缸動作，驅動鉆孔機構向下進行鉆孔，優選的，工作臺上設置有與鉆孔機構的鉆頭相配合的讓位孔，從而當鉆頭鉆透木板后，其伸出木板下表面的部分能夠容置于讓位孔中，對鉆頭起到一定保護作用。
[0007]所述的鉆孔機構包括固定支撐架、驅動電機、轉軸和鉆頭，驅動電機固定安裝于固定支撐架內，轉軸與驅動電機的電機軸連接，鉆頭夾持在轉軸下端面的中心孔內。
[0008]所述的固定支撐架的下端安裝有若干個壓緊裝置，所述的壓緊裝置包括彈簧座和壓緊頭，壓緊頭的上端面與彈簧座的內的彈簧的下端接觸。從而，壓緊頭隨著鉆頭的升降而同時升降，實現了在木板進行鉆孔時自動對木板進行壓緊，完成鉆孔后，自動解除對木板的壓緊。
[0009]所述的向左頂料板和向后頂料板均由一體成型的垂直板和水平板構成，水平板的下表面與垂直板的下表面相平齊，水平板的下表面貼合于工作臺的上表面，垂直板垂直于工作臺的上表面，向左頂料板的垂直板和水平板沿前后方向延伸，向后頂料板的垂直板和水平板沿沿左右方向延伸，向左頂料板的水平板位于垂直板的右側，向后頂料板的水平板位于垂直板的前側，驅動氣缸A的活塞桿與向左頂料板的垂直板的右側面連接固定，驅動氣缸B的活塞桿與向后頂料板的垂直板的前側面連接固定。該垂直板和水平板的組合結構能夠使得水平板與工作臺的上表面，保證垂直板在運行過程中始終保持垂直并且可以保證頂料板運動中的平穩。
[0010]所述的木板輸送裝置包括相對設置的多個上送料輥和多個下送料輥，上送料輥和下送料輥通過傳動裝置與驅動裝置連接，由驅動裝置驅動上送料輥和下送料輥繞各自的主軸旋轉，從而將進入上送料輥和下送料輥之間的物料向左傳輸。
[0011]綜上，本發明的有益效果是:
木板一次入料即可由裝置依次完成定位、鉆孔、出料三個工作步驟，木板從入料定位到鉆孔、出料的全過程是連續的，其間操作人員僅需實施監控，消除了手工操作時測量定位和更換工件的時間，并且本發明的定位是以左側限位板和后側止位面為定位基準，通過氣缸驅動頂料板完成木板的定位，自動化程度高，定位精度高，同時提高了加工效率和成品率，產品規格統一，加工質量高。本發明可應用于木板的加工生產線中，從而更好的利用本發明的自動導入木板和自動導出木板的功能，使生產連續，進一步提高生產加工的自動化程度和效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的俯視結構示意圖；
圖2是本發明的主視結構示意圖；
圖3是本發明完成對木板定位后的結構示意圖； 圖4是本發明完成鉆孔后木板進入木板輸送裝置的結構示意圖。
[0013]附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-工作臺，2-后側止位面，3-入料導料棍，4-向左頂料板，5-向后頂料板，6-左側限位板，7-接近開關，8-驅動氣缸A，9-驅動氣缸B，10-垂直氣缸，11-鉆孔機，12-木板輸送裝置，13-支座，14-滑塊，15-液壓缸，16-固定支撐架，17-鉆頭，18-彈簧座，19-壓緊頭。
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例及附圖，對本發明作進一步地的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
[0015]實施例:
如圖1、圖2所示，一種高精度自動鉆孔裝置，包括工作臺1，工作臺I上表面的后側設置有垂直于工作臺I上表面且位于上表面上部的后側止位面2，后側止位面2用于對工作臺I上的木板的后端限位，位于后側止位面2的前側的工作臺I的上表面上設置有入料導料輥3、向左頂料板4、向后頂料板5和左側限位板6，
入料導料輥3和向左頂料板4均設置于工作臺I的右側，且入料導料輥3的高度高于向左頂料板4，以便于向左頂料板4能從入料導料棍3的下方自由通過，位于入料導料棍3左側的工作臺I上設置有一個接近開關7，向后頂料板5設置于工作臺I的前側，工作臺I上還設置有驅動向左頂料板4水平左右運動的驅動氣缸AS和驅動向后頂料板5水平前后運動的驅動氣缸B9 ；
左側限位板6設置于工作臺I的左側，工作臺I上設置有用于容置左側限位板6的安裝槽，左側限位板6的底部與驅動其上下運動的垂直氣缸10的活塞連接，當垂直氣缸10驅動左側限位板6向上運動到極限位置時，左側限位板6超出工作臺I的上表面，從而形成對工作臺I上的木板的左端限位，當垂直氣缸10驅動左側限位板6向下運動到極限位置時，左側限位板6整體位于工作臺I的上表面的下部，從而便于為板材向右運