專利名稱：小型木工刨床的制作方法
技術領域：
本發明屬于木工刨床，特別是一種小型木工刨床。
眾所周知，現有小型木工刨床，是在機座上方設有工作臺，工作臺上方中部橫貫刨刀主軸，刨刀主軸上設有刨刀架，刨刀主軸一端設有從動皮帶輪，由電機上設有的主動皮帶輪經三角皮帶帶動，從動皮帶輪上方設有鋸臺，從動皮帶輪外側設有裁口、倒棱刀架和圓鋸片，刨刀主軸另一端水平設置打眼、榫槽裝置，其外側懸臂支撐打眼、榫槽工作臺。這種小型木工刨床只有一個水平刨刀，加工相互垂直工作面時，需要靠板，靠板調整較繁復，加工出的工件也不容易保持垂直，加工精度低；一次只能刨削一個工作面，工作效率也低。裁口、倒棱時，需要調整刀具和鋸臺高度，工作繁復，加工精度也難以保證。打眼、榫槽裝置水平設置，打眼、榫槽時，操作者處于工件背面，對線十分困難，加工精度和工作效率都很低；懸臂式打眼、榫槽工作臺，剛性較差，也影響加工精度。圓鋸片的局限性較大，無車削加工裝置等，不能分割較大木料和進行車削加工等，也使機床功能受到限制。由于刨刀轉速要求在4000—6000轉/分，鋸片轉速要求在600—1500轉/分，這種小型木工刨床的主動皮帶輪和從動皮帶輪采用的是普通皮帶輪、若刨刀主軸轉速達到刨刀所要求的轉速，鋸割阻力太大，無法進行鋸割；若刨刀主軸轉速只達到鋸片所要求的轉速，刨出的工件表面粗糙，達不到精度要求。所以這種小型木工刨床的主動皮帶輪和從動皮帶輪采用了高于鋸片所要求的轉速，低于刨刀所要求的轉速的中間值，采用這種轉速使刨刀轉速降低，刨出的工件表面粗糙，而鋸片的轉速仍然太高，阻力大，極易燒毀電機，所以仍然達不到有關技術要求。
本發明的目的，是提供一種調整、操作簡便、加工精度和工作效率高，既可以進行車削加工，又能夠進行多種銑削加工，既可以達到刨刀所要求的轉速，又可以滿足鋸片所要求的轉速的無級自動調速，功能多樣、齊全的小型木工刨床。
為達到上述目的，本發明可以通過以下方案來實現機體下方設有電機，電機上設有主動皮帶輪，經三角皮帶連接刨刀主軸一端設有的從動皮帶輪，從動皮帶輪外側緊固圓鋸片，刨刀主軸上設有主刨刀架，其主要結構特征是，機座的四角上相互對稱設有四支立柱，立柱上方設有機體，機體上方設有向前后兩側傾斜的“八”字形滑道，滑道上設有前工作臺和后工作臺，組成上工作臺，機體中部橫貫刨刀主軸，刨刀主軸一端設有床頭箱，床頭箱上設有橫軸和立軸，橫軸兩端穿過床頭箱前后兩側，立軸兩端穿過床頭箱上下兩側，床頭箱內、刨刀主軸上設有主動輪，橫軸和立軸上分別設有橫軸從動輪和立軸從動輪，橫軸從動輪和立軸從動輪分別與主動輪相嚙合，機體下方、立柱上設有下工作臺。
本發明立軸上方可以裝設立刨刀架，與刨刀主軸上的刨刀相互配合，能夠加工相互垂直的兩個工作面，加工精度和效率高；更換立刨刀具還可以完成倒棱、裁口、落肩等工序。立軸下端可以設有打眼、榫槽裝置，垂直的打眼、榫槽裝置和雙層工作臺，可以使上工作臺或者下工作臺升降，操作方便，加工精度和工作效率高。下工作臺上可以設有下滑板，下工作臺上方和下滑板下方分別設有“凹”形軸窩和“凸”形圓軸相互配合定位，可以轉動任意角度；下滑板上設有中滑板，中滑板上設有上滑板可以前后、左右任意滑動；能夠進行多種銑削加工；更換打眼、榫槽裝置，還可以進行磨削、拋光等加工工作。橫軸兩端可以裝設卡盤座和帶鋸主動輪，可以進行車削和較大木料分割加工；更換卡盤座和帶鋸主動輪，還可以進行多種加工工作，使功能多樣齊全，實現一機多用，提高了小型木工刨床的利用率。皮帶輪采用無級自動調速皮帶輪，能夠滿足刨削加工和鋸割加工的有關技術要求。


附圖是本發明的一種示意圖，也是一種實施例的示意圖。
圖1是主視圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是圖2的床頭箱的A-A剖視放大圖，圖4是圖2的床頭箱的B-B剖視放大圖，圖5是圖2的C-C剖視圖，圖6是圖2的D-D剖面圖，圖7是皮帶輪的放大示意圖，其電機皮帶輪是圖9的L-L剖視圖，圖8是圖7的E-E剖視圖，圖9是圖7的F-F示意圖，圖10是實施例的油壓系統示意圖。
圖11—圖14是又一種實施例的示意圖。圖11是主視圖，圖12是圖11的左視圖，圖13是圖12的床頭箱的G-G剖視放大圖，圖14是圖12的床頭箱的H-H剖視放大圖。
以下結合附圖，給出實施例，對本發明作詳細說明。
實施例一如圖1—圖10所示的小型木工刨床，在機座38的四角上對稱設有四支立柱21，立柱21上方設有機體50，機體50上方設有向前、后兩側傾斜的“八”字形滑道，滑道上設有前工作臺33和后工作臺46，組成上工作臺。上工作臺的前工作臺33和后工作臺46可以采用燕尾槽等形式與機體50的滑道相互滑動配合，調整工件刨削的厚度。為調整方便，后工作臺46一側設有調節手柄44；機體50、后工作臺46一側相對應刻有調整尺寸的刻度線。機體50中部橫貫刨刀主軸27，其上設有刨刀架，刨刀主軸27一端緊固從動皮帶輪26和鋸片24，從動皮帶輪26上方設有鋸臺25。鋸臺25可以鉸聯在上工作臺上，能夠調整0-60°任意角度，不僅可以鋸割相互垂直工作面，還可以鋸割120°以內任意角度，擴大了圓鋸片24的使用范圍。刨刀主軸27另一端設有床頭箱53，床頭箱53上設有橫軸57和立軸56，橫軸57兩端穿過床頭箱53前后兩側，分別安裝卡盤座55和帶鋸主動輪51，立軸56兩端穿過床頭箱53的上下兩側，其上方安裝立刨刀架52、下方安裝打眼、榫槽裝置54。床頭箱53內、刨刀主軸27上設有主動輪59，橫軸57和立軸56上分別設有橫軸從動輪58和立軸從動輪60，分別與主動輪59相嚙合。主動輪59、橫軸從動輪58和立軸從動輪60分別是圓錐齒輪。在安裝卡盤座55一側的上工作臺的端部設有頂尖34，可以與卡盤座55配合，車削較長工件。電機23裝設在機體50下方，電機軸69上裝設主動皮帶輪22，經三角皮帶66帶動從動皮帶輪26旋轉，帶動橫軸57和立軸56工作。主動皮帶輪22是以其“V”形中心線為中心，將其制成固定輪65和滑動輪67，固定輪65安裝三角皮帶66一側設有止推固定輪70，止推固定輪70上設有滑動導向套68，滑動導向套68可以與止推固定輪70制成整體。滑動輪67裝設在止推固定輪70的滑動導向套68上。為使滑動輪67與固定輪65同步旋轉，滑動導向套68上設有滑動鍵，滑動輪6上設鍵槽，滑動配合導向定位，滑動鍵和鍵槽可以是單鍵、雙鍵和花鍵等。滑動輪67也可以直接裝設在電機軸69上。滑動輪67與止推固定輪70相對應，由中心向外徑呈輻射狀分別均布六條滾珠滑道77、78，滾珠滑道77、78由外徑向中心組成“八”字形整體空腔通道，滾珠滑道77、78內設有滾珠71。固定輪65與止推固定輪70固定在電機軸69上，固定輪65與滑動輪67組成主動皮帶輪22。由于滾珠滑道77、78呈輻射狀均布，平衡性好，轉動平穩、無震動；滾珠滑道77、78由滑動輪67和止推固定輪70的外徑向中心組成“八”字形整體空腔通道，可以實現無級自動調速，調速柔和、平穩。從動輪26也是以其“V”形中心線為中心，將其制成固定輪72和滑動輪74，固定輪72安裝三角皮帶66一側設有滑動導向套73，滑動導向套73與固定輪72制成整體，滑動輪74安裝在固定輪72的滑動導向套73上，與固定輪72組成從動皮帶輪26。滑動導向套73上設有滑動鍵，滑動輪74上設有鍵槽，滑動配合導向定位，可以使滑動輪74與固定輪72保持同步旋轉，防止滑動輪74隨意旋轉。滑動輪74外側設有壓簧75，壓簧75可以采用壓簧座76壓靠在滑動輪74外側。固定輪72、壓簧座76經鋸片24由螺母固定在刨刀主軸27上，滑動輪74也可以裝設在刨刀主軸27上。刨削加工時，由于刨刀阻力小，離心力增大，主動皮帶輪22的滾珠71在離心力的作用下沿滾珠滑道77、78滑向滑動輪67和止推固定輪70的外徑，滑動輪67向固定輪65滑動，加大了主動皮帶輪22的有效工作直徑；同時，克服了從動皮帶輪26的滑動輪74外側壓簧75的作用力，使滑動輪74向外側滑動，縮小了從動皮帶輪26的有效工作直徑，提高了刨刀轉速，達到刨削加工所要求的轉速，刨出的工件表面光滑。鋸割時，鋸片24的阻力增大，從動皮帶輪26轉速降低，經三角皮帶66傳至主動皮帶輪22，離心力減小，滾珠71滑向滑動輪67和止推固定70的內徑，主動皮帶輪22的滑動輪67向止推固定輪70滑動，主動皮帶輪22的有效直徑縮小；同時，從動皮帶輪26的滑動輪74在壓簧75的作用下，向固定輪72滑動，加大了從動皮帶輪26的有效工作直徑，降低了鋸片24的轉速，達到鋸割加工所要求的轉速，可以有效地保護電機。機體50下方、立柱21上設有下工作臺14，立柱21不僅支撐上工作臺，還能夠為下工作臺14導向、定位。立柱21可以是油缸，油缸內設有活塞28，活塞28上設有活塞桿29，活塞桿29上方固定機體50，可以使上工作臺升降。立柱油缸外徑上設有螺紋，其上設有鏈輪20，鏈輪20上方裝設下工作臺14，鏈輪20經鏈條19相連結，在其中的一個鏈輪20上設有手輪18。轉動手輪18使鏈輪20轉動，經鏈條19帶動其余鏈輪20轉動，推動下工作臺14升降。也可以單獨采用鏈輪20和鏈條19推動下工作臺14升降，或者單獨采用立柱21為液壓形式推動上工作臺升降。下工作臺14上方設有下滑板13，下滑板13上方設有中滑板11，中滑板11上方設有上滑板3，下滑板13和中滑板11、中滑板11和上滑板3可以采用燕尾槽等形式相互滑動裝配。為使上滑板3和中滑板11分別左右、前后移動方便、靈活，可以在上滑板3和中滑板11下方分別設有上滑板油缸4和中滑板油缸36，上滑板油缸4和中滑板油缸36分別固定在上滑板3和中滑板11下方，上滑板油缸4內設有活塞桿2，其兩端固定在中滑板11上方，中滑板油缸36內設有活塞桿43兩端固定在下滑板13上，活塞桿2、43中部分別設有活塞12和活塞35。也可以采用絲杠和螺母相互配合來帶動上滑板3和中滑板11移動。下工作臺14上方設有“凹”形軸窩15，中滑板11下方設有“凸”形圓軸16，可以使下滑板13帶動中滑板11轉動任意角度，下滑板13可以由緊固螺釘17鎖緊在下工作臺14上。為了加工工件方便，可以在上滑板3上設有工件夾緊裝置，夾緊裝置是在上滑板3上方一端設有鎖緊擋板1，另一端設有鎖緊油缸7，鎖緊油缸7內設有活塞8，其上設有活塞桿5。鎖緊裝置也可以采用鎖緊擋板1配合絲杠、螺母夾緊工件。下工作臺14下方與帶鋸主動輪51相對應設有帶鋸從動輪39，裝設帶鋸片，可以分割較大木料。帶鋸從動輪39可以經帶鋸從動輪軸40裝設在下工作臺14下方設有的帶鋸從動輪支架41上。鎖緊油路換向閥61、上滑板油路換向閥62、中滑板油路換向閥63、立柱油路換向閥64可以采用三位四通轉閥，裝設在后工作臺46一側。打眼、榫槽或進行銑削加工時，啟動油泵80的開關，油箱79內的液壓油經油泵80泵出，進入鎖緊油路換向閥61、上滑板油路換向閥62、中滑板油路換向閥63、立柱油路換向閥64。夾緊工件時，操縱鎖緊油路換向閥手柄49，鎖緊油缸7一側腔體的液壓油由卸載進出油口6經鎖緊油路換向閥61進入油箱79，液壓油經鎖緊油路換向閥61由鎖緊油缸7的鎖緊進出油口9進入鎖緊油缸7的另一側腔體，工件經活塞桿5與鎖緊擋板1鎖緊在上滑板3上；移取工件時，操縱鎖緊油路換向閥手柄49，鎖緊油缸7一側腔體的液壓油由鎖緊進出油口9經鎖緊油路換向閥61進入油箱79，液壓油經鎖緊油路換向閥61由卸載進出油口6進入鎖緊油缸7另一側腔體，即可放松對工件的夾持。需上滑板3左右移動時，操縱上滑板油路換向閥手柄48，上滑板油缸4右腔的液壓油由右進出油口32，經上滑板油路換向閥62進入油箱79，液壓油經上滑板油路換向閥62由左進出油口10進入上滑板油缸4左腔，推動上滑板油缸4，帶動上滑板3向左側移動；操縱上滑板油路換向閥手柄48，上滑板油缸4左腔的液壓油由左進出油口10，經上滑板油路換向閥62進入油箱79，液壓油經上滑板油路換向閥62由右進出油口32進入上滑板油缸4右腔，推動上滑板油缸4，帶動上滑板3向右側移動。需中滑板11前后移動時，操縱中滑板油路換向閥手柄47，中滑板油缸36前腔的液壓油由前進出油口37，經中滑板油路換向閥63進入油箱79，液壓油經中滑板油路換向閥63由后進出油口42進入中滑板油缸36后腔，推動中滑板油缸36，帶動中滑板11向后方移動；操縱中滑板油路換向閥手柄47，中滑板油缸36后腔的液壓油由后進出油口42，經中滑板油路換向閥63進入油箱79，液壓油經中滑板油路換向閥63由前進出油口37進入中滑板油缸36前腔，推動中滑板油缸36，帶動中滑板11向前方移動。需要下工作臺14升降時，轉動手輪18，鏈條19帶動鏈輪20，即可帶動下工作臺14升降。需上工作臺升降時，操縱立柱油路換向閥手柄45，一路液壓油推開液控單向閥81，使液控單向閥81反向導通，立柱油缸上腔的液壓油經上進出油口30、膨脹室82、液控單向閥81旁路、立柱油路換向閥64進入油箱79，另一路液壓油進入液控單向閥85，推開其上的液控頂桿84，推開閥芯86，經膨脹室83，下進出油口31進入立柱油缸的下腔，推動活塞28、活塞桿29，推動上工作臺上升；操縱立柱油路換向閥手柄45，一路壓力油推動液控頂桿84，液控頂桿84推動閥芯86，立柱油缸下腔的液壓油經下進出油口31，膨脹室83、液控單向閥85、立柱油路換向閥64進入油箱79，另一路壓力油經液控單向閥81、膨脹室82、上進出油口30進入立柱油缸上腔，推動活塞28，帶動活塞桿29，帶動上工作臺下降。
實施例二如圖11—14所示的小型木工刨床，床頭箱53內、刨刀主軸27上設有的主動輪59是蝸桿，橫軸57和立軸56上分別設有的橫軸從動輪58和立軸從動輪60分別是蝸輪。將實施例一的上工作臺或者下工作臺14的升降裝置改成，在下工作臺14下方設置下工作臺升降油缸91，下工作臺升降油缸91內設有活塞90，其上設有活塞桿87，活塞桿87上方緊固在下工作臺14下方。立柱21為下工作臺14導向定位。其他結構與實施例一的結構相同，不再贅述。油壓系統示意圖如圖10去掉三個立柱油缸，余下的一個立柱油缸即可替代下工作臺升降油缸91，作為本實施例的油壓系統示意圖。液壓油經下進出油口88，進入下工作臺升降油缸91下腔時，推動下工作臺14上升，液壓油經上進出油口89進入下工作臺升降油缸91上腔時，帶動下工作臺14下降。下工作臺油缸91也可以改換成螺桿，下工作臺14上設有螺母，相互配合帶動下工作臺14升降。
權利要求1.一種小型木工刨床由機座、電機、刨刀主軸、三角皮帶輪組成，其特征在于機座的四角上相互對稱設有四支立柱，立柱上方設有機體，機體上方設有向前、后兩側傾斜的“八”字形滑道，滑道上設有前工作臺和后工作臺，組成上工作臺，機體中部橫貫刨刀主軸，刨刀主軸一端設有床頭箱，床頭箱上設有橫軸和立軸，橫軸兩端穿過床頭箱前后兩側，立軸兩端穿過床頭箱上下兩側，床頭箱內、刨刀主軸上設有主動輪，橫軸和立軸上分別設有橫軸從動輪和立軸從動輪，橫軸從動輪和立軸從動輪分別與主動輪相嚙合，機體下方、立柱上設有下工作臺。
2.根據權利要求1所述的小型木工刨床，其特征在于所說的主動輪、橫軸從動輪和立軸從動輪是圓錐齒輪。
3.根據權利要求1所述的小型木工刨床，其特征在于所說的主動輪是蝸桿，所說的橫軸從動輪和立軸從動輪是蝸輪。
4.根據權利要求1所述的小型木工刨床，其特征在于所說的橫軸兩端分別設有卡盤座和帶鋸主動輪。
5.根據權利要求1所述的小型木工刨床，其特征在于所說的立軸上方設有立刨刀架，下端設有打眼、榫槽裝置。
6.根據權利要求1至4之一所述小型木工刨床，其特征在于所說的下工作臺上設有與帶鋸主動輪相對應的帶鋸從動輪。
7.根據權利要求1所述的小型木工刨床，其特征在于所說的立柱是油缸，油缸內設有活塞，活塞上設有活塞桿，活塞桿上固定機體。
8.根據權利要求1或7所述的小型木工刨床，其特征在于所說的立柱外徑上設有螺紋，其上設有鏈輪、鏈輪上方設有下工作臺，鏈輪經鏈條相連結，其中一個鏈輪上設有手輪。
9.根據權利要求1所述的小型木工刨床，其特征在于所說的下工作臺下方設有下工作臺升降油缸，油缸內設有活塞，活塞上設有活塞桿，活塞桿上方固定在下工作臺下方。
10.根據權利要求1所述的小型木工刨床，其特征在于所說的下工作臺上設有下滑板，下滑板上設有中滑板，中滑板上設有上滑板。
11.根據權利要求10所述的小型木工刨床，其特征在于所說的下工作臺上方設有“凹”形軸窩，所說的下滑板下方設有“凸”形圓軸，相互配合定位。
12.根據權利要求10所述的小型木工刨床、其特征在于所說的中滑板下方設有油缸，油缸內設有活塞桿，活塞桿中部設有活塞，活塞桿兩端固定在下滑板上。
13.根據權利要求10所述的小型木工刨床，其特征在于所說的上滑板下方設有油缸，油缸內設有活塞桿，活塞桿中部設有活塞，活塞桿兩端固定在中滑板上。
14.根據權利要求1所述的小型木工刨床，其特征在于所說的三角皮帶輪是由主動皮帶輪和從動皮帶輪組成，主動皮帶輪是以其“V”形中心線為中心，將其分成固定輪和滑動輪，固定輪安裝三角皮帶一側設有止推固定輪，止推固定輪上設有滑動導向套，滑動輪裝設在止推固定輪上的滑動導向套上，滑動輪與止推固定輪相對應，由中心向外徑呈輻射狀分別均布至少兩條滾珠滑道，滾珠滑道由滑動輪和止推固定輪的外徑向中心組成“八”字形整體空腔通道，滾珠滑道內設有滾珠，固定輪與止推固定輪固定在電機軸上，固定輪與滑動輪組成主動皮帶輪；從動皮帶輪也是以其“V”形中心線為中心，將其分為固定輪和滑動輪，固定輪安裝皮帶一側設有滑動導向套，滑動輪安裝在固定輪上的滑動導向套上，與固定輪組成從動皮帶輪，滑動輪外側設有壓簧。
15.根據權利要求14所述的小型木工刨床，其特征在于所說的主動皮帶輪的止推固定輪上的滑動導向套上設有滑動鍵，所說的主動皮帶輪的滑動輪上設有鍵槽，滑動配合定位。
16.根據權利要求14所述的小型木工刨床，其特征在于所說的從動皮帶輪的固定輪上的滑動導向套上設有滑動鍵，所說的從動皮帶輪的滑動輪上設有鍵槽，滑動配合定位。
專利摘要一種小型木工刨床是在機座的四角上對稱設有四支立柱，立柱上方設有機體，其上設有向前后兩側傾斜的“八”字形滑道，其上設有前后工作臺，組成上工作臺，機體中部橫貫刨刀主軸，一端設有床頭箱，其上設有橫軸和立軸，分別穿過床頭箱前后、上下側，刨刀主軸上設有主動輪與橫軸和立軸上設有的橫軸從動輪和立軸從動輪相嚙合，機體下方設有下工作臺。本發明操作靈活、方便，加工精度和工作效率高。適合于企業和個體木工工作者應用。
文檔編號B27C9/04GK2230215SQ9523486
公開日1996年7月3日 申請日期1995年10月15日 優先權日1995年10月15日
發明者彭永輝, 彭曉玲, 王軍, 王共群 申請人:彭永輝