本發明涉及一種竹制品加工用切割裝置。

背景技術：

竹子具有生長快、產量高等特點，且一次造竹后只要經營合理，可以持續利用；竹子的用途也十分廣泛，除了加工成食品、工藝品外，還可以用于建筑、材料、化工等各個領域。因此竹業將是未來林業跨越式發展最具潛力的產業，也是增加農民收入的有效途徑之一。

竹木板分片、裁割等加工均在切割臺上進行，切割臺上設置有切割機構，現有技術中的切割機在切割過程需要人工手扶，沒有夾緊機構，不僅存在一定的安全隱患，而且送料效率較低，操作繁瑣。

技術實現要素：

本發明目的在于針對現有技術所存在的不足而提供一種竹制品加工用切割裝置的技術方案，通過擠壓機構、切割機構、限位機構和送料機構的設計，不僅提高了切割裝置的加工精度和質量，而且符合人體工學的設計，降低了人工操作的勞動強度，能滿足不同尺寸大小的竹制品加工，增大了其使用范圍。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種竹制品加工用切割裝置，其特征在于：包括懸臂、底板、擠壓機構、切割機構和送料機構，懸臂通過立桿固定連接在底板的上方，擠壓機構位于懸臂上，擠壓機構通過限位機構連接切割機構，切割機構包括水平板和限位塊，兩個限位塊對稱設置在水平板的左右兩側，兩個限位塊之間通過第一限位桿連接，水平板上設置有刀具組件，送料機構位于切割機構的下方，底板上設置有安裝槽，送料機構固定連接在安裝槽上；通過轉動擠壓機構，帶動切割機構向下移動，實現對放置在送料機構上的竹制品進行快速切割，提高了竹制品的切割加工精度，擠壓機構可以通過懸臂進行上下高度的調節，在不影響竹制品正常切割的情況下，縮短擠壓機構和切割機構的行程，提高竹制品的加工效率，限位機構用于將擠壓機構和切割機構進行固定連接，使擠壓機構在施加外力的情況下，提高切割機構的穩定性和可靠性，切割機構上的刀具組件可以根據竹制品的實際大小調節間距，滿足不同形狀大小的竹制品切割加工，提高切割裝置的實用性和靈活性，送料機構可以根據竹制品的加工需要，沿著底板上的安裝槽移動，并進行固定，便于竹制品的上料或下料。

進一步，擠壓機構包括定位套筒、擠壓桿、轉動塊和手柄，定位套筒固定連接在懸臂的頂面上，擠壓桿移動連接在定位套筒內，且貫穿定位套筒，擠壓桿的頂端固定連接有定位盤，擠壓桿的底端連接限位機構，當轉動手柄后，通過將外力作用在擠壓桿上，使擠壓桿帶動限位機構上下移動，定位盤可以起到限位擠壓桿的作用，防止擠壓桿在下降過程中速度過快而使限位機構和切割機構超出行程范圍。

進一步，手柄固定連接在轉動塊上，且手柄與懸臂相互平行，轉動塊通過轉軸連接在懸臂上，轉軸通過齒輪連接擠壓桿，擠壓桿上設置有齒條，齒輪與齒條相互嚙合，通過轉動手柄可以帶動轉動塊旋轉，進而帶動轉軸上的齒輪旋轉，使齒輪帶動擠壓桿上的齒條上下移動，進而實現切割機構的上下移動，手柄符合人體工學的設計，降低了人工操作的勞動強度。

進一步，限位機構包括l形板、擠壓塊、懸掛板和平衡塊，l形板固定連接在擠壓機構上，擠壓塊通過卡塊固定連接在l形板的前端面，懸掛板和平衡塊均位于l形板的后端，懸掛板通過水平導向機構連接在水平板上，懸掛板上設置有第二滑軌，平衡塊上下滑動連接在第二滑軌上，l形板直接通過擠壓塊連接水平板，提高了水平板在擠壓切割時的穩定性，平衡塊可以沿著第二滑軌上下滑動，實現對l形板和擠壓塊的矯正，同時平衡塊可以在懸掛板的作用下沿著水平導向機構來回移動，提高測量的精度。

進一步，水平導向機構包括銜接塊、立柱和第二限位桿，銜接塊固定連接在水平板上，立柱垂直連接在銜接塊的頂面上，第二限位桿位于兩個立柱之間，懸掛板滑動連接在第二限位桿上，銜接塊提高了第二限位桿與水平板連接的穩定性，同時防止懸掛板在來回移動時晃動。

進一步，水平板的前端面上設置有刻度，刻度的設計便于刀具組件進行調整，提高對竹制品的切割精度，防止在切割時產生較大的誤差而影響竹制品的切割質量。

進一步，刀具組件包括切割刀和助推塊，切割刀通過銜接桿固定連接在助推塊上，助推塊套接在螺紋桿和導桿上，水平板的內部中心處設置有支撐板，螺紋桿和導桿的一端連接限位塊，螺紋桿和導桿的另一端均通過扣板連接在支撐板上，通過轉動螺紋桿，可以帶動助推塊來回移動，進而帶動切割刀左右移動，實現對切割刀間距的調整，滿足不同寬度竹制品的切割加工，導桿起到定位導向的作用，支撐板提高螺紋桿和導桿連接的穩定性。

進一步，送料機構包括送料板，送料板的頂面上設置有擋塊和箱體，擋塊和箱體之間設置有第一滑軌，第一滑軌移動連接有裝夾機構，箱體內設置有私服電機，私服電機通過傳動軸連接裝夾機構，傳動軸位于第一滑軌內，通過私服電帶動傳動軸旋轉，進而帶動裝夾機構沿著第一滑軌前后移動，實現對竹制品的上料或下料，而且提高了裝夾的精度。

進一步，裝夾機構包括托板和夾緊板，托板內設置有螺紋孔，夾緊板通過調節螺釘連接托板，調節螺釘與螺紋孔相匹配，通過調節螺釘，可以控制夾緊板與托板之間的間距，進而調整兩個裝夾機構之間的間距，滿足不同尺寸的竹制品加工。

本發明由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：

1、通過轉動擠壓機構，帶動切割機構向下移動，實現對放置在送料機構上的竹制品進行快速切割，提高了竹制品的切割加工精度；

2、擠壓機構可以通過懸臂進行上下高度的調節，在不影響竹制品正常切割的情況下，縮短擠壓機構和切割機構的行程，提高竹制品的加工效率；

3、限位機構用于將擠壓機構和切割機構進行固定連接，使擠壓機構在施加外力的情況下，提高切割機構的穩定性和可靠性；

4、切割機構上的刀具組件可以根據竹制品的實際大小調節間距，滿足不同形狀大小的竹制品切割加工，提高切割裝置的實用性和靈活性；

5、送料機構可以根據竹制品的加工需要，沿著底板上的安裝槽移動，并進行固定，便于竹制品的上料或下料。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

圖1為本發明一種竹制品加工用切割裝置的結構示意圖；

圖2為本發明中刀具組件與水平板的連接示意圖；

圖3為本發明中裝夾機構的結構示意圖；

圖4為圖1中ⅰ處的局部放大圖。

圖中：1-懸臂；2-底板；3-立桿；4-定位套筒；5-擠壓桿；6-定位盤；7-轉動塊；8-手柄；9-水平板；10-限位塊；11-螺紋桿；12-導桿；13-第一限位桿；14-送料板；15-擋塊；16-第一滑軌；17-箱體；18-裝夾機構；19-安裝槽；20-支撐板；21-切割刀；22-銜接桿；23-助推塊；24-扣板；25-托板；26-夾緊板；27-調節螺釘；28-螺紋孔；29-l形板；30-懸掛板；31-銜接塊；32-立柱；33-第二限位桿；34-擠壓塊；35-卡塊；36-平衡塊；37-第二滑軌。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，為本發明一種竹制品加工用切割裝置，包括懸臂1、底板2、擠壓機構、切割機構和送料機構，懸臂1通過立桿3固定連接在底板2的上方，擠壓機構位于懸臂1上，擠壓機構包括定位套筒4、擠壓桿5、轉動塊7和手柄8，定位套筒4固定連接在懸臂1的頂面上，擠壓桿5移動連接在定位套筒4內，且貫穿定位套筒4，擠壓桿5的頂端固定連接有定位盤6，擠壓桿5的底端連接限位機構，當轉動手柄8后，通過將外力作用在擠壓桿5上，使擠壓桿5帶動限位機構上下移動，定位盤6可以起到限位擠壓桿5的作用，防止擠壓桿5在下降過程中速度過快而使限位機構和切割機構超出行程范圍，手柄8固定連接在轉動塊7上，且手柄8與懸臂1相互平行，轉動塊7通過轉軸連接在懸臂1上，轉軸通過齒輪連接擠壓桿5，擠壓桿5上設置有齒條，齒輪與齒條相互嚙合，通過轉動手柄8可以帶動轉動塊7旋轉，進而帶動轉軸上的齒輪旋轉，使齒輪帶動擠壓桿5上的齒條上下移動，進而實現切割機構的上下移動，手柄8符合人體工學的設計，降低了人工操作的勞動強度。

擠壓機構通過限位機構連接切割機構，限位機構包括l形板29、擠壓塊34、懸掛板30和平衡塊36，l形板29固定連接在擠壓機構上，擠壓塊34通過卡塊35固定連接在l形板29的前端面，懸掛板30和平衡塊36均位于l形板29的后端，懸掛板30通過水平導向機構連接在水平板9上，懸掛板30上設置有第二滑軌37，平衡塊36上下滑動連接在第二滑軌37上，l形板29直接通過擠壓塊34連接水平板9，提高了水平板9在擠壓切割時的穩定性，平衡塊36可以沿著第二滑軌37上下滑動，實現對l形板29和擠壓塊34的矯正，同時平衡塊36可以在懸掛板30的作用下沿著水平導向機構來回移動，提高測量的精度，水平導向機構包括銜接塊31、立柱32和第二限位桿33，銜接塊31固定連接在水平板9上，立柱32垂直連接在銜接塊31的頂面上，第二限位桿33位于兩個立柱32之間，懸掛板30滑動連接在第二限位桿33上，銜接塊31提高了第二限位桿33與水平板9連接的穩定性，同時防止懸掛板30在來回移動時晃動。

切割機構包括水平板9和限位塊10，水平板9的前端面上設置有刻度，刻度的設計便于刀具組件進行調整，提高對竹制品的切割精度，防止在切割時產生較大的誤差而影響竹制品的切割質量，兩個限位塊10對稱設置在水平板9的左右兩側，兩個限位塊10之間通過第一限位桿13連接，水平板9上設置有刀具組件，刀具組件包括切割刀21和助推塊23，切割刀21通過銜接桿22固定連接在助推塊23上，助推塊23套接在螺紋桿11和導桿12上，水平板9的內部中心處設置有支撐板20，螺紋桿11和導桿12的一端連接限位塊10，螺紋桿11和導桿12的另一端均通過扣板24連接在支撐板20上，通過轉動螺紋桿11，可以帶動助推塊23來回移動，進而帶動切割刀21左右移動，實現對切割刀21間距的調整，滿足不同寬度竹制品的切割加工，導桿12起到定位導向的作用，支撐板20提高螺紋桿11和導桿12連接的穩定性。

送料機構位于切割機構的下方，底板2上設置有安裝槽19，送料機構固定連接在安裝槽19上，送料機構包括送料板14，送料板14的頂面上設置有擋塊15和箱體17，擋塊15和箱體17之間設置有第一滑軌16，第一滑軌16移動連接有裝夾機構18，箱體17內設置有私服電機，私服電機通過傳動軸連接裝夾機構18，傳動軸位于第一滑軌16內，通過私服電帶動傳動軸旋轉，進而帶動裝夾機構18沿著第一滑軌16前后移動，實現對竹制品的上料或下料，而且提高了裝夾的精度，裝夾機構18包括托板25和夾緊板26，托板25內設置有螺紋孔28，夾緊板26通過調節螺釘27連接托板25，調節螺釘27與螺紋孔28相匹配，通過調節螺釘27，可以控制夾緊板26與托板25之間的間距，進而調整兩個裝夾機構18之間的間距，滿足不同尺寸的竹制品加工；通過轉動擠壓機構，帶動切割機構向下移動，實現對放置在送料機構上的竹制品進行快速切割，提高了竹制品的切割加工精度，擠壓機構可以通過懸臂1進行上下高度的調節，在不影響竹制品正常切割的情況下，縮短擠壓機構和切割機構的行程，提高竹制品的加工效率，限位機構用于將擠壓機構和切割機構進行固定連接，使擠壓機構在施加外力的情況下，提高切割機構的穩定性和可靠性，切割機構上的刀具組件可以根據竹制品的實際大小調節間距，滿足不同形狀大小的竹制品切割加工，提高切割裝置的實用性和靈活性，送料機構可以根據竹制品的加工需要，沿著底板2上的安裝槽19移動，并進行固定，便于竹制品的上料或下料。

以上僅為本發明的具體實施例，但本發明的技術特征并不局限于此。任何以本發明為基礎，為實現基本相同的技術效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發明的保護范圍之中。