專利名稱：超小徑級干法滾筒木材剝皮機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種超小徑級木材(小頭直徑1.2cm，大頭直徑7cm)在滾筒剝皮機內不需加水，順利進行剝皮和排皮的裝置。
背景技術：
干法滾筒剝皮機剝皮時不用水，剝下的樹皮、朽渣等不能隨水排出筒外，排皮孔常發生堵塞，需定期清理，浪費許多人力，提高了剝皮成本。過多的樹皮積存在筒內，降低了剝皮效率和剝皮質量。國產BBP112和LB型干法滾筒剝皮機都存在這個問題，因為在這些剝皮機的剝皮刀周圍沒有排皮間隙，只在剝皮刀上有幾個排皮間隙。超小徑級材的含皮率高出任何其它等級木材的含皮率，因此，排皮問題成為能否順利進行剝皮的關鍵。

發明內容
本實用新型的目的是要提供一種改進的排皮裝置，它能有效地避免樹皮在滾筒內積存，提高剝皮效率，減少木質損失。
本實用新型的目的是這樣實現的將現有干法滾筒剝皮機筒壁上的每個排皮孔均擴大，裝上“山”字形剝皮刀后，沿著此刀的四個周邊均有排皮間隙。同時，“山”字形刀本身還有12個排皮間隙。筒壁及“山”字形刀上的排皮間隙均為內小外大，這種結構可避免樹皮堵塞。同時，滾筒轉速可調，可根據不同樹種、不同徑級和不同含水率選擇最佳轉速，獲得理想剝皮效果。
本實用新型的總排皮間隙比現有干法滾筒剝皮機的總排皮間隙大為增加，利于樹皮排出。所有排皮間隙的寬度均小于木材最小徑級，因此，木材不會漏出筒外，只能排出樹皮。另外，本實用新型只需對現有干法滾筒剝皮機的排皮孔及“山”字形刀進行改進即可，故很容易實現。


實用新型的具體結構由以下的實施例及其附圖給出。
圖1是根據本實用新型提出的超小徑級干法滾筒木材剝皮機的局部正視圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是排皮孔俯視圖。
圖4是排皮孔剖視圖。
具體實施方式
下面結合圖1、圖2、圖3和圖4詳細說明依據本實用新型提出的具體裝置的細節及工作情況。
由圖1可見，該裝置包括“山”字形剝皮刀(A)和滾筒筒身(B)。“山”字形剝皮刀由橫向刀片(2)、縱向刀片(13)、角鋼(4)、方鋼1(5)、方鋼2(6)、后底板(1)、前底板(9)、以及導向滑板(8)焊接而成，并通過前后底板上的三個螺栓孔(14)(見圖2)用螺栓螺母緊固在筒身(B)上。當滾筒筒身(B)沿著圖1中箭頭方向以n轉旋轉時，木材(7)沿著導向滑板(8)按箭頭F方向滑到“山”字形刀的表面，進行摩擦去皮，剝下的樹皮從間隙(3)排出筒外。“山”字形剝皮刀上有12處間隙(3)可排出樹皮，‘山“字形刀周邊的間隙(12)也可排出樹皮，所有的間隙均成內小外大狀。圖3所示為排皮孔的俯視圖，圖中(10)是筒身上的排皮孔。由圖4看出，排皮孔的周邊均向外傾斜15°。同樣，圖1所示，方鋼1(5)、方鋼2(6)以及角鋼(4)相互形成的12個排皮間隙，也均呈內小外大狀，保證樹皮順利排出，不堵塞排皮間隙。所有間隙的寬度均小于木材的最小直徑，木材不會漏出筒外。
滾筒轉速n可調，對不同樹種、不同徑級以及不同含水率的木材進行剝皮時，選擇理想轉速，獲得最佳剝皮效果、最佳生產率和最小的木質損失。
權利要求1.實現對小頭直徑1.2cm、大頭直徑7cm的超小徑級木材在滾筒剝皮機內順利進行剝皮和排皮的裝置，該裝置是將現有干法滾筒剝皮機筒壁上的每個排皮孔(10)均擴大，裝上“山”字形剝皮刀(A)后，其周邊均有排皮間隙(12)，且排皮孔周邊均向外傾斜15°，“山”字形刀上有12個排皮間隙(3)，其特征在于排皮間隙均呈內小外大狀，排皮間隙的寬度均小于木材最小直徑，滾筒轉速可調，“山”字形剝皮刀的前部焊有導向滑板(8)。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征是將現有干法滾筒剝皮機的每個排皮孔(10)均擴大，且排皮孔(10)的周邊均向外傾斜15°。
3.根據權利要求1所述的裝置，其特征是在“山”字形剝皮刀(A)的周邊均有排皮間隙(12)。
4.根據權利要求1所述的裝置，其特征是“山”字形剝皮刀(A)上有12個排皮間隙，每個排皮間隙均呈內小外大狀。
5.根據權利要求1所述的裝置，其特征是所有排皮間隙均小于木材最小直徑。
6.根據權利要求1所述的裝置，其特征是“山”字形剝皮刀(A)的前部焊有導向滑板(8)。
專利摘要本實用新型為超小徑級干法滾筒木材剝皮機。所屬技術領域為造紙機械。將現有干法滾筒木材剝皮機筒壁上的每個排皮孔均擴大，且排皮孔周邊向外傾斜一角度α。裝上“山”字形剝皮刀后，在“山”字形剝皮刀的周邊均有排皮間隙。“山”字形剝皮刀上有多個排皮間隙，每個排皮間隙均呈內小外大狀，滾筒轉速為無級變速。這樣，剝皮時不需用水，實現不同樹種、不同徑級、不同含水率木材的順利剝皮和排皮，樹皮不會堵塞排皮孔，取得最佳剝皮效果和最佳生產率，木質損失小。
文檔編號B27L1/00GK2633543SQ03236179
公開日2004年8月18日 申請日期2003年1月20日 優先權日2003年1月20日
發明者趙立崗, 孫文仙 申請人:趙立崗, 孫文仙