專利名稱：一種高爾夫木桿頭的板材的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高爾夫木桿頭的板材結構的改進。
按一般設計一個高爾夫木桿頭時所需注重考量的項目，計包含有球頭重量(HEAD WEIGHT)、球頭體積(HEAD VOLUME)、實際頃斜角(REALLOFT)、畫角(FACE ANGLE)、慣性運動、畫部前進距離(FACEPROGRASSION)、重心距離、重心深度、LD值、重心角、球頭高度及面部高度、重心高、新重心高、有效高率等；今因本實用新型主要目的是針對木桿頭重心設計的方便性、簡易性、精確性作為改進的要求，故而所著重考慮的是在于與重心設計相關的項目，而上述所有項目中與重心設計較為相關的，是為慣性運動、重心高、新重心高、有效高率等項目，而為進一步闡述重心設計相對于一球桿頭性能的重要性，現將前述項目的原理分條做如下的簡述A、慣性運動所謂慣性運動，如


圖10中慣性運動標記箭頭101所示，是以球頭的重心點為主軸，向頭部及尾部的慣性運動，其數值越大，表示即使重心跑到頭部或尾部，面部的行進方向變化量少，安定性好，換句話說，打擊甜蜜區擴大至頭部及尾部，然而，打擊時，正好不偏不倚地打在重心點位置上的話對慣性運動的大或小一點影響都沒有。
B、重心距離自球桿的中心線到重心間的距離是為重心距離，如
圖11中重心距離標記箭頭102所示，通常，球頭大的話，相對重心距離也長，在2-3年前不銹鋼為主流時，重心距離超過40厘米以上的模型幾乎沒有，直到大型鈦合金球頭多了之后，重心距離超過40厘米以上的模型就不稀奇了；重心距離是影響飛行的要素之一，重心距離變長，以球桿為主軸的慣性運動變大，因此，球就飛的遠，但是，一般而言，重心距離變大，重心深度就變淺，重心角度也就變小，因此球就不容易抓牢，在面部尚未歸回中央的同時，迎向打擊的一瞬間，再怎么說，球都容易飛向右邊，因此，重心距離超過40厘米以上的球頭，要使面部歸回中央，往下揮桿時，是有必要有等待的時間的。
C重心深度所謂重心深度是指自面部邊緣線至重心之間的距離，如
圖12中的重心深度標記箭頭103所示，在此之前的商品，重心深度比重心距離短是正常的，然而，大型鈦合金的球頭，登場后，可以找到幾個模型重心深是比重心距離長的，一般而言，球頭越大的話，重心深度越深，而且，球頭材質的比重輕的話，重量可以集中在球頭的后方，重心深度也變深，在這點上，這也是鈦合金的優點；重心深度影響球是否易上飛的程度，然而，重心深度對球頭的性能影響最大還是是否能有效地抓緊球，比方說，重心深度深，重心角度變大，球頭的返回力量變大，因此，球就容易抓牢，對于使用長桿揮桿的人而言，重心深度深的模型較適合吧。
D、LD值重心距離為L，重心深度為D，兩數值相乘即為LD值，如果說重心距離主要影響球的飛行距離，重心深度主要影響球飛的方向性的話，這個數值越大，表示對球抓的牢，方向性也好，球飛遠的可能性也大；但是，并非此一數值越大越好，比方說，以L為40厘米，D厘米為35厘米的模型及相反地，L為35厘米，D為40厘米的模型來說，LD值都是1400，但在性能上有很大的差異，前者重視球飛的遠，后者則重視球的抓緊度及方向性，因此理想的球頭應該是重心距離，重心深度大而且差異小，飛的遠且準確性高，相反地，LD值超過1000的鈦合金的球頭可以說原本就設計給高難度的打者吧。
E、重心角球桿的中心線使成水平自由的狀態時，其重直線和面部邊緣線所對應傾斜的角度是為重心角，如
圖13中重心角標記104所示，一般而言重心角越大，球頭返回力大，球就容易抓牢，重心角的大小最主要取決于重心深度及面部前進距離，重心深度越深，或是面部前進距離小，則重心角越大。
F、重心高重心高如
圖14中重心高標記105所示，重心距離和重心深度是決定重心位置的要素，一般而言，重心位置低的，打擊時容易打到重心位置以上的地方，結果，球頭是處于傾斜角最大位置，打出去的角度變高，球容易往上飛，表中數值是面部上端到重心間的距離，數值越大，表示重心高越低；但是，光以數值來比較各家的球頭是危險的，同樣的形狀及同樣的大小來比較的話是可以，但是，比方說大且厚的球頭和小且薄的球頭來比較重心高的話，當然，以數值來說大且厚的球頭數值比較大，但是，并不能說它的重心低，我們應該說，自球頭上端算起，相對于球頭高度，球頭的重心位置應該在哪里而來決定重心高。
G、新重心高，如
圖15中的新重心高標記106所示，球桿并不能單以重心高來比較其性能，比方說，相同的重心高，重心深度深的，重心角大，球就抓的緊實，重心深度不同，性能也就不一樣，尤其是最近，球頭大型化，漸漸出現許多重心深度超過重心距離的模型，如此一來，沒有了重心深度，重心特性即無法掌握；新重心高是包含了重心深度的尺度，簡單來說，我們可以這樣想，在打擊時，傾斜角是直的或是斜的境界線，然后，在其之下(新重心高的數值大)的話，在打擊時傾斜角直立的程度小，因此，打出的角度高，球就不易回轉。
H、有效高率，如
圖16所示，相對于面部的高度，新重心高(打擊時傾斜角度是直立或是傾斜的境界線)自上方往下算占多大比率是為有效高率，換言之，也可以說是相對于面部高度，可以打出NICE SHOT的有效面積，這個面積越大，NICK SHOT的范圍也越大，NICE SHOT的有效面積受到新重心高的影響，新重心高106越大，有效高率107也越大，有效高率要到多少才恰當，這是根據球的速度或是傾斜角以甚至是打擊而有所變化的，只是，用一般的標準來說，對于高難度的打者而言，百分之五十是沒有困難的，相反地，若是以平均球速來說的話，平均球速比有效高率大，那么，即使稍稍打到上面的部份，因傾斜角直立的角度小，那么，球就容易飛高，球的準確率也高。
根據上述幾個球頭設計參考項目，可知一個球頭的配重設計的靈活度及精確度是相當重要的，只有目前常用鈦合金高爾夫木桿頭制造方式，是采用已先預制成同一厚度的片狀板材，再用預設形狀的裁切模具將板材分別載切成所需的底部50，打擊面51、一蓋52等形狀的板體，如圖7所示，并配合設一分體的連接桿53。或是另一種高爾夫木桿頭制造方式，載切成底部60、打擊面61、上蓋62等形狀的板體如圖8所示，并配合使連接桿63與打擊面61形成一體。還有一種高爾夫木桿頭制造方式，載切成上蓋72、打擊面71與連接桿73一體并配合一底部70(如圖9所示)，再將上述這些板體分別置入預設的模具中沖壓成標準的底部、打擊面與上蓋，而后再將底部、打擊面與上蓋組合焊固、進而形成一鈦合金木桿頭形態。然而，這些公知結構均無法直接在底部或打擊面等重點處做重心設計，且在實施時會產生如下的缺點。
1、重心設計的靈活度較差；其是采用同一厚度的板材，無法直接在板體上做重心的調配，也即其無法使板體上形成重量集中至所需位置處，其必須在底部、打擊面相互焊組之后，再做重心的校正，若重心有偏差，便須在其內部焊設配重塊，直到重心達到該球頭所需的最佳狀態為止，然而，這種普通重心設計方式，只能在這些板體組合體內部做配重塊的加減，并無法讓設計者直接在電腦設計作業中做重心等各方面的調配設計，尤其打擊面與底部為重心處，用普通方式則僅能在底部彎折處加設配重塊，并無法在打擊面或底部中央或其他各處做配重的設計，因而，目前普通重心設計的靈活度極差，有加以改善的必要。
2、重心加工較為不易，浪費工時，增加成本；如前所述，普通重心加工方式，是在底部焊設配重塊，經幾次的重心校正及配重塊焊設后，才能達到所需重心狀態，然而，其須焊設配重塊與做多次重心校正，不僅加工上較為不便，而且，浪費工時，大幅增加成本。
3、重心設計的精確度較差；其是用焊設配重塊來達到配重效果，然而，焊設配重塊在施工上本來就不容易，而且，焊料與配重塊相加的重量更難控置，因而，用目前普通配重方式加工，大都是重心達到差不多的狀態便了事，然而，事實上，高爾夫球頭所需的精準度是極高的，重心設計上稍有偏差，擊球效果便會有極大的差別，凡事自然是精益求精，好還是要更好，基于此一原則，普通重心設計的方式確有再加以改進的必要了。
有鑒于上述普通高爾夫球桿頭的設計不良，產生重心設計靈活度差、精確度較低、配重加工不易、增加成本等缺點，本申請人通過有積極努力研究，經潛心究研開發，提出該實用新型的申請。
本實用新型的目的是提供一種重心設計靈活度高、精確度佳及制造容易、降低成本等功效的高爾夫木桿頭板材。
為了完成上述目的，本實用新型采取下述設計方案這種高爾夫木桿頭的板材為一供一體成形木桿頭的底部與打擊面的板體，該板體一體地包括有一底板部與一擊球板部，該底板部一邊與擊球板部一邊連接一體，該底板部其余周緣向外一體延伸形成具有供成形木桿頭周面的環板部，該環板部兩端與擊球板部相接處各設一缺角，使該缺角的兩角邊形成相配合可相對接合的接合邊與配接邊。采用金屬棒材或塊材用模具沖壓即可形成予設所需配重形態的該板體，而用該板體可制成底部與打擊面為一體的高爾夫木桿頭。因此，可增進配重制造的方便性、靈活度與精準度。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1為本實用新型板體的結構示意圖圖2為本實用新型板體的成型流程示意圖圖3為本實用新型的另一種實施狀態示意圖圖4為本實用新型板體的又一種實施狀態示意圖圖5為本實用新型制成球頭雛體的立體示意圖圖6為本實用新型采用連接桿的成形及各視角參考圖圖7為第一種普通的高爾夫木桿頭的板體圖8為第二種普通的高爾夫木桿頭的板體圖9為第三種普通的高爾夫木桿頭的板體
圖10為標記慣性運動的普通球頭
圖11為標記重心距離的普通球頭
圖12為標記重心深度的普通球頭
圖13為標記重心角的普通球頭
圖14為標記重心高的普通球頭
圖15為標記新重心高的普通球頭
圖16為標記有效高率的普通球頭如
圖1所示，本實用新型結構特征，主要是為一供一體成形木桿頭底部20與打擊面30的板體10，該板體10一體地包括有一底板部21與一擊球板部31，該底板部21一邊與擊球板部31一邊連接一體，該底板部21周緣向外一體延伸形成具有供成形木桿頭周面的環板部22，該環板部22兩端與擊球板部31相接處各設一缺角11，使該缺角11的兩角邊形成相配合可相對接合的接合邊12與配接邊13。
如圖2所示，根據以上本實用新型的結構特征的設計，使得本實用新型可采用鈦合金(或其他金屬)棒材或塊材，再將該棒材或塊材50置入已預設形狀及重心設計的模具中，用該模具直接將棒材或塊材沖壓而形成已預設所需配重形態的板體(
圖1的側視圖中所顯示厚薄不一的形態，便是一種配重的設計)，而圖3、圖4所示，具有另種不同厚薄及具有數道凸部23、32與相對凹部24、33的形態，則又是兩種不同形態的配重設計，當然，用本實用新型設計，還有更多不同配重形態的設計都可以在沖壓模具中直接沖壓成形并完成配重，本實用新型僅舉三例說明以供參考，由此也可顯示本實用新型重心設計的靈活度極高的事實。
如圖2所示，本實用新型制成已預設重心設計的板體10后，再將該板體10置入扳折成形模具中加工，便可使該板體10底板部21形成底部20與環板部22及打擊面30相對呈碗狀的形態，此時，板體10缺角11的兩角邊，即接合邊12與配接邊13恰相互貼合，再將該接合邊12與配接邊13焊固，而后再組上連接桿40與上蓋41，其成形立體圖如圖6所示，該連接桿40是用棒材或塊材沖壓再做細部修飾而成，與普通用車床車削而制成的不同，在此一提僅供參考，即完成木桿頭組合制造，如圖5所示，至于后續成品的細部加工，則大致與普通產品的細部加工相同，在此則不再累述。
因此，通過上述的結構設計，可歸納本實用新型確實具有下列優點1、重心主設計的靈活度極高；其結構形態是設計成底板部21與擊球板部31為相連一體的板體10形態，且板體10兩則即環板部22與擊球板部31相接處各設一缺角11，并使該缺角11兩角邊形成相配合的接合邊12與配接邊13，該板體10可使用金屬棒材或塊材并用模具沖壓成形，而模具設計時便可預設成所需配重形態，在棒材或塊材沖壓后，便在底板部21與擊球板部31形成預定重心設計形態，其重心設計的靈活度相當高，可確實而有效地改善普通分體式及同一厚度板片焊接組合所造成重心設計靈活度低的缺點。
2、重心設計直接在模具上預設，大幅度節省工時，降低成本，用上述本實用新型結構特征的設計，其在電腦設計模具時便可依需設計成所需的配重形態，在沖壓成型時，便可直接在底板部與擊球板部形成重心配置，故可節省普通的高爾夫木桿頭的多次重心校正及重復加設配重塊等工作，因而可大幅節省工時，降低成本。
3、重心設計的精確度極高，如上述本實用新型結構特征設計，其電腦制模過程中，便可精確地做重心的設計，不會象普通的高爾夫木桿頭因無法擋控焊料與配重塊等重量而造成精確度降低，故可有效改善普通的高爾夫木桿頭精確度較低的缺點。
綜上所述，本實用新型結構特征，具有重心設計靈活度與精確度高、大幅節省工時、降低成本等功效，可徹底改善普通的高爾夫木桿頭所產生的諸多缺失。
權利要求1.一種高爾夫木桿頭的板材，其特征在于該板材為一供一體成形木桿頭的底部與打擊面的板體，該板體一體地包括有一底板部與一擊球板部，該底板部一邊與擊球板部一邊連接一體，該底板部其余周緣向外一體延伸形成具有供成形木桿頭周面的環板部，該環板部兩端與擊球板部相接處各設一缺角，使該缺角的兩角邊形成相配合可相對接合的接合邊與配接邊。
專利摘要高爾夫木桿頭的板材為一供一體成形木桿頭的底部與打擊面的板體,該板體一體地包括有一底板部與一擊球板部,該底板部一邊與擊球板部一邊連接一體,該底板部其余周緣向外一體延伸形成具有供成形木桿頭周面的環板部,該環板部兩端與擊球板部相接處各設一缺角,使該缺角的兩角邊形成相配合可相對接合的接合邊與配接邊。采用金屬棒材或塊材用模具沖壓即可形成預設所需配重形態的該板體,可增進配重制造的方便性、靈活度與精準度。
文檔編號A63B53/04GK2329397SQ9820298
公開日1999年7月21日 申請日期1998年4月6日 優先權日1998年4月6日
發明者陳運紅 申請人:陳運紅