一種純物理制取山茶油的壓榨工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種純物理制取山茶油的壓榨工藝，具體如下：精選成熟的油茶籽烘干處理，烘干后自然冷卻至常溫；采用組合篩對油茶籽進行清理和篩選，然后送入油料粉碎機，粉碎成粉末；將油茶籽粉末放入蒸氣鍋中，蒸熟之后使用無紡布將油茶籽粉末裹起，放入壓餅機制作成油茶圓餅；將油茶圓餅放入液壓榨油機榨取得出毛油；毛油經過袋式過濾機后得茶油，將茶油裝入儲油罐，沉淀3個月以后再一次進行過濾，得成品茶油。本發明的優點在于：采用純物理工藝，沒有任何化學物質添加，不存在任何污染問題，油茶籽壓榨出油后殘留的油茶餅粕可以進行再利用；步驟精簡，操作簡單，在提高生產效率的同時降低了生產成本。
【專利說明】一種純物理制取山茶油的壓榨工藝【技術領域】
[0001]本發明涉及制取山茶油的方法領域，尤其涉及到一種純物理制取山茶油的壓榨工藝。
【背景技術】
[0002]目前，茶油的生產方法主要經過壓榨和浸出提取毛油，然后經過過濾、脫膠、脫酸、脫臭、脫色、冬化等工序精煉而成，這些工藝在提取毛油過程中，采用烘干、破碎、軋坯以及200°C以上高溫蒸炒壓榨，會造成油脂中的活性物質破壞，而溶劑浸出工藝中采用了工業己烷，導致潛在的食用安全隱患；而傳統的毛油精煉一般采用水化或者酸化脫膠、堿中和或者高溫脫酸，吸附脫色和高溫真空脫臭，這些方法采用了大量的化學試劑或者高溫處理，而且工藝步驟多，能耗高，其中的高溫處理不僅會破壞油脂中的活性物質，而且會產生有害身體健康的反式脂肪酸和氯丙醇。
[0003]“土茶油”的原料主要是人工自采、自然晾曬和農戶自家儲存，因為儲存條件較差，容易造成霉變。一般情況下，人們榨油時，直接將曬干的油茶果倒入容器進行干熱焙炒，然后將炒熱的油茶果放入榨油機進行榨油，榨出的油直接流進容器由人們帶回，霉變油茶果也在其中，榨出的“土山茶油”含有黃曲霉素；而且在整個榨油過程中，基本上沒有任何的清洗、消毒、滅菌等處理工藝；而大多數榨油作坊的衛生條件也較差，茶籽、油料、殘渣等隨意堆放，容易滋生蚊蠅，達不到規定要求。 [0004]這種方法榨出的茶油含有較多雜質，因為土法壓榨只有簡單地使用稻草進行過濾，榨出的茶油會不可避免地含有加多雜質，并且土法壓榨和后續處理時，對衛生把關不嚴將會造成產品過氧化值、酸價偏高、霉菌毒素污染、農藥殘留等質量安全風險。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種山茶油的壓榨方法，解決生產過程不科學、不衛生、不健康的問題，解決霉菌毒素回流的問題，解決榨出茶油雜質含量偏高的問題，解決茶油產品中含有化學添加劑的問題；從而提高了油脂質量和出油效率，同時保障了制取茶油過程中衛生健康、無化學污染的生產環境的山茶油。
[0006]本發明是通過如下方式實現的:
[0007]一種純物理制取山茶油的壓榨工藝，其特征在于:具體如下:
[0008]I)、精選成熟的油茶籽在50°C至70°C的條件下烘干處理，使油茶籽內的含水量為5%至10%，烘干后自然冷卻至常溫；
[0009]2)、采用組合篩對步驟I)的油茶籽進行清理和篩選，以篩去霉變油茶籽以及雜質和灰塵，清理和篩選后的油茶籽送入油料粉碎機，將其粉碎成粉末；
[0010]3)、將油茶籽粉末放入蒸氣鍋中，采用90°C至110°C的蒸汽對油茶籽粉末進行蒸熟，蒸熟之后使用無紡布將油茶籽粉末裹起，放入壓餅機制作成直徑為38cm，厚度為5cm的油茶圓餅，即可入榨；單個油茶圓餅重量為4Kg至5Kg，單個油茶圓餅的出油量為IKg至1.5Kg ；
[0011]4)、一次性將28塊油茶圓餅放入液壓榨油機榨取得出毛油，毛油的出油溫度為40°C至60°C，制取后餅柏中的殘油含量為3.5%至5.5% ;
[0012]5)、毛油經過袋式過濾機后得茶油，將茶油送入密封脫臭罐中，在真空度為-0.096~-0.098MPa的條件下先將油加熱到75°C _95°C，再注入蒸氣進行真空脫臭處理，脫臭處理過程中油溫保持在85°C _95°C，脫臭時間為3-5小時；脫臭處理后的茶油后自然冷卻至常溫；冷卻茶油裝入儲油罐，沉淀3個月以后再一次進行過濾，得成品茶油，最后將茶油通過液化定量灌裝機，精確灌裝成成品。
[0013]本發明優點在于:1、全程處理均采用純物理工藝，沒有任何化學物質添加；
[0014]2、全程處理的工藝在低于120°C的溫度下進行，有效避免了 “過熱加工”對油中天然營養成分的破壞；
[0015]3、該工藝不存在任何污染問題，油茶籽壓榨出油后殘留的油茶餅柏可以進行再利用；華南理工大學食品與生物工程學院鄧桂蘭、彭超英、盧峰等人發表于《四川食品和發酵》中2005，41(3)的《油茶餅柏的綜合利用研究》一文，對油茶餅柏的再利用做了詳細闡述；
[0016]4、該工藝步驟精簡，操作簡單，在提高生產效率的同時降低了生產成本。
【具體實施方式】
[0017]為了使本發明所述的內容更加便于理解，現結合【具體實施方式】對本發明所述的技術方案作進一步的說明:
[0018]實施例1
[0019]精選成熟的油茶籽在60°C條件下烘干處理，直至油茶籽內的含水量為8%，烘干后自然冷卻至常溫，然后經過組合篩處理，除去其中的霉變油茶籽以及雜質；將清選后的油茶籽送入油料粉碎機碾成粉末，放入蒸汽溫度為105°C的蒸氣鍋蒸熟，再制成油茶圓餅，在室溫下直接放入壓榨機進行壓榨出油，毛油溫度為45°C左右，餅柏中的殘留量控制在5%左右；毛油經過袋式過濾機后得茶油，將茶油送入密封脫臭罐中，在真空度為-0.097MPa的條件下先將油加熱到80°C，再注入蒸氣進行真空脫臭處理，脫臭處理過程中油溫保持在90°C，脫臭時間為4小時；脫臭處理后的茶油后自然冷卻至常溫；冷卻茶油裝入儲油罐，沉淀3個月以后再一次進行過濾，得成品茶油，最后將茶油通過液化定量灌裝機，精確灌裝成成品。
[0020]實施例2
[0021]精選成熟的油茶籽在65°C條件下烘干處理，直至油茶籽內的含水量為5%，烘干后自然冷卻至常溫，然后經過組合篩處理，除去其中的霉變油茶籽以及雜質；將清選后的油茶籽送入油料粉碎機碾成粉末，放入蒸汽溫度為100°c的蒸氣鍋蒸熟，再制成油茶圓餅，在室溫下直接放入壓榨機進行壓榨出油，毛油溫度為50°C左右，餅柏中的殘留量控制在4.5%左右；毛油經過袋式過濾機后得茶油，將茶油送入密封脫臭罐中，在真空度為-0.096MPa的條件下先將油加熱到85°C，再注入蒸氣進行真空脫臭處理，脫臭處理過程中油溫保持在95°C，脫臭時間為4小時；脫臭處理后的茶油后自然冷卻至常溫；冷卻茶油裝入儲油罐，沉淀3個月以后再一次進行過濾，得成品茶油，最后將茶油通過液化定量灌裝機，精確灌裝成成品。[0022]實施例3
[0023]精選成熟的油茶籽在50°C條件下烘干處理，直至油茶籽內的含水量為10%，烘干后自然冷卻至常溫，然后經過組合篩處理，除去其中的霉變油茶籽以及雜質；將清選后的油茶籽送入油料粉碎機碾成粉末，放入蒸汽溫度為105°C的蒸氣鍋蒸熟，再制成油茶圓餅，在室溫下直接放入壓榨機進行壓榨出油，毛油溫度為55°C左右，餅柏中的殘留量控制在4%左右；毛油經過袋式過濾機后得茶油，將茶油送入密封脫臭罐中，在真空度為-0.096MPa的條件下先將油加熱到90°C，再注入蒸氣進行真空脫臭處理，脫臭處理過程中油溫保持在90°C，脫臭時間為4小時；脫臭處理后的茶油后自然冷卻至常溫；冷卻茶油裝入儲油罐，沉淀3個月以后再一次進行過濾，得成品茶油，最后將茶油通過液化定量灌裝機，精確灌裝成成品。
[0024]實施例1、2、3中制得的山茶油各項指標均符合GB11765-2003標準，具有山茶固有的氣味，且無異味。
[0025]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明 的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種純物理制取山茶油的壓榨工藝，其特征在于:具體如下: 1)、精選成熟的油茶籽在50°c至70°C的條件下烘干處理，使油茶籽內的含水量為5%至10%，烘干后自然冷卻至常溫； 2)、采用組合篩對步驟I)的油茶籽進行清理和篩選，以篩去霉變油茶籽以及雜質和灰塵，清理和篩選后的油茶籽送入油料粉碎機，將其粉碎成粉末； 3)、將油茶籽粉末放入蒸氣鍋中，采用90°C至110°C的蒸汽對油茶籽粉末進行蒸熟，蒸熟之后使用無紡布將油茶籽粉末裹起，放入壓餅機制作成直徑為38cm，厚度為5cm的油茶圓餅，即可入榨；單個油茶圓餅重量為4Kg至5Kg，單個油茶圓餅的出油量為IKg至1.5Kg; 4)、一次性將28塊油茶圓餅放入液壓榨油機榨取得出毛油，毛油的出油溫度為40°C至60°C，制取后餅柏中的殘油含量為3.5%至5.5% ; 5)、毛油經過袋式過濾機后得茶油，將茶油送入密封脫臭罐中，在真空度為-0.096~-0.098MPa的條件下先將油加熱到75°C _95°C，再注入蒸氣進行真空脫臭處理，脫臭處理過程中油溫保持在85°C _95°C，脫臭時間為3-5小時；脫臭處理后的茶油后自然冷卻至常溫；冷卻茶油裝入儲油罐，沉淀3個月以后再一次進行過濾，得成品茶油，最后將茶油通過液化定量灌裝 機，精確灌裝成成品。
【文檔編號】C11B1/04GK104031737SQ201410316968
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年7月6日 優先權日:2014年7月6日
【發明者】包久勁, 韋信文 申請人:福建乘龍農業綜合開發有限公司