包括紡粘片狀件的清潔擦拭物的制作方法【專利摘要】本文公開了包括活化紡粘非織造片狀件的清潔擦拭物以及制造和使用所述清潔擦拭物的方法。【專利說明】包括紡粘片狀件的清潔擦拭物【
背景技術：
】[0001]通常使用由非織造片狀件構成的清潔擦拭物來清潔表面。但是，一般尚未發現所制得的紡粘非織造片狀件充分適合于有效捕獲和/或保留粒子，因為紡粘過程通常形成相對較薄的片狀件而無許多突出纖維和/或纖維段。【
發明內容】[0002]本文公開了包括活化紡粘非織造片狀件的清潔擦拭物以及制造和使用所述清潔擦拭物的方法。在一個方面，本文公開了包括活化紡粘片狀件的清潔擦拭物，所述紡粘片狀件包括許多狹縫。在另一方面，本文公開了制造清潔擦拭物的方法，其包括:將纖維熔紡、固化纖維和收集固化的纖維以便形成纖維層；使纖維層中的至少一些纖維彼此粘合以便將纖維層轉化成紡粘片狀件；以及，活化紡粘片狀件以便形成至少一種清潔擦拭物。在另一個方面，本文公開了清潔表面的方法，其包括:將包括活化紡粘片狀件的擦拭物緊固到清潔工具上使得擦拭物的工作面暴露；以及，在待清潔的整個表面上可滑動地移動擦拭物的工作面。[0003]在以下【具體實施方式】中，本發明的這些方面和其他方面將顯而易見。然而，在任何情況下都不應將上述【
發明內容】理解為是對要求保護的主題的限制，要求保護的主題僅由所附權利要求書限定，并且在審查期間可以進行修改。【專利附圖】【附圖說明】[0004]圖1是包括活化紡粘片狀件的示例性擦拭物的側面剖視圖。[0005]圖2是包括活化紡粘片狀件的示例性擦拭物的俯視平面圖。[0006]圖3是包括活化紡粘片狀件的示例性擦拭物的側面剖視圖，它包括示例性壓縮熔融粘合位點。[0007]圖4是包括活化紡粘片狀件的示例性擦拭物的放大圖，它包括示例性自發熔融粘合位點。[0008]圖5是示例性紡粘片狀件的側面剖視圖。[0009]圖6是示例性紡粘片狀件的側面剖視圖，所述紡粘片狀件被切割成包括多個狹縫。[0010]圖7是另一種包括活化紡粘片狀件的示例性擦拭物的俯視平面圖。[0011]圖8是另一種包括活化紡粘片狀件的示例性擦拭物的俯視平面圖。[0012]圖9是另一種包括活化紡粘片狀件的示例性擦拭物的俯視平面圖。[0013]圖10是包括示例性狹縫的示例性擦拭物的一部分的俯視平面圖，其中擦拭物處于未拉緊的狀態。[0014]圖11是包括示例性狹縫的示例性擦拭物的一部分的俯視平面圖，其中擦拭物處于拉緊狀態。[0015]圖12是用于制造包括活化紡粘片狀件的擦拭物的示例性處理的圖形表示。[0016]圖13是包裹示例性清潔工具并且緊固到工具上的示例性擦拭物的透視圖。[0017]圖14是包括任選的背襯層的示例性擦拭物的側視圖。[0018]圖15是示例性擦拭物的側視圖，其包括擦拭物的工作面上的任選添加的纖維。[0019]在多張圖中，類似的參考標號表示類似的元件。一些元件可能以相同或相等的倍數存在；在此類情況下，參考標號可能僅標出一個或多個代表性元件，但應當理解，此類參考標號適用于所有此類相同的元件。除非另外指明，否則本文檔中的所有圖和附圖均未按比例繪制，并且被選擇用于示出本發明的不同實施例。特別說來，各組件的尺寸是僅以說明性術語描繪并且除非有所說明，否則不應從圖式推斷各組件的尺寸之間的關系。盡管本發明中可能使用了“頂部”、“底部”、“上部”、“下部”、“下方”、“上方”、“前部”、“背部”、“向外”、“向內”、“向上”和“向下”以及“第一”和“第二”等術語，但應當理解，除非另外指明，否則這些術語僅以它們的相對意義使用。【具體實施方式】[0020]術語表[0021]“清潔擦拭物”意指獨立的片狀成品物件，其可以安裝在清潔工具上用于清潔表面。[0022]“活化”意指紡粘片狀件已經經過切割處理以便含有多個狹縫，并且進一步意指含有狹縫的片狀件被加工(例如機械加工)成至少增加從片狀件的工作面向外突出的纖維末端和/或纖維段的數目。[0023]“紡粘”意指片狀件包括一組熔紡纖維，這些熔紡纖維已經收集成為纖維層并且接著經歷一種或多種粘合處理以便使至少一些熔紡纖維彼此粘合。[0024]“熔紡”意指通過將熔融長絲從一組孔口中擠出并且使長絲冷卻和固化以便形成連續纖維而形成的纖維，其中長絲穿過氣室和/或拉細單元，長絲在氣室和/或拉細單元中可以至少部分地拉伸。[0025]圖1中的側面剖視圖和圖2中的俯視平面圖展示示例性清潔擦拭物1，其包括活化紡粘片狀件13，活化紡粘片狀件13包括熔紡纖維2。清潔擦拭物I是獨立的成品物件，意思是在供應給用戶時，擦拭物I不是任何其他結構的一部分或連接到任何其他結構(除(例如)包裝材料和/或其他擦拭物I(如果擦拭物I是作為卷狀物件共同供應)以外)。擦拭物I可包括主要工作面3、主要(反面)背面4、主要末端26和次要末端27以及內部10。[0026]至少一些熔紡纖維2的至少一些部分可以彼此粘合(例如以便將最初收集的纖維層轉化為自承型片狀件，其可以進行操作、加工等)。所述粘合可以通過任何合適方法執行，包括(例如)使用粘合劑(無論呈液體、顆粒、纖維等形式)、水刺法、針刺法等。在一些實施例中，粘合可以通過使至少一些纖維2彼此熔融粘合來執行，例如通過壓縮熔融粘合(即熱點粘合)位點和/或通過自發熔融粘合位點。活化紡粘片狀件13的示例性壓縮熔融粘合位點40說明于圖3中。壓縮熔融粘合位點意指片狀件13中至少若干(例如許多)纖維2的某些部分經過加熱和彼此相對壓縮以便彼此熔融粘合的區域，通常達到這些纖維部分顯著變形并且彼此混合并且可能不再能夠個別鑒別的程度。在許多情況中，可以將纖維部分共同平坦化以便形成具有相對致密材料的區域，如圖3中以示例性方式所示。所述壓縮熔融粘合通常是(例如)通過使纖維片狀件穿過壓延輥與背襯輥(可將其中一者或兩者加熱)之間來執行，壓延輥具有突起，這些突起的外表面可以相對于背襯輥壓縮纖維部分以便如上文所描述使纖維部分熔融并且彼此粘合。如本領域的普通技術人員所熟知，所述壓縮熔融粘合還可以(例如)通過超聲波能量來輔助。[0027]在多種實施例中，片狀件13的壓縮熔融粘合位點40可以占片狀件13的面積(長度X寬度)的至少約2%、至少約4%或至少約6%。在其它實施例中，片狀件13的壓縮熔融粘合位點40可以占片狀件13的面積的至多約25%、至多約20%或至多約15%。在多種實施例中，片狀件13的壓縮熔融粘合位點40的平均橫向尺寸(在片狀件13的平面中)可以小于約1.5_、小于約1.2mm或小于約0.8_。在其它實施例中，片狀件13的壓縮熔融粘合位點40的平均橫向尺寸可以是至少約0.10mm、至少約0.20mm或至少約0.40mm。在多種實施例中，壓縮熔融粘合位點40可以按至少約1mm、至少約2mm或至少約3mm的間距(即平均中心至中心間距)排列。在其它實施例中，壓縮熔融粘合位點可以按至多約120mm、至多約90mm或至多約60mm的間距排列。壓縮熔融粘合位點可以按(例如)正方形陣列、矩形陣列、交錯(例如六邊形)陣列、隨機或不規則陣列等方式排列。(在術語陣列的這種和所有其他用途中，所述術語不限于規則或均勻排列。)可以根據所使用的狹縫圖案來選擇熔融粘合位點40的排列(例如間距)，如本文中稍后詳細論述。[0028]活化紡粘片狀件13的示例性自發熔融粘合位點41說明于圖4中的放大圖中。自發熔融粘合位點意指纖維2的某些部分經過加熱和彼此接觸以便彼此熔融粘合，其中不施加壓縮熔融粘合中通常使用的固體接觸壓力。所述自發熔融粘合通常是通過所謂的通風粘合(through-airbonding)實現,其中非織造片狀件暴露于熱空氣流,如(例如)頒予Berrigan的美國專利第7279440號中所描述。自發熔融粘合通常可以引起兩種纖維的某些部分在其相交(接觸)位置彼此熔融粘合，如圖4中以示例性方式所示，但偶而三種或三種以上纖維的某些部分也可以熔融粘合在一起。通常，與壓縮熔融粘合相比，自發熔融粘合可以弓I起形成更多數目的尺寸較小的熔融粘合位點。[0029]擦拭物I的片狀件13中可以存在壓縮熔融粘合(即熱點粘合)位點40、自發熔融粘合位點41或兩者的組合。在一些實施例中，纖維2之間的熔融粘合(上述類型中的任一種或兩種)可能是唯一的粘合機制(例如在多種實施例中，片狀件13中的纖維2可能未經過水刺或針刺、可能未添加粘合劑等)。[0030]擦拭物I的片狀件13是紡粘片狀件。本領域的普通技術人員應理解，由于紡粘處理的性質(例如由于纖維通常在收集前變為固化)，常規紡粘片狀件可能呈現相對極小的三維結構。也就是說，常規紡粘片狀件可能相對平坦，其中片狀件中的大部分纖維通常處于片狀件的平面內并且與片狀件對準。(所述方法和形成的片狀件可以與(例如)熔吹法形成對照，在熔吹法中，至少一些纖維通常在收集之前彼此熔融粘合，使得其可能在收集時形成更蓬松的三維結構。)因此，通常不認為所制得的常規紡粘片狀件極適用于捕獲塵粒。因此，本文所公開的紡粘片狀件13是活化紡粘片狀件，意指其經歷切割處理以便含有多個狹縫20，狹縫20延伸穿過片狀件的標稱厚度的距離的至少60%，并且進一步意指含有狹縫的片狀件被加工(例如機械加工)成至少增加從片狀件的工作面向外突出的纖維末端和/或纖維段的數目。本文中所描述的紡粘片狀件的活化可以增強紡粘片狀件捕獲和保留塵粒的能力，如本文中的工作實例中證實。[0031]可以參考圖1、圖5和圖6方便地表征活化紡粘片狀件13。圖5是示例性常規(未活化)紡粘片狀件15的圖示。如圖5中所示的平面“Ps”是假想平面，其各與紡粘片狀件15的主面緊鄰并且相對較少纖維末端或纖維段向外突出超出所述平面。平面“ps”共同定義紡粘片狀件15的標稱厚度“Ts”。圖6是被切割成含有狹縫20的紡粘片狀件16的圖示。所述切割可引起形成靠近狹縫20的(切割)纖維末端6。由于(例如)切割處理中遭遇的力，多個這些纖維末端6可延伸超過原始(未切割)紡粘片狀件15的一個或兩個假想平面“Ps”，如圖6中以示例性方式說明。[0032]圖1中的活化紡粘片狀件13可以(例如)通過至少機械加工(如本文中稍后描述)圖6中經切割的紡粘片狀件16的含有狹縫的區域獲得。活化片狀件13可以通過(例如)向外延伸超過原始紡粘片狀件15的一個或兩個假想平面“Ps”的突出纖維末端6和/或纖維段7的數目增加來區分。特別說來，與含有狹縫(但未經機械加工)的紡粘片狀件16相比，活化紡粘片狀件13不僅可以在靠近狹縫20的區域中呈現突出纖維末端6，并且還可以在活化紡粘片狀件13中狹縫20之間(即不靠近狹縫20)的區域8中呈現增加數目的突出纖維末端6和/或突出纖維段7。已經發現此增加數目的突出纖維末端和/或纖維段(不僅靠近狹縫20，并且在擦拭物I的工作面3的其它區域8中)似乎增強擦拭物I捕獲和/或保留塵粒的能力，如由本文中稍后呈現的工作實例證實。此外，這種增加可以在保留片狀件的機械完整性的情況下實現，例如通過提供與狹縫20的密度和排列有關的合適的纖維粘合位點的密度和排列，如本文中稍后論述。[0033]還發現活化處理可能引起紡粘片狀件的厚度發生至少一些膨脹。也就是說，圖1中圖示的活化片狀件13可以包含標稱厚度“Ta”(靠近活化片狀件的主要表面的平面“Pa”之間)，其大于用于制造活化片狀件13的原始紡粘片狀件15的標稱厚度“Ts”(例如大至少10%、大至少20%或大至少30%)。也就是說，不僅引起靠近片狀件表面的纖維末端和/或段從片狀件表面突出的程度增加，活化處理還可以引起片狀件的內部部分10的至少一些部分膨脹，例如可以增加片狀件中的單獨纖維2之間的平均距離。所述作用可以使活化片狀件13的蓬松度增加，可以引起活化片狀件保留塵粒的能力增強等，這些都是合乎需要的。[0034]如圖2中所示，活化紡粘片狀件13在由片狀件13的周邊24界定的含有狹縫的區域23中包括多個狹縫20。含有狹縫的區域23可以視需要便利地延伸穿過擦拭物I的整個寬度“L”(寬度“L”的方向與擦拭物I包裹清潔工具60的包裹方向“W”正交，如圖13中說明)。含有狹縫的區域23可以沿全部包裹方向“W”延伸；或(如圖2中舉例說明)，可以在含有狹縫的區域23與擦拭物I的一個或兩個主要末端26之間提供無狹縫邊界區域25。(在許多情況中，擦拭物I的區域25可以包裹清潔工具60的背面62(如圖13中以示例性方式圖示)并且因此可能無需按照與擦拭物I的工作面3中的區域23相同的方式活化。)[0035]根據定義，狹縫20延伸穿過活化片狀件13的標稱厚度“Ta”的至少60%。在多種實施例中，狹縫20可以延伸穿過活化片狀件13的標稱厚度“Ta”的至少約80%或至少約90%。在特定實施例中，狹縫20是貫穿型狹縫，其從主要工作面3穿過紡粘片狀件13的整個厚度到達主要背面4，如圖1中所示。(因此，在擦拭物I由(一層)活化紡粘片狀件13組成的特定實施例中，所述貫穿型狹縫將穿過整個擦拭物I。)本領域的普通技術人員將認識到這種條件不一定會阻礙少量纖維穿過貫穿型狹縫，因為纖維切割是統計處理，其可能未必切割每一個纖維(此外，本文中稍后描述的后續機械加工處理可能引起至少一些纖維突入或甚至跨接貫穿型狹縫)。但是，可以區分貫穿型狹縫與(例如)未延伸穿過紡粘片狀件的整個厚度的部分型狹縫。[0036]本文所公開的狹縫20具有封閉末端。因此，其與包括至少一個開放末端(即在片狀件邊緣終止的末端)的狹縫不同并且因此使狹縫相對側上的片狀件部分彼此按相反方向顯著移動，從而移出片狀件平面。除封閉末端狹縫20外，擦拭物I中當然可任選地存在所述開放末端狹縫，其通常用于提供(例如)條紋拖把等。[0037]狹縫20可包含任何合適長度。在多種實施例中，狹縫20的平均長度可以是至少約1mm、至少約2mm或至少約4mm。在其他實施例中，狹縫20的平均長度可以小于約16mm、小于約12mm、小于約8mm或小于約6mm。[0038]在一些實施例中(例如圖2中舉例說明的一般類型)，狹縫20可以是直線形。在其他實施例中，狹縫20可以是非直線形，例如包括兩個或兩個以上直線段或包括弓形或包括兩個或兩個以上弓形段等。在所述情況中，可以通過增加單獨段的長度或者通過跟隨弓形段的彎曲路線來獲得所述狹縫的長度(例如用于計算長度:寬度的比)。[0039]在一些實施例中，狹縫20的狹縫長度與隙縫寬度的比可以是至少3:1，如在活化紡粘片狀件13處于未拉緊狀態時測量。在多種實施例中，當片狀件13處于未拉緊狀態時，擦拭物I的狹縫20的縱橫比可以至少為4:1、至少5:1或至少8:1。在其它實施例中，當片狀件13處于未拉緊狀態時，狹縫20的縱橫比可以不超過約20:1。(出于說明目的，示例性狹縫21的長度“t’和寬度“ω”說明于圖11中，在這種情況中片狀件處于拉緊狀態以便于展示。)[0040]狹縫20可以按任何合適間距存在。在多種實施例中，狹縫20可以按至少約2mm、至少約4_或至少約5_的平均中心至中心間距(例如相鄰狹縫之間)提供。在其它實施例中，狹縫20可以按至多約14mm、至多約1Omm或至多約6mm的平均中心至中心間距提供。狹縫20可以根據需要按正方形陣列、矩形陣列、交錯陣列、不規則或隨機陣列等提供。不同狹縫群體可以按不同、重疊(偏移)陣列存在。[0041]狹縫20可以包括主軸。在直線形狹縫情況中，主軸將是狹縫的長軸。在非直線形狹縫(即分段(例如鋸齒形)狹縫；弓形狹縫；等)情況中，主軸將是狹縫的兩個末端之間所畫的直線，或沿狹縫的最長段所畫的最長的直線。在分枝形狹縫(例如具有兩個以上末端的狹縫)情況中，如果主(最長)軸比較明顯(例如狹縫包括T形狀)，則這條軸將是主軸。如果分枝形狹縫是對稱的(例如狹縫包括+形狀)，則可能不存在主軸。[0042]在一些實施例中，狹縫20可以按多方向陣列提供，本文中定義為表示片狀件13至少包括沿第一大方向定向的第一多個狹縫和沿第二大方向定向的第二多個狹縫，所述第二大方向與所述第一大方向偏離至少45度。多個狹縫意指兩個或兩個以上。大方向意指在約45度角弧度內。沿大方向定向意指如果狹縫是直線形或按其他方式具有可識別的主軸，則其主軸是沿所述角度大方向定向；或者，如果狹縫是非直線形并且沒有可識別的主軸，則狹縫中至少一段的至少一個長軸是沿所述角度大方向定向。多方向陣列不涵蓋所有狹縫的所有段或者所有狹縫的所有主軸均在所有其他狹縫的各段或主軸的45度內的設計。因此，多方向陣列不涵蓋(例如)多個完全平行狹縫。在一些實施例中，多方向陣列可以被配置成使得至少50%(按數目計)、至少80%、至少90%或所有狹縫20的角定向與其最鄰近的狹縫的角定向均相差至少25度。[0043]在一些實施例中，狹縫20可以按至少部分封閉的陣列提供，意指至少約60%含有狹縫的區域23(由周邊24界定)是滿足以下條件的區域:無法畫出穿過至少兩個狹縫20之間到達含有狹縫的區域23的周邊24上的任何點而最終不遭遇至少一個狹縫的至少一部分的直線。(對于從含有狹縫的區域23的一個位置穿過至少兩個狹縫20之間并且在到達周邊24之前遭遇一部分狹縫所畫的直線的說明，參見圖2中的示例性線28。對于從含有狹縫的區域23的一個位置到達周邊24的一段同時穿過至少兩個狹縫20之間而不遭遇狹縫的一部分所畫的直線的說明，參見圖7中的示例性線31。)在其它實施例中，至少約80%或至少約90%含有狹縫的區域23滿足這一條件。在特定實施例中，狹縫20可以按基本上封閉的陣列提供，意指至少約95%的含有狹縫的區域23滿足這一條件。[0044]狹縫20的排列還可以根據最長的不間斷距離表征。在一些實施例中，狹縫20可以排列成使得從任何狹縫20開始的最長的不間斷距離均小于約20mm，意指從任何狹縫20上的任何點均不能沿任何方向(除向外穿過含有狹縫的區域23的周邊24以外)畫出延伸超過20mm而不遭遇另一個狹縫20的一部分的直線。(所述從隨機選擇的狹縫20開始并且延伸到遭遇另一個狹縫20的點所畫的示例性直線28以示例性方式展示于圖2中。)在多種實施例中，所述陣列的最長的不間斷距離可以是約15mm、約IOmm或約7.0mm。狹縫20的間距、長度和/或形狀顯然可以根據需要變化以便獲得部分封閉的陣列或基本上封閉的陣列和/或提供狹縫20之間所需的最長的不間斷距離。[0045]如所提及，擦拭物I可包括任何合適狹縫圖案。也就是說，可以使用以上提及的狹縫形狀、間距、定向等的任何所需組合。作為特定實例，圖2描繪示例性設計，其中狹縫20是直線形并且呈包括兩組多個狹縫(即群體)21和22的多方向陣列存在，每一個群體的長軸均與另一個群體的長軸大約正交定向。狹縫群體21和22是按重疊(偏移)的大致正方形陣列排列，這些陣列共同包括至少部分封閉的陣列并且進一步共同包含大約與線28(未展示比例)對應的最長的不間斷距離。[0046]圖7描繪另一示例性設計，其中狹縫20是直線形并且呈包括兩個狹縫群體(21和22)的多方向陣列存在，每一個群體的長軸均與另一個群體的長軸大體上正交。狹縫群體21和22是按重疊的(偏移)大致矩形陣列排列。[0047]圖8展示另一示例性多方向陣列設計，其中提供直線形狹縫20的第三群體和第四群體(29和29’)，這些群體彼此大致正交定向并且按與第一群體21和第二群體22大體上不同的角度(在這種情況中，相差約45度)定向。狹縫群體21、22、29和29’是按重疊、偏移陣列排列。[0048]圖9描繪示例性多方向陣列設計，其中狹縫20是直線形并且呈三個群體(21、22和22’)存在，其中每一個群體中的狹縫均以與其他兩個群體中的狹縫的方向偏離至少約45度的方向定向并且是按重疊、偏移陣列排列。[0049]本領域的普通技術人員應理解，可以預想多方向陣列、至少部分封閉或基本上封閉的陣列的許多其它設計和排列，并且本文中呈現的圖案僅是代表性實例。例如，盡管上述圖式描繪呈(例如)兩個、三個或四個群體存在的狹縫，每一個群體包括具有基本上相同長度、定向、間距等的多個狹縫，但在其它實施例中，可以存在更多的群體和/或可以包括具有不同長度、定向、間距等的狹縫。[0050]提供呈多方向陣列的狹縫20可以提供除可能獲得至少部分封閉的陣列或基本上封閉的陣列以外的其它優點。這些優點可以由沿不與狹縫的長軸對準的方向的狹縫紡粘片狀件的張力可以引起至少一定程度的狹縫寬度的擴大的事實產生(如由圖11中的示例性狹縫21和22證明，片狀件與圖10中所示的處于未拉緊狀態的片狀件相比受到張力作用)。所述狹縫寬度的擴大(例如通過擦拭物I在用于清潔表面時的至少輕微拉緊來說明)可以增強活化紡粘片狀件的塵粒捕獲和/或保留效率。提供呈具有至少兩個沿大體上不同定向(例如相差至少45度，相差90度(正交)的群體21和22舉例說明于圖2、圖10和圖11中)的群體的多方向陣列形式的狹縫20可以確保不論片狀件在使用期間沿哪個方向拉緊，張力均可以引起至少一些狹縫發生寬度擴大。[0051]在這種一般類型的特定實施例中，可以根據擦拭物I的包裹方向“W”和橫向寬度“L”選擇狹縫群體的定向。例如，在圖2、圖10和圖11的示例性設計中，狹縫20呈兩個群體21和22存在，兩個群體(除彼此大體上正交之外)均與擦拭物I的包裹方向“W”呈斜角(定義為相差至少25度)定向。如圖10和圖11中更詳細地展示，沿包裹方向“W”對擦拭物I施加張力(可以在將擦拭物I包裹和/或緊固到清潔工具上時進行)可以引起狹縫群體21和22中不僅一者,而是兩者的有利的寬度擴大。[0052]在各種特定實施例中，擦拭物I可能包括第一多個狹縫21，其以與擦拭物I的包裹方向“W”相差約30度到約60度的第一角度定向，和第二多個狹縫22，其以第二角度定向，此第二角度與第一角度不同并且也與擦拭物I的包裹方向“W”相差約30度到約60度。這種配置的一種示例性表示法以示例性方式展示于圖2中，其中狹縫21和22各自與擦拭物I的包裹方向“W”離軸約45度(沿不同方向)定向。[0053]顯然在至少一些本文中所描述的實施例中，切割形成狹縫可能使平均纖維長度縮短。也就是說，本領域的普通技術人員應理解，除了(例如)統計學上預期偶而存在所述斷裂纖維和纖維末端以外通常認為熔紡纖維(如制造和形成片狀件)是連續的。(所述連續纖維(例如平均長度是至少約5cm、10cm,20cm或甚至更長)將與(例如)切段纖維形成對比，切段纖維在形成片狀件前通常切短到(例如)2cm或2cm以下的既定(例如預定)長度的形式提供。)基于本文所公開的內容，預期提供多個狹縫20(例如尤其具有足夠長度和足夠接近的間距以便提供至少部分封閉陣列的貫穿型狹縫)可以引起片狀件13中熔紡纖維2的平均纖維長度顯著縮短。也就是說，可以預期在所述切割處理后，很少有纖維將保持大于上述狹縫之間的最長的不間斷距離的長度；實際上，可以預期大部分纖維的長度將不超過狹縫的平均間距。[0054]由此，發現提供含有足量的纖維粘合位點(例如熔融粘合位點)和/或具有足夠緊密間距的片狀件13可以有效地使片狀件13即使在切割(和(例如)機械加工)處理后仍然包括可接受的機械完整性。在所述情況下，盡管平均纖維長度可能相對較短，但可以存在足量的纖維粘合位點使得大部分纖維在此長度內至少包括(例如)一個或兩個與其他纖維的粘合。此舉可以通過(例如)使用按(例如)平均間距存在的粘合位點(例如壓縮熔融粘合位點40)實現，其中平均間距小于狹縫陣列中狹縫20之間的最長的不間斷距離。在其它實施例中，壓縮熔融粘合位點40可以按與狹縫20的平均間距大致相同或小于狹縫20的平均間距的平均間距存在(例如圖2中以示例性方式所示)。在此類型的特定實施例中，狹縫20的平均間距可以是約4mm到約10mm，并且壓縮熔融粘合位點40的平均間距可以是約2mm到約IOmm0[0055]上述作用還可以通過使用自發熔融粘合位點41實現。應理解，與通過壓縮熔融粘合通常獲得間距比較大的熔融粘合相比，自發熔融粘合通常可以產生更多的并且間距更小的熔融粘合。因此，自發熔融粘合處理極適于獲得合適熔融粘合密度；僅需充分進行自發熔融粘合便可形成足夠數目的所述粘合。[0056]在一些實施例中，自發熔融粘合和壓縮熔融粘合兩者可以組合執行以便獲得所需作用(在所述情況下，通常可以方便地自發熔融粘合熔紡片狀件并且接著執行壓縮熔融粘合)。[0057]概括地說，發現使用狹縫(例如貫穿型狹縫)縮短紡粘片狀件的纖維的平均長度可以使在后續加工(例如片狀件的機械加工)時，纖維段和/或纖維末端可以松弛以便向外突出，從而可以增強紡粘片狀件捕獲和/或保留塵粒的能力(另外，如此前所述，可以增加片狀件的總厚度)。同時，提供充分粘合(例如熔融粘合)可以確保纖維不會從片狀件脫落(例如在使用片狀件進行清潔期間)到不可接受的程度。也就是說，本文中所描述的(例如)切害I]、機械加工和熔融粘合可以協同使用從而意外地實現這些相互沖突的目標。[0058]特定地，通過(例如)比較工作實例8(本發明的活化紡粘片狀件)與對照實例5-7(其分別是按上述方式制造的紡粘片狀件、僅經過機械加工的片狀件和僅經過切割的片狀件)實現的碎屑捕獲百分比可以發現，證實本發明的活化處理和活化片狀件(與僅執行切割或者機械加工處理相比)的意外的高度協同作用。通過比較工作實例4與對照實例1-3可以發現類似的趨勢(趨勢并不明顯，可能是由于樣品1-4中的點粘合量較高)。類似地，工作實例10與比較實例9的比較以及類似地實例12與比較實例11的比較和實例14與比較實例13的比較也顯示本文中主張的活化處理與由此產生的片狀件的意外的協同作用(與僅經歷切割處理的片狀件相比)。[0059]制造擦拭物I的示例性處理展示于圖12中的圖形表示中。眾所周知，紡粘片狀件(例如圖5中所示的片狀件13)可以通過任何常規熔紡和粘合(例如壓縮熔融粘合和/或自發熔融粘合)處理產生。接著可以切割紡粘片狀件(本領域的普通技術人員將容易地區別其與(例如)熔噴片狀件、切段纖維片狀件、梳理片狀件、氣紡片狀件或濕紡片狀件等)以便提供呈所需配置的狹縫20。盡管可以使用任何合適切割處理，但可以方便地提供具有對應于所需狹縫配置的刀片的模具(例如旋轉模具)并且使片狀件按所述方式穿過模具以便執行切割。接著可以(例如)對紡粘、含有狹縫的片狀件執行機械加工以便完成活化處理。[0060]如同本文中所描述，機械加工含有狹縫的紡粘片狀件16意指對片狀件中的至少一些纖維施加力(例如大體上沿片狀件的平面方向)以便引起至少一些纖維末端和/或纖維段從片狀件向外突出，和/或增加片狀件的厚度。所述機械加工可以按任何合適方式執行。[0061]在一些實施例中，機械加工可以通過對片狀件16施加張力來執行。可以對含有狹縫的片狀件16(例如在其分離成單獨擦拭物I之前)施加(例如沿片狀件的加工方向、沿片狀件的橫幅方向或其兩者，或沿這兩種極端之間的任何合適方向)所述張力。例如，如本領域的普通技術人員眾所周知，可以通過(例如)控制用于卷起含有狹縫的片狀件的卷線盤的力和/或速度來施加加工方向張力。也如眾所周知，可以通過(例如)使用拉幅裝置來施加橫幅張力。在某些實施例中，可以在含有狹縫的片狀件16分離成單獨擦拭物I后對其施加張力。可以(例如)在工廠通過使用拉幅機等來施加張力。[0062]在一些實施例中，可以通過引起片狀件16的主要工作面3和摩擦表面彼此相對移動同時使至少一部分工作面3與一部分摩擦表面接觸和/或保持與一部分摩擦表面接觸來執行機械加工。所述移動可以通過片狀件16相對于摩擦表面的運動、通過摩擦表面相對于片狀件16的運動和/或兩者的一些組合實現。摩擦表面與片狀件16的主要工作面3之間的機械相互作用可以引起纖維末端和/或纖維段變松弛并且按此前所述的方式從片狀件突出。在狹縫20是不延伸穿過紡粘片狀件的完全厚度的部分型狹縫的實施例中，可能需要在紡粘片狀件上執行切割的側面上執行摩擦機械加工。[0063]摩擦表面可以是任何合適構件的任何合適表面并且可以按任何合適方式與片狀件16的主要工作面3接觸。例如，摩擦表面可以是拖曳片狀件16的固定臺板或固定棒的表面(例如橡膠、泡沫等)。或者，摩擦表面可以是摩擦滾筒(例如涂有橡膠的卷筒)的表面，片狀件16在此表面上差速(即片狀件16的速度至少略微與卷筒的轉速不同)經過。所述滾筒可以是夾持器(片狀件16經過這個夾持器)的一部分，其中摩擦滾筒的旋轉速度快于、慢于片狀件16的速度，或甚至相對于片狀件16的移動反向旋轉。[0064]在一些實施例中，可以通過多個硬毛(例如片狀件16經過的毛刷型滾筒)共同提供摩擦表面。所述毛刷型滾筒可以包括(例如)許多具有合適組成(例如合成或天然纖維、金屬等)的硬毛并且可以按照任何合適速度旋轉以便獲得所需作用。[0065]通常，摩擦表面可以分為兩個類別；軟表面和硬表面。軟摩擦表面可以包括(例如)有機聚合硬毛或表面(包括(例如)橡膠涂層等)。所述軟摩擦表面可以實現上述纖維末端和/或纖維段的松弛，但通常可能未必切割許多纖維(除了先前切割處理中已經切割的以外)并且可能不按照(例如)拉伸的方式加工單獨纖維以便使纖維呈現螺旋配置等。硬摩擦表面可以包括(例如)毛刷型滾筒的金屬硬毛或一個或多個硬金屬棒、邊緣或甚至刀片(片狀件16經過這些硬摩擦表面)。所述處理可能不僅引起纖維末端和/或纖維段松弛；其還可能切割至少一些纖維以便產生新的纖維末端。(如果是這樣的話，應避免將此切割執行到引起纖維變為不可接受地從片狀件脫落的程度。)使片狀件16通過硬摩擦表面還可以有效加工單獨纖維以便使其拉伸、呈現螺旋配置等。盡管使用硬摩擦表面屬于本文所公開的活化處理中的機械加工部分范疇內，但應理解，此將僅是所述機械加工處理(作為后續和單獨步驟(盡管可能同時執行))在本文中別處描述的產生狹縫的切割處理之后進行的情況。也就是說，在硬摩擦表面上拖拽片狀件(硬摩擦表面切割纖維并且使其松弛)本身不構成本文所公開的活化處理。另外，本文中所描述的活化處理通常與任何在單一操作中切割纖維和使纖維脫落的處理不同。例如，本文所公開的使用金屬硬毛對片狀件執行機械加工與(例如)在單一操作中進行的針刺(其中用金屬針刺入片狀件)、切割纖維和使纖維脫落不同。[0066]無論怎樣實現，本文所公開的活化未必大量增加活化紡粘片狀件13的伸長程度(與非活化型紡粘片狀件15相比)。在多種實施例中，活化紡粘片狀件13的線性伸長％(BP響應于施加輕度拉力，例如可以通過手動沿主軸拉伸活化紡粘片狀件13來實現)可以不超過約20%、不超過約15%、不超過約10%或不超過約5%。因此，活化紡粘片狀件13可能與經過切割和/或機械加工的片狀件不同，其被切割和/或機械加工成使得顯著增加片狀件伸長度，因此(例如)片狀件可以與高彈性基材聯合用于(例如)尿布或類似物品。[0067]在許多情況中，可以方便地將含有狹縫的紡粘片狀件16保持成滾筒物件，并且使其按照這種形式通過一個或多個摩擦表面和/或對其施加機械張力。一種便利的同時向片狀件施加順幅機械張力的方法是使片狀件通過旋轉模具以便執行切割并且由此將片狀件卷繞到按一定轉速超速運行的纏繞筒上，所述轉速可以是(例如)片狀件通過旋轉模具的速度的104%到110%。(但是，視(例如)特定片狀件的性質而定，所述處理可能未必對片狀件提供任何顯著的機械加工，如本文中的實例中所論述)。橫幅張力可以類似地通過使用拉幅裝置同時施加。(但是，按滾筒形式拉緊片狀件和/或使其通過摩擦表面可以作為單獨操作進行而非與切割操作同時進行。)或者，在將片狀件從滾筒物件分離成(例如)單獨擦拭物后，拉緊和/或使片狀件通過摩擦表面可以分段進行。[0068]可以便利地在紡粘片狀件呈滾筒物件(例如具有足夠寬以便容納多個(至少兩個)擦拭物I的寬度)形式的同時進行至少一些上述加工(活化，和任選的涂布清潔增強涂層)。在執行加工后，接著可以將滾筒物件縱向切割成單獨滾筒，例如各個滾筒寬度為一個擦拭物。可以將這些單獨滾筒包裝使得最終用戶可以從其中移出單獨擦拭物(例如通過沿著跨越滾筒寬度的弱化線(例如打孔線)分離擦拭物與滾筒)。或者，可以在工廠中將滾筒分離(轉化)成單獨擦拭物，接著可以堆疊和包裝擦拭物，如圖12中說明。[0069]在多種實施例中，擦拭物I的厚度可以是至少0.1mm、至少約0.2mm或至少約0.3mmο在其它實施例中，擦拭物I的厚度可以不超過約1.0mm、不超過約0.7mm或不超過約0.5mm。在多種實施例中，擦拭物I的基本重量可以是至少約20克/平方米(gsm)、至少約40gsm或至少約50gsm。在其它實施例中，擦拭物I的基本重量可以不超過約150gsm、不超過約IOOgsm或不超過約80gsm。在多種實施例中，擦拭物I的活化紡粘片狀件13的熔紡纖維2的平均纖維直徑可以是至少約4、8或12微米以及至多約30、20或15微米。[0070]盡管可以根據需要將擦拭物I固定在手中以便用于清潔，但在許多情況中，可以便利地使用擦拭物I與清潔工具60的組合，如圖13中以示例性方式所示。清潔工具60包括主要加工表面61，其被配置成容納擦拭物I中至少一部分含有狹縫的區域23以及擦拭物I中面向外的工作面3。可以沿清潔工具60的主要包裹端66周圍的包裹方向“W”(如圖13中所示)包裹擦拭物I的邊界區域25(其可以是(但不必是)無狹縫區域)，并且緊固到清潔工具60的背面62。可以便利地在背面62中提供插孔63使得可將一部分邊界區域25插入其中并且固定(但可以使用任何合適的緊固方法和機制)。可以根據需要在包裹和/或將擦拭物I緊固到清潔工具60的過程中對擦拭物I施加張力(例如沿包裹方向“W”)可能方便的是，將擦拭物I的次要末端27被配置成使其與清潔工具60的次要末端67大致處于相同平面。清潔工具60可以包括把手64，把手64具有連接到清潔工具60的可旋轉(沿單一平面或多方向)連接65。在緊固擦拭物I到適當位置時，可將清潔工具60緊貼待清潔表面(例如地板)放置并且在表面上可滑動地移動(例如通過把手64)以便從表面除去碎屑。[0071]在一些實施例中，擦拭物I可以被配置成使得主要工作面3活化并且主要背面4不活化。但是，在其它實施例中，主要背面4也可以根據需要活化使得用戶可以在一段時間內用擦拭物I進行清潔，接著可以在清潔工具60上翻轉擦拭物I使得此刻擦拭物I的主面4面向外，并且可以在另一段時間內使用擦拭物的這一面進行清潔。盡管在本文中使用的示例性說明中展示擦拭物I具有與擦拭物I的短軸對準的包裹方向“W”，但包裹方向“W”可以根據需要與擦拭物I的長軸對準，例如視與擦拭物I一起使用的清潔工具60的特定配置而定。(或者在一些情況中，擦拭物I可以大體上是正方形。)[0072]片狀件13中的熔紡纖維2可以包括任何合適熱塑性(可熔融加工)樹脂或其混合物。在一些實施例中，熱塑性樹脂可以選自常規(例如合成)材料。在其它實施例中，熱塑性樹脂可以選自可再生(即植物衍生)材料。當然可以使用兩者的混合物。根據需要，纖維可以是單組分或多組分(例如雙組分)。[0073]在一些實施例中，熱塑性樹脂可以選自以下材料，例如聚丙烯、聚乙烯、芳族聚酯(例如聚(乙烯)對苯二甲酸酯(PET)、聚(乙烯)對苯二甲酸酯乙二醇(PETG)、聚(丁烯)對苯二甲酸酯(PBT)、聚(三甲基)對苯二甲酸酯(PTT)、其共聚物或其組合)等。[0074]在一些示例性實施例中，熱塑性聚酯包括至少一種脂族聚酯。在某些示例性實施例中，脂族聚合物可以選自一種或多種聚(乳酸)、聚(乙醇酸)、聚(乳酸-共-乙醇酸)、聚丁二酸丁二醇酯、聚己二酸乙二醇酯、聚羥基丁酸酯、聚羥基戊酸酯以及其摻合物和共聚物。在某些示例性實施例中，脂族聚酯可以是半晶質的。在包括非脂族聚酯型熱塑性聚合物的組合物中，脂族聚酯的濃度可以(例如)大于總熱塑性聚合物的70重量％、大于總熱塑性聚合物的80重量％或大于總熱塑性聚合物的約90重量％。[0075]在一些實施例中，以重量計，片狀件13中至少約60%的纖維是由植物衍生材料制成。在一些實施例中，片狀件13中的纖維2主要由植物衍生材料組成。在某些實施例中，其主要由脂族聚酯組成。在特定實施例中，其主要由聚(乳酸)組成。[0076]制造包括植物衍生材料、脂族聚酯、聚(乳酸)等的紡粘片狀件的方法描述于(例如)頒予Moore等人的美國專利申請案第12/971，186號中。[0077]纖維2和/或片狀件13可以包括任何可以改善片狀件的可加工性、穩定性等的添力口劑。所述添加劑可以包括(例如)抗縮添加劑、表面活性劑、穩定劑、增塑劑、加工助劑、抗氧化劑等。擦拭物I(例如其活化紡粘片狀件13)還可以包括任何可以增強其清潔性能的合適添加劑。在一些實施例中，可以將清潔增強涂層9涂于擦拭物I的主要工作面3上和/或至少部分涂于片狀件13的內部10中以便存在于一些纖維2的至少一些表面部分上，如圖4中示例性說明所示。在一些實施例中，清潔增強涂層9可以包括壓敏性粘著劑組合物，例如通過將水傳播型壓敏性粘著劑涂于主要工作面3上并且使水干燥來獲得。在其它實施例中，清潔增強涂層9可以包括油或蠟。可以使用常規油或蠟(例如硅油、石蠟等)。在一些實施例中，清潔增強涂層9可以是植物衍生材料，例如油或蠟，例如大豆油、部分或完全氫化大豆油、大豆蠟等。可以在上述生產過程中將任何所述清潔增強涂層9涂覆于片狀件的任何所需點。最方便的是在片狀件仍然呈滾筒物件形式時執行所述涂布操作。[0078]可以根據需要使用任何其它添加劑，例如蠟、上光劑、害蟲防治成分、抗微生物劑、消毒劑、染料、著色劑、芳香劑、肥皂、清潔劑、研磨劑等。任何或所有所述添加劑均可以是植物衍生型；或者，其含量可以較低從而避免降低擦拭物I的任何可堆肥性。在一些實施例中，與干式清潔相反，擦拭物I可以用清潔劑按所述方式預先濕潤使得其可以用于表面的濕式清潔。[0079]在一些實施例中，擦拭物I的至少一些組分是可堆肥的。在某些實施例中，當根據2004年規定的ASTMD6400(可堆肥塑料的標準規范(StandardSpecificationforCompostablePlastics))中概述的一般程序測試時，以重量計,擦拭物I在180天內呈現至少約30%降解。在其它實施例中，當根據2004年規定的ASTM6400中的一般程序測試時，以重量計，擦拭物I在180天內呈現至少約60%降解。[0080]在一些實施例中，擦拭物I可以由一層活化紡粘片狀件13(包括其任何添加劑、涂層等)組成。在其它實施例中，擦拭物I可以包括多個紡粘片狀件13，例如紡粘-熔噴-紡粘(SMS)多層組合層。在所述情況中，在一些實施例中，僅一個層(例如擦拭物I的工作面中的最外側紡粘層)可以是活化層；或者，在其它實施例中，所有紡粘層均可以活化。[0081]在一些實施例中，可以在活化紡粘片狀件13中與工作面3相對的側面上提供任選的背襯層80，如圖14中示例性說明所示。所述額外背襯層80可以包括任何合適基材并且(例如)可呈致密膜、纖維片狀件等形式。在一些實施例中，背襯層80可以與片狀件13的大部分主要背面4接觸(與一部分片狀件從背襯層向外凸出(其間具有氣隙或間隙)的配置不同)。如果存在的話，背襯層80可以(例如在離散位置)與片狀件13熔融粘合。層80可以包括合成聚合材料、植物衍生聚合材料等。[0082]在一些實施例中，可以在活化紡粘片狀件13的主要工作面3上提供任選的不連續纖維90(例如切短/切段纖維)，如圖15的示例性說明中所示。可以在切割和/或機械加工片狀件13之前或者之后在主要工作面3上沉積纖維90(例如作為松弛纖維而非預先存在的片狀件)，并且可以通過任何合適方法(包括(例如)熔融粘合等)固定在主要工作面3上。纖維90可以是合成纖維、天然纖維、植物衍生纖維等。在一些實施例中，不在活化紡粘片狀件13的工作面3上提供額外纖維(例如不連續纖維)。[0083]示例件實施例的列表[0084]實施例1.一種清潔擦拭物，其包括活化紡粘片狀件，所述活化紡粘片狀件包括許多狹縫。[0085]實施例2.根據實施例1所述的擦拭物，其中狹縫是按照多方向陣列排列，其至少包括沿第一大方向定向的第一多個狹縫和沿第二大方向定向的第二多個狹縫，所述第二大方向與第一大方向偏離至少45度。[0086]實施例3.根據實施例2所述的擦拭物，其中第一多個狹縫中的狹縫以第一角度定向，所述第一角度與擦拭物的長軸偏離約30度到約60度，并且其中第二多個狹縫中的狹縫以第二角度定向，所述第二角度與擦拭物的長軸偏離約30度到約60度。[0087]實施例4.根據實施例1至3中任一項所述的擦拭物，其中狹縫的平均長度小于約IOmm并且其中狹縫以小于約IOmm的平均間距排列。[0088]實施例5.根據實施例1至4中任一項所述的擦拭物，其中至少一些狹縫是延伸穿過片狀件的整個厚度的貫穿型狹縫。[0089]實施例6.根據實施例1至5中任一項所述的擦拭物，其中狹縫被配置成使得狹縫之間的最長的不間斷距離小于約20_。[0090]實施例7.根據實施例1至6中任一項所述的擦拭物，其中狹縫被配置成使得狹縫之間的最長的不間斷距離小于約10_。[0091]實施例8.根據實施例1至7中任一項所述的擦拭物，其中紡粘片狀件包括熔融粘合位點，所述熔融粘合位點排列成使得相鄰熔融粘合位點之間的平均距離小于狹縫之間的最長的不間斷距離。[0092]實施例9.根據實施例8所述的擦拭物，其中紡粘片狀件包括壓縮熔融粘合位點，所述壓縮熔融粘合位點以小于狹縫平均間距的平均間距排列。[0093]實施例10.根據實施例9所述的擦拭物，其中壓縮熔融粘合位點占紡粘片狀件的面積的約4%到約15%。[0094]實施例11.根據實施例1至10中任一項所述的擦拭物，其中當片狀件處于未拉緊狀態時，狹縫的長度:寬度的比至少約為8:1。[0095]實施例12.根據實施例1至11中任一項所述的擦拭物，其中以重量計，紡粘片狀件中至少約60%的纖維是由植物衍生材料制成。[0096]實施例13.根據實施例1至12中任一項所述的擦拭物，其中紡粘片狀件中的纖維主要是由植物衍生材料組成。[0097]實施例14.根據實施例1至13中任一項所述的擦拭物，其中擦拭物包括至少一個清潔增強涂層。[0098]實施例15.根據實施例14所述的擦拭物，其中清潔增強涂層是植物衍生材料。[0099]實施例16.根據實施例1至15中任一項所述的擦拭物，其中當根據2004年規定的ASTMD6400中的程序測試時，以重量計,擦拭物在180天內呈現至少30%降解。[0100]實施例17.根據實施例1至16中任一項所述的擦拭物，其中當根據2004年規定的ASTMD6400中的程序測試時，以重量計,擦拭物在180天內呈現至少60%降解。[0101]實施例18.根據實施例1至17中任一項所述的擦拭物，其中以重量計，紡粘片狀件中的至少90%的纖維是熱塑性脂族聚酯纖維。[0102]實施例19.根據實施例1至18中任一項所述的擦拭物，其中紡粘片狀件中的纖維主要是由聚(乳酸)纖維組成。[0103]實施例20.根據實施例1至19中任一項所述的擦拭物，其中擦拭物是由一層活化紡粘片狀件組成。[0104]實施例21.根據實施例1至20中任一項所述的擦拭物，其中擦拭物包括紡粘-熔噴-紡粘(SMS)片狀件。[0105]實施例22.根據實施例1至21中任一項所述的擦拭物，其還包括在活化紡粘片狀件的一個側面上的至少一個背襯層，所述側面與活化紡粘片狀件的工作面相對。[0106]實施例23.根據實施例1至22中任一項所述的擦拭物，其還包括在活化紡粘片狀件的工作面上的不連續纖維。[0107]實施例24.—種制造清潔擦拭物的方法，其包括:將纖維熔紡、固化纖維和收集固化的纖維以便形成纖維層；使纖維層中的至少一些纖維彼此粘合以便將纖維層轉化成紡粘片狀件；以及，活化紡粘片狀件以便形成至少一種清潔擦拭物。[0108]實施例25.根據實施例24所述的方法，其還包括在片狀件中的至少一些纖維上涂布清潔增強涂層。[0109]實施例26.根據實施例24至25中任一項所述的方法，其中粘合包括纖維彼此自發熔融粘合和/或纖維彼此壓縮熔融粘合中的至少一種。[0110]實施例27.根據實施例24至26中任一項所述的方法，其中紡粘片狀件的活化包括切割紡粘片狀件以便含有多個狹縫，接著至少機械加工紡粘片狀件中含有狹縫的區域。[0111]實施例28.根據實施例27所述的方法，其中至少機械加工紡粘片狀件中含有狹縫的區域包括以下步驟中的一種或兩種:a)拉緊片狀件；或10引起片狀件的主要表面和摩擦表面彼此相對移動同時使片狀件主要表面中含有狹縫的區域的至少部分與部分摩擦表面接觸和/或保持與部分摩擦表面接觸。[0112]實施例29.根據實施例27所述的方法，其中所述至少機械加工紡粘片狀件中含有狹縫的區域的步驟的至少一部分包括與切割步驟同時執行的至少一個片狀件拉緊步驟。[0113]實施例30.根據實施例29所述的方法，其中切割步驟是通過使片狀件通過旋轉模具切割機執行并且其中片狀件拉緊步驟包括將含有狹縫的片狀件卷繞到按一定轉速超速運行的纏繞筒上，所述轉速至少是片狀件通過旋轉模具切割機的速度的104%。[0114]實施例31.根據實施例24至30中任一項所述的方法，其中活化紡粘片狀件是具有一定長度和寬度的滾筒物件并且其中所述方法包括通過沿一個或多個切割線切割滾筒物件從滾筒物件中分離單獨滾筒(每一個滾筒寬度為一個擦拭物)的額外步驟，所述一個或多個切割線是沿滾筒物件的長度定向并且橫穿滾筒物件的寬度，并且任選地還包括沿它們的寬度切割單獨滾筒以由此分離單獨擦拭物的步驟。[0115]實施例32.—種清潔表面的方法，其包括:將包括活化紡粘片狀件的擦拭物緊固到清潔工具上使得擦拭物的工作面暴露；以及，在待清潔的表面上可滑動地移動擦拭物的工作面。[0116]實施例33.根據實施例32所述的方法，其中將擦拭物緊固到清潔工具上包括手工將擦拭物沿包裹方向包裹清潔工具。[0117]實施例34.根據實施例32至33中任一項所述的方法，其中活化紡粘片狀件包括多個以多方向陣列的方式布置的狹縫，所述多個狹縫至少包括沿第一大方向定向的第一多個狹縫和沿第二大方向定向的第二多個狹縫，所述第二大方向與第一大方向偏離至少45度。[0118]實施例35.根據實施例32至34中任一項所述的方法，其包括將擦拭物的第一主要末端連接到清潔工具上并且將擦拭物沿包裹方向包裹清潔工具的步驟，在包裹過程期間施加力以便使擦拭物沿包裹方向拉緊從而對擦拭物進行至少一些機械加工，接著將擦拭物的第二主要末端連接到清潔工具上。[0119]實施例36.根據實施例32至35中任一項所述的方法，其包括根據實施例1至23中任一項所述的擦拭物。[0120]實施例37.根據實施例32至35中任一項所述的方法，其包括通過根據實施例24至31中任一項所述的方法制造的擦拭物。[0121]實施例38.根據實施例1至23中任一項所述的擦拭物，其是通過根據實施例24至31中任一項所述的方法制得。[0122]SM[0123]碎屑拾取測試方法[0124]使用一片測量為4英尺X4英尺(1.21米X1.21米)的聚乙烯板作為測試板表面。在測試前，使用兩步驟過程清潔測試板表面。首先用掃帚除去任何比較大的碎屑。接著向測試板表面噴射約IOml異丙醇并且接著用附著到SWIFFERSweeper地板擦(可以從寶潔公司(Procter&Gamble)獲得)的WYPALL抹布(可以從金百利克拉克公司(Kimberly-Clark))擦拭。用于測試的碎屑與家庭粉塵和小砂粒類似(Arizona測試粉塵，標稱70-150微米，從明尼蘇達州伯恩斯維爾市的粉塵科技有限公司(PowderTechnologyInc.,Burnsville,MN)獲得)。稱出約5.0克碎屑將其沉積在測試表面上。從約3英尺的高度小心地撒布碎屑使得碎屑在掉落期間可以分離并且互不相同。小心散布碎屑使其均勻分布在測試板表面上。[0125]將待測試片狀件切割成薄片樣品(尺寸是約216mmX267mm)并且稱重。注意最小化靜電對平衡的任何影響。將每一個樣品薄片連接到SC0TCHBRITE地板掃除器(Q-600，可以從明尼蘇達州圣保羅市的3M公司(3MCompany,St.Paul,MN)獲得)使得紡粘片狀件中具有突出纖維末端和/或纖維段的側面面向測試板表面。從測試板表面的一個角開始，首先使用上下S形(蛇形)動作從左到右清掃測試板表面，在測試板的對角處停止。在此第一次清掃循環期間，保持地板擦頭部始終與測試板表面接觸。接著輕輕地舉起清潔工具頭部并且轉動以便使用對面的前緣進行清掃并且布置工具以便使用相同的上下S形重復清除操作。在此第二次清掃循環中，以與第一次清掃循環垂直的方向從右到左清掃測試板表面，在第二次清掃循環開始點的對角處停止。在此第二次清掃循環期間，保持地板擦頭部始終與測試板表面接觸。在第二次清掃循環完成時，輕輕地舉起地板擦頭部并且轉動以便使用與第二次清掃循環所用前緣相同的前緣清掃測試板表面的周邊。在所有清掃循環期間，注意不要對清潔工具施加額外的力。[0126]從測試板表面起離地板擦頭部并且旋轉使得弄臟的薄片面向上。接著從地板擦頭部小心地除去弄臟的薄片并且向內折疊以便含有收集的碎屑。接著將弄臟的薄片稱重。弄臟的薄片與未弄臟的薄片之間的重量差表示薄片拾取的碎屑量。接著用拾取的碎屑量除以最初散布到測試板表面上的碎屑量并且乘以100從而獲得碎屑拾取百分比。作為比較，認為含有清潔增強涂層的市售產品(SWIFFERSWEEPERDRYCLOTHS，可以從寶潔公司獲得)的碎屑拾取百分比在約18%的范圍內。[0127]制造片狀件[0128]在實驗性紡粘生產線上生產非織造紡粘片狀件并且通常使用美國專利公開案2008/0038976中描述的紡粘非織造物設備和加工技術制造。用于制造非織造纖維的聚(乳酸)樹脂(PLA)是PLA6202D(可以從明尼蘇達州明內通卡市的奈琪沃克公司(Natureworks,Minnetonka,MN)獲得)并且在使用之前干燥。非織造纖維是使用Davis-StandardBLUERIBBON(DS-20κ_)擠壓機(康涅狄格州保卡塔克的戴維斯-標準公司(DavisStandardCorporation,Pawcatuck,CT))獲得，使用2.0英寸/50毫米單螺桿擠壓機通過泵饋入包括多個模孔口的擠壓頭。模頭共有1560個孔洞，其中脂族聚酯聚合物熔融物的通過量是0.47克/孔洞/分鐘(96.8磅/小時)。模具的橫向長度是18英寸(457毫米)。孔徑是0.0135英寸(0.343毫米)并且L/D比率是4。模具中PLA的熔融擠壓溫度設定為230°C。將纖維按未粘合的纖維層形式收集到常規篩選載體上，并且接著在155°C溫度下通過通風粘合器以便引起至少一些纖維之間的光自發粘合。由此產生的片狀件的基本重量是約60克/米2。[0129]對照實例I和5(無切割或機械加工)[0130]使用常規壓延設備使上述片狀件按熱學方式點粘合，其中頂部壓延滾筒是圖案化滾筒并且底部壓延滾筒是光滑不銹鋼滾筒。對照樣品I是使用具有橢圓形特征(特征高度1.52mm)的圖案化壓延滾筒點粘合，所述壓延滾筒具有4%粘合表面積。對照樣品5是使用具有菱形特征(特征高度0.25mm)的圖案化壓延滾筒點粘合，所述壓延滾筒具有15%粘合表面積。紡粘片狀件按12.1米/分鐘的線速度經過壓延滾筒。圖案滾筒與光滑滾筒之間夾點處的壓力是220pli(38.5N/mm)。將頂部壓延滾筒溫度保持在102°C并且將底部壓延滾筒溫度保持在107°C。[0131]對照實例2和6(僅機械加工)[0132]除了通過對各個片狀件樣品施加張力以便使按熱學方式點粘合的紡粘片狀件經歷機械加工過程(為方便起見，此過程在這些實例中稱為“拉伸”)以外，對照樣品2和6是分別按照關于對照樣品I和5所描述來制備。這是通過手動握緊片狀件的反向主要末端(面積是7cmX7cm)并且用手沿片狀件樣品的主要平面和沿片狀件的第一主要方向(例如沿所制造的片狀件的加工方向)拉(約2磅)三次來執行。接著沿片狀件的第二主要方向(例如沿所制造的片狀件的橫幅方向)重復這一過程，所述第二主要方向通常與第一主要方向正交。[0133]對照實例3和7(僅切割)[0134]除了使按熱學方式點粘合的紡粘片狀件經歷貫穿式切割過程以便提供多個狹縫(其通常延伸穿過片狀件的整個厚度)以外，對照樣品3和7分別是按照關于對照樣品I和5所描述來制備。使點粘合紡粘片狀件通過旋轉模具以便執行貫穿式切割。將片狀件卷攏到纏繞滾筒上，纏繞滾筒按照估計是通過旋轉模具的片狀件的速度的約104%-110%的速度超速運行。但是，未發現此卷攏過程對片狀件的狹縫區域執行任何顯著機械加工(相信這是因為片狀件的側邊界不是狹縫并且因此似乎控制片狀件的機械強度并且因此最小化任何可能由纏繞滾筒的超速運行而引起的拉伸)。旋轉模具的切割圖案是關于圖2中的擦拭物所展示的一般圖案，其中距離a=4.50mm(特征長度)、距離b=6.35mm(特征間距)和距離c=6.35mm(特征間距)。[0135]工作實例4和8(切割和機械加工)[0136]除了在對照樣品3和7的貫穿式切割過程后通過對片狀件施加張力來執行樣品機械加工(根據關于對照樣品2和6所描述)以外，加工樣品4和8是按照關于對照樣品3和7所描述來制備。[0137]使用上述測試方法測試加工樣品4和8以及對照樣品1-3和5-7的碎屑拾取能力。測試結果提供于表1和2中，其中表1說明在約4%粘合面積處點粘合的片狀件并且表2呈現在約15%粘合面積處點粘合的片狀件。數據表示三次測試的平均值。[0138]表1[0139]【權利要求】1.一種清潔擦拭物，其包括活化紡粘片狀件，所述活化紡粘片狀件包括許多狹縫。2.根據權利要求1所述的擦拭物，其中所述狹縫按照多方向陣列排列，其至少包括沿第一大方向定向的第一多個狹縫和沿第二大方向定向的第二多個狹縫，所述第二大方向與所述第一大方向偏離至少45度。3.根據權利要求2所述的擦拭物，其中所述第一多個狹縫中的狹縫以第一角度定向，所述第一角度與所述擦拭物的長軸離開約30度到約60度，并且其中所述第二多個狹縫中的狹縫以第二角度定向，所述第二角度與所述擦拭物的長軸離開約30度到約60度。4.根據權利要求1所述的擦拭物，其中所述狹縫的平均長度小于約IOmm并且其中所述狹縫按照小于約IOmm的平均間距排列。5.根據權利要求1所述的擦拭物，其中至少一些所述狹縫是延伸穿過所述片狀件的整個厚度的貫穿型狹縫。6.根據權利要求1所述的擦拭物，其中所述狹縫被配置成使得狹縫之間的最長的不間斷距離小于約20mm。7.根據權利要求1所述的擦拭物，其中所述狹縫被配置成使得狹縫之間的最長的不間斷距離小于約10mm。8.根據權利要求1所述的擦拭物，其中所述紡粘片狀件包括熔融粘合位點，所述熔融粘合位點排列成使得相鄰熔融粘合位點之間的平均距離小于狹縫之間的最長的不間斷距離。9.根據權利要求8所述的擦拭物，其中所述紡粘片狀件包括壓縮熔融粘合位點，所述壓縮熔融粘合位點按照小于所述狹縫的平均間距的平均間距排列。10.根據權利要求9所述的擦拭物，其中所述壓縮熔融粘合位點占所述紡粘片狀件的面積的約4%到約15%。11.根據權利要求1所述的擦拭物，其中當所述片狀件處于未拉緊狀態時，所述狹縫的長度與寬度的比至少約為8:1。12.根據權利要求1所述的擦拭物，其中以重量計，所述紡粘片狀件中至少約60%的纖維為由植物衍生材料制成。13.根據權利要求1所述的擦拭物，其中所述紡粘片狀件中的纖維主要由植物衍生材料組成。14.根據權利要求1所述的擦拭物，其中所述擦拭物包括至少一個清潔增強涂層。15.根據權利要求14所述的擦拭物，其中所述清潔增強涂層為植物衍生材料。16.根據權利要求1所述的擦拭物,其中當根據2004年規定的ASTMD6400中的程序測試時，以重量計，所述擦拭物在180天內呈現至少30%降解。17.根據權利要求1所述的擦拭物,其中當根據2004年規定的ASTMD6400中的程序測試時，以重量計，所述擦拭物在180天內呈現至少60%降解。18.根據權利要求1所述的擦拭物，其中以重量計，所述紡粘片狀件中的至少90%的纖維是熱塑性脂族聚酯纖維。19.根據權利要求1所述的擦拭物，其中所述紡粘片狀件中的纖維主要是由聚(乳酸)纖維組成。20.根據權利要求1所述的擦拭物，其中所述擦拭物由一層活化紡粘片狀件組成。21.根據權利要求1所述的擦拭物，其中所述擦拭物包括紡粘-熔噴-紡粘(SMS)片狀件。22.根據權利要求1所述的擦拭物，其還包括在所述活化紡粘片狀件的一個側面上的至少一個背襯層，所述側面與所述活化紡粘片狀件的工作面相對。23.根據權利要求1所述的擦拭物，其還包括在所述活化紡粘片狀件的工作面上的不連續纖維。24.一種制造清潔擦拭物的方法，其包括:熔紡纖維、固化所述纖維和收集所述固化纖維以便形成纖維層；使所述纖維層中的至少一些纖維彼此粘合以便將所述纖維層轉化成紡粘片狀件；以及，活化所述紡粘片狀件以便形成至少一種清潔擦拭物。25.根據權利要求24所述的方法，其還包括在所述片狀件中的至少一些纖維上涂布清潔增強涂層。26.根據權利要求24所述的方法，其中所述粘合包括纖維彼此自發熔融粘合和/或纖維彼此壓縮熔融粘合中的至少一種。27.根據權利要求24所述的方法，其中所述紡粘片狀件的活化包括切割所述紡粘片狀件以便含有多個狹縫，然后至少機械加工所述紡粘片狀件中含有狹縫的區域。28.根據權利要求27所述的方法，其中所述至少機械加工所述紡粘片狀件中含有狹縫的區域包括以下步驟中的一者或兩者:a)拉伸所述片狀件；或10引起所述片狀件的主要表面和摩擦表面彼此相對移動，同時使所述片狀件的主要表面中含有狹縫的區域的至少部分與部分所述摩擦表面接觸和/或保持與部分所述摩擦表面接觸。29.根據權利要求27所述的方法，其中所述至少機械加工所述紡粘片狀件中含有狹縫的區域的步驟的至少一部分包括與所述切割步驟同時執行的至少一個片狀件拉緊步驟。30.根據權利要求29所述的方法，其中通過使所述片狀件通過旋轉模具切割機上方執行所述切割步驟并且其中所述片狀件拉緊步驟包括將所述含有狹縫的片狀件卷繞到按一定轉速超速運行的纏繞筒上，所述轉速至少是所述片狀件通過所述旋轉模具切割機上方的速度的104%。31.根據權利要求24所述的方法，其中所述活化紡粘片狀件是具有一定長度和寬度的滾筒物件并且其中所述方法包括通過沿一個或多個切割線切割所述滾筒物件從所述滾筒物件中分離單獨滾筒的額外步驟，其中每一個滾筒寬度為一個擦拭物，所述一個或多個切割線是沿所述滾筒物件的長度定向并且在整個所述滾筒物件的寬度間隔開，并且任選地還包括沿它們的寬度切割單獨滾筒以由此分離單獨擦拭物的步驟。32.—種清潔表面的方法，其包括:將包括活化紡粘片狀件的擦拭物緊固到清潔工具上使得所述擦拭物的工作面暴露；以及，在整個待清潔的表面上可滑動地移動所述擦拭物的工作面。33.根據權利要求32所述的方法，其中所述將所述擦拭物緊固到所述清潔工具上的步驟包括手工將所述擦拭物沿包裹方向包裹所述清潔工具。34.根據權利要求33所述的方法，其中所述活化紡粘片狀件包括多個以多方向陣列的方式布置的狹縫，所述狹縫至少包括沿第一大方向定向的第一多個狹縫和沿第二大方向定向的第二多個狹縫，所述第二大方向與所述第一大方向離開至少45度。35.根據權利要求32所述的方法，其包括將所述擦拭物的第一主要末端連接到所述清潔工具上并且將所述擦拭物沿所述包裹方向包裹所述清潔工具的步驟，在包裹過程期間施加力以便使所述擦拭物沿所述包裹方向拉緊從而對所述擦拭物進行至少一些機械加工，接著將所述擦拭物的第二主要末`端連接到所述清潔工具上。【文檔編號】A47L17/08GK103533877SQ201280023241【公開日】2014年1月22日申請日期:2012年5月8日優先權日:2011年5月16日【發明者】斯科特·J·圖曼,科德爾·M·哈迪,斯蒂文·J·博策特申請人:3M創新有限公司