一種輸液泵及其泵片組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及輸液栗領域，并尤其涉及一種輸液栗栗片組件及使用其的輸液栗O
【背景技術】
[0002]現有輸液栗的藥液栗送機制，是利用栗片的伸縮運動，產生作用于輸液管的擠壓力來輸送藥液。栗片的伸縮運動通常由凸輪致動，凸輪旋轉時的徑向尺寸變化，帶動栗片伸縮。該結構設計下，塑料材質的栗片與凸輪接觸過多會產生磨損，影像整個輸液栗的使用壽命。因此，有必要提供一種解決方案，能夠在不影像成本和裝配工藝的前提下，解決該磨損問題。
【實用新型內容】
[0003]針對栗片和凸輪相互作用導致的磨損問題，提供一種輸液栗栗片組件，該栗片組件可在不增加成本和裝配難度的情況下，提高耐磨性能。
[0004]根據第一方面，本實用新型提供一種輸液栗栗片組件，包括栗片，所述栗片包括工作端和安裝端，所述安裝端設置有供所述栗片組件的驅動裝置容納其中的安裝孔，所述安裝孔具有靠近所述工作端形成的孔壁;所述孔壁與所述驅動裝置接觸配合的位置具有耐磨表面。
[0005]根據第二方面，本實用新型提供一種輸液栗，該輸液栗包括栗殼，支撐于栗殼上的輸液管，以及設置在栗殼內并作用于所述輸液管的蠕動裝置。所述蠕動裝置包括電機、轉接軸和驅動裝置，所述電機的輸出軸連接到所述轉接軸，所述驅動裝置套裝在所述轉接軸上。其中，所述蠕動裝置還包括上述栗片組件，所述轉接軸穿過所述栗片的安裝孔，所述驅動裝置位于所述安裝孔內且定位于所述安裝孔與轉接軸之間，所述工作端在所述驅動裝置的帶動下，作用于所述輸液管。
[0006]使用上述栗片組件時，由于栗片組件的孔壁具有耐磨表面，這樣在多次使用輸液栗后，能夠基本解決栗片配合部位被驅動裝置磨損的問題。
【附圖說明】
[0007]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。附圖中:
[0008]圖1是一種輸液栗的示意圖；
[0009]圖2是部分蠕動裝置的示意圖；
[0010]圖3是安裝有驅動裝置的栗片組件的示意圖；
[0011]圖4a是根據第一實施例的栗片組件的結構示意圖，其中圖4b是該實施例的防護片的示意圖，圖4c是該實施例的栗片的示意圖；
[0012]圖5是根據第二實施例的栗片的結構示意圖；以及
[0013]圖6是根據第三實施例的栗片組件的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]以下將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0015]本實用新型提供了一種輸液栗栗片組件，使用該栗片組件的輸液栗的使用壽命，不會受到栗片磨損的影響。考慮到栗片和驅動裝置相互配合的作用機制，驅動裝置旋轉來擠壓接觸栗片，因此栗片自身的磨損會大于驅動裝置的磨損，因此本實用新型將栗片組件與驅動裝置相配合的位置設置為耐磨表面，提高整個栗片組件的使用持久度。這里的耐磨表面可采用金屬制成，而形成金屬表面;或可采用其他具有耐磨性的非金屬材質制成，例如陶瓷、聚氨酯、鑄石等。另外，這里所述的“金屬”并不限于純金屬，其也包括合金(例如鋼)、金屬氧化物、金屬鹽等具有耐磨性的物質。以下實施例1-3中將結合金屬材質形成的耐磨表面，對栗片組件做詳細說明。
[0016]圖1示出了一種輸液栗100。該輸液栗包括栗殼10，支撐于栗殼10上的輸液管20，以及設置在栗殼10內并作用于輸液管20的蠕動裝置。蠕動裝置可擠壓輸液管20，基于栗送機制輸送輸液管20內的藥液。圖2示出了部分蠕動裝置，蠕動裝置包括電機(未圖示)、轉接軸
1、驅動裝置2和栗片組件3;電機的輸出軸連接到轉接軸I，驅動裝置2套裝在轉接軸I上。栗片組件3包括一安裝孔，轉接軸I穿過該安裝孔，驅動裝置2設置在安裝孔內，且定位于安裝孔與轉接軸I之間。驅動裝置2為凸輪，該電機通過輸出軸帶動轉接軸I轉動，轉接軸I進而帶動套接其上的凸輪轉動，使得與凸輪接觸的栗片組件在凸輪的徑向方向上伸縮運動，對輸液管20產生擠壓作用，達到輸送輸液管20內藥液的效果。轉接軸I可為方軸或柱狀軸，凸輪則對應具有方軸孔或圓軸孔。
[0017]圖3尤其示出了本實用新型提供的安裝有驅動裝置2的栗片組件3。該栗片組件包括栗片31，栗片31包括工作端311和安裝端312，工作端311作用于輸液管20，安裝端312與驅動裝置2裝配在一起。安裝端312設置有安裝孔313，驅動裝置2則設置于該安裝孔313內。安裝孔313具有靠近工作端311形成的孔壁314，孔壁314可與驅動裝置2接觸配合。本實用新型中，孔壁314與驅動裝置2相配合的位置可具有耐磨表面;將與驅動裝置接觸配合的部分設計為耐磨表面(也可稱為耐磨接觸面)，可以在輸液栗的使用過程中，抵抗驅動裝置2轉動帶來的摩擦磨損，避免因磨損而影響輸液栗的性能和使用期限。當然在某些實施方式中，也可是整個孔壁均具有耐磨接觸面。
[0018]圖4a_6分別示出了本實用新型中至少部分具有耐磨接觸面(實施例中特別為金屬接觸面)的栗片組件的示意圖。例如，彈性材料的金屬片可緊固到栗片上，金屬片的表面形成該耐磨接觸面。例如，孔壁上設有噴涂形成的金屬涂層，金屬涂層作為該耐磨接觸面。例如，孔壁上形成有凹槽，嵌裝到凹槽內的金屬片提供防磨損的耐磨接觸面，等。
[0019]在第一實施例中(圖4a_4c)，栗片組件3包括栗片31，栗片31的孔壁314進一步包括壁體33和防護片32，防護片32覆蓋住壁體33。該實施例中，孔壁314具有的耐磨表面設置在孔壁314所包括的防護片32上，尤其是設置在防護片32背向壁體33的表面上。壁體33被防護片32覆蓋，壁體32上未設置耐磨表面。
[0020]如圖4b所示，防護片32為可夾持住栗片31表面的彈性結構，且栗片31和防護片32形成有相互配合以防脫的連接結構。防護片32為U型結構，其包括第一側面321、第二側面322和連接在第一側面321與第二側面322之間的封閉面323。第一側面321和第二側面322夾持住栗片31，封閉面323則覆蓋住壁體33。該實施例中，該封閉面323背向壁體33的外表面與驅動裝置2接觸配合，該封閉面323的外表面具有耐磨表面，從而在與驅動裝置2接觸配合時，防止整個栗片組件3、尤其是孔壁314被磨損。
[0021]防護片32還包括形成于第一側面321和第二側面322之間、且與封閉面323相對的開口端324。開口端324的寬度小于封閉面的寬度323，該配置下第一側面321和第二側面322為對中夾持的結構，且提供對中夾持的彈性力，使得第一側面312和第二側面322自夾緊在栗片31上。這里的“寬度”指從第一側面321到第二側面322之間的距離。
[0022]防護片32的第一側面321和/或第二側面322上還可設有倒扣325，栗片31則對應設置有安裝槽315。倒扣325嵌入在安裝槽315內。該倒扣325為倒刺結構，可防止防護片32意外松脫。在防護片為金屬片或其他彈性片的實例中，倒扣可直接通過沖壓成型在防護片32上，且具有良好彈性。在圖示的實施例中，第一側面321和第二側面322上均設置有倒扣325，安裝槽315則為通孔，兩個側面上位置對應的倒扣325卡入到同一通孔內。
[0023]該第一實施例的栗片組件3裝配過程如下:防護片32會穿入栗片31的安裝孔313內，防護片32的U型開口端324朝向栗片31的工作端311卡入。由于防護片32的自夾緊特性，卡入時可夾持住栗片31;進一步朝向工作端311滑動防護片32，防護片32的倒扣325滑入到栗片31上的安裝槽315內，此時防護片32的倒扣325嵌入到安裝槽315內；此時完成裝配過程。由于倒扣和防護片一體成型，且為倒刺結構，并且該防護片32可自夾緊栗片31，因此在無外力作用下，防護片32不會從栗片31上意外松脫掉落，封閉面323可很好地覆蓋壁體33。裝配完成后，封閉面323貼合在壁體33上，孔壁314的耐磨表面設置在封閉面323的外表面上。
[0024]第一實施例中，防護片32可整體由金屬材料制成，或僅防護片32的封閉面323由金屬材料制成