小型全自動蜜丸機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種小型全自動蜜丸機。
【背景技術】
[0002]蜜丸機是一種將已煉制好的蜂蜜與藥粉制成藥丸的設備。蜜丸機一般分為手動(半自動）蜜丸機和全自動蜜丸機，考慮到制作效率和人工成本，全自動蜜丸機的應用越來越普遍。
[0003]專利201210165368.4公開了“一種方便固定的制藥蜜丸機”，該蜜丸機通過出條裝置、壓片裝置和制粒裝置分步完成出條、壓片和制粒三步工序，對壓片好的蜜丸還需要進行拋光，這樣間接的增加了工序和成本，降低了蜜丸機的生產效率。專利201120474308.1公開了一種“鏈傳動高效全自動大蜜丸機”，該蜜丸機包括制條、輸條、撥條、切條、送條、搓丸等機構，采用電機驅動，鏈式傳動，適宜大批量生產，但是噪音大，占地面積大，不利于設備搬運和制造，不適用家庭和養生會所等較小空間的現場制作。
[0004]綜上所述，現有的全自動蜜丸機通過多個裝置完成制丸所需的相應工序，制丸的工序越多，蜜丸機就越復雜，占地越大，不便于維修和小型化應用。因此合理減少制丸的工序或者用一個裝置完成多個工序，不僅可以簡化機構，減小成本，有利于蜜丸機小型化應用。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種小型全自動蜜丸機，該蜜丸機采用制條、切條和搓丸三個工序制成蜜丸，其中切條和搓丸由同一個裝置完成，結構簡單、占地小、便于運輸，適用于各種場合。
[0006]本實用新型所采用的技術方案是：
[0007]—種小型全自動蜜丸機，包括機架以及設在機架上的制條裝置和切條搓丸裝置；所述切條搓丸裝置包括第一電機、傳動機構和兩個齒槽呈半圓形且齒頂圓相切的工作齒輪，工作時，第一電機通過傳動機構帶動兩個工作齒輪作間歇式的反向的旋轉運動，在每一個旋轉運動的間隙，第一電機通過傳動機構帶動其中一個工作齒輪沿軸向移動并復位;所述制條機構用于將混合原料加工成條狀并輸送至兩個工作齒輪咬入的一側。
[0008]進一步地，所述的傳動機構包括第一傳動軸、第二傳動軸、工作齒輪軸、工作齒輪推軸和復位彈簧;兩個工作齒輪分別固定在工作齒輪軸和工作齒輪推軸上，工作齒輪軸和工作齒輪推軸上分別固定有一個傳動齒輪，兩個傳動齒輪相互嚙合，第一電機與第一傳動軸連接，第一傳動軸上固定有撥盤和凸輪盤，第二傳動軸上固定有槽輪和驅動齒輪，撥盤上固定有與槽輪配合的撥臂，工作齒輪推軸的一端始終與凸輪盤接觸并配合，驅動齒輪始終與工作齒輪推軸上的傳動齒輪嚙合，工作齒輪推軸上固定有凸緣，凸緣設在機架的定位孔內，復位彈簧套在工作齒輪推軸上、位于凸緣所在的定位孔內并始終對凸緣施加回復力;工作時，兩個工作齒輪的旋轉運動、工作齒輪推軸上的工作齒輪的軸向移動與復位依次循環進行。
[0009]進一步地，所述凸輪盤和撥盤固定在同一個圓盤上并分別位于圓盤的兩側。
[0010]進一步地，所述驅動齒輪的寬度為傳動齒輪的寬度的兩倍以上。
[0011]進一步地，所述第一傳動軸、第二傳動軸、工作齒輪軸和工作齒輪推軸均通過軸承設在機架上，所述軸承均通過軸承蓋軸向固定。
[0012]進一步地，所述制條裝置包括第二電機、螺旋桿和制條筒，螺旋桿設在制條筒內，第二電機的輸出軸穿過制條筒與螺旋桿連接，制條筒上設有進料斗和出料孔。
[0013]進一步地，所述制條筒包括端面設有開口的筒體和將筒體端面開口封閉的端蓋，進料斗設在筒體的頂部，出料孔設在端蓋上。
[0014]進一步地，所述螺旋桿的邊緣與制條筒的內壁貼合。
[0015]進一步地，所述制條裝置還包括接料斗，接料斗固定在機架上，接料斗的開口位于出料口的下方、出口指向兩個工作齒輪咬入的一側。
[0016]進一步地，所述機架包括頂部開口的箱體和將箱體頂部開口封閉的蓋板，所述第一電機和傳動機構設在箱體內部，兩個工作齒輪設在箱體外部，制條裝置固定在蓋板頂面。
[0017]本實用新型的有益效果是：
[0018]I.混合原料通過制條機構制成條狀后進入兩個工作齒輪咬入的一側并被齒輪切成一小段，該小段混合原料被擠緊壓實在兩個工作齒輪齒槽所圍成的圓柱形空間內，此后，其中一個齒輪軸向移動將該段混合原料沿軸向搓成圓形并從齒槽中掉出。該方法制作的蜜丸形狀統一、圓形度好，采用制條、切條和搓丸三個工序制成蜜丸，工序少、效率高，切條和搓丸由同一個裝置完成，結構簡單、占地小、便于運輸，適用于各種場合。
[0019]2.第一傳動軸通過撥盤和槽輪帶動第二傳動軸作間歇式的旋轉運動，第二傳動軸通過驅動齒輪和傳動齒輪帶動兩個工作齒輪作間歇式的反向的旋轉運動;第一傳動軸通過凸輪盤帶動工作齒輪推軸及其工作齒輪沿軸向移動，復位彈簧推動工作齒輪推軸及其工作齒輪復位;通過運動要求計算設計凸輪盤、撥盤和槽輪的形狀和尺寸即可實現兩個工作齒輪的旋轉運動、工作齒輪推軸上的工作齒輪的軸向移動與復位依次循環進行(互相獨立，互不干涉）。該傳動機構結構簡單、緊湊，占地小、便于運輸，適用于各種場合，采用純機械的傳動機構，功能穩定性好，維修方便。
[0020]3.將凸輪盤和撥盤固定在一個圓盤上不僅減小軸向長度，而且可以將凸輪盤和撥盤在圓盤上一起加工，制作方便，制作時即將凸輪盤和撥盤定位好，無需后期在第一傳動軸上分別定位，安裝方便。
[0021]4.工作齒輪推軸軸向移動和復位時，工作齒輪推軸上的傳動齒輪會沿驅動齒輪滑動(驅動齒輪也起到了導向的作用），驅動齒輪足夠寬，才能保證工作齒輪推軸上的傳動齒輪不會滑離。
[0022]5.螺旋桿在制條筒中將混合原料壓緊并向前傳動，當傳動至出料孔時，混合原料在壓力下擠出出料孔、形成條狀。該制條裝置，結構簡單，節約空間。
[0023]6.打開端蓋即可對筒體內部進行清理、維修，操作方便。
[0024]7.采用螺旋桿的邊緣與制條筒的內壁貼合的結構，保證了筒體內部無混合原料的殘留(混合原料即使在內壁上，也會受到軸向的壓力，不會粘連在內壁上）。
[0025]8.接料斗保證條狀混合原料能準確被兩個工作齒輪咬入，起到了導向的作用。
[0026]9.機架采用箱體結構，將傳動機構設在箱體內部，操作安全，適用于各種場合。
【附圖說明】
[0027]圖I是本實用新型實施例的立體圖。
[0028]圖2是本實用新型實施例的正視圖。
[0029]圖3是本實用新型實施例的俯視圖。
[0030]圖4是本實用新型實施例的側視圖。
[0031]圖5是圖4中A-A的剖面圖。
[0032]圖6是圖5中B處放大圖（工作齒輪軸及其傳動齒輪被工作齒輪推軸及其傳動齒輪擋住）。
[0033]圖7是圖5中C處放大圖。
[0034]圖8是本實用新型實施例中工作齒輪與接料斗的示意圖。
[0035]圖9是本實用新型實施例中傳動機構與工作齒輪的三維圖（撥盤和撥臂被凸輪盤擋住）。
[0036]圖中：I-工作齒輪;2-接料斗；3-出料孔;4-端蓋;5-筒體;6_進料斗；7_第二電機；8-蓋板;9-箱體;10-螺旋桿;11-第一電機;12-復位彈簧;13-驅動齒輪;14-第二傳動軸；15-槽輪；16-撥臂；17-第一傳動軸；18-撥盤；19-凸輪盤;20-工作齒輪推軸;21-傳動齒輪;22-凸緣;23-鍵;24-工作齒輪軸。
【具體實施方式】
[0037]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0038]如圖I和圖8所示，一種小型全自動蜜丸機，包括機架以及設在機架上的制條裝置和切條搓丸裝置;所述切條搓丸裝置包括第一電機U、傳動機構和兩個齒槽呈半圓形且齒頂圓相切的工作齒輪I，工作時，第一電機11通過傳動機構帶動兩個工作齒輪I作間歇式的反向的旋轉運動，在每一個旋轉運動的間隙，第一電機11通過傳動機構帶動其中一個工作齒輪I沿軸向移動并復位;所述制條機構用于將混合原料加工成條狀并輸送至兩個工作齒輪I咬入的一側。混合原料通過制條機構制成條狀后進入兩個工作齒輪I咬入的一側并被齒輪切成一小段，該小段混合原料被擠緊壓實在兩個工作齒輪I齒槽所圍成的圓柱形空間內，此后，其中一個齒輪軸向移動將該段混合原料沿軸向搓成圓形并從齒槽中掉出。該方法制作的蜜丸形狀統一、圓形度好，采用制條、切條和搓丸三個工序制成蜜丸，工序少、效率高，切條和搓丸由同一個裝置完成，結構簡單、占地小、便于運輸，適用于各種場合。
[0039]如圖5、圖6和圖9所不，在本實施例中，所述的傳動機構包括第一傳動軸17、第二傳動軸14、工作齒輪軸24、工作齒輪推軸20和復位彈簧12;兩