中藥生產用升降式超高溫殺菌機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及中藥生產設備，具體涉及中藥生產用管式殺菌機結構的改進技術。
【背景技術】
[0002]中藥生產用超高溫殺菌機是利用高溫原理殺菌的設備，目前常用的有管式殺菌機。管式殺菌機是針對流體原料設計的一次殺菌設備，是物料通過殺菌、冷卻的理想設備。管式殺菌機結構:本機組主要由物料系統、高溫熱水系統、脫氣系統(可選)、高壓均質系統(可選)、CIP系統、自殺菌無菌系統(可選)及控制系統等系統組成。管式殺菌機適用范圍:1、粘度范圍極大，使用環境PH值I?14，經UHT殺菌系統處理后的原料；2、設備全自動或半自動電腦控制，觸摸液晶屏操作；3、瞬時處理，保持產品的原成份；4、PID溫控系統，殺菌溫度在記錄儀上實時連續記錄；5、產品熱處理過程均勻，熱回收率高達90%;6、管內無任何接觸點，無衛生死角，原料不會粘附管內，且波紋管在殺菌過程形成較高的湍流，在物料流動過程中有自清洗效果，故不易形成管內結垢和污染。現有的管式殺菌機流量是通過加料栗來調節，原料會粘附栗內，需要停機清洗，造成效率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供中藥生產用升降式超高溫殺菌機，本實用新型解決了現有的管式殺菌機流量是通過加料栗來調節，原料會粘附栗內，需要停機清洗，造成效率低的問題。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案:中藥生產用升降式超高溫殺菌機，包括管式殺菌機，在管式殺菌機側面安裝有一個液料罐，液料罐前后側分別安裝有導軌支架，導軌支架上有豎向設置的導槽，液料罐前后側有導軌，導軌與導軌支架的導槽配合；在液料罐下方安裝有舉升機構，舉升機構的活塞桿頂端連接液料罐底部中心位置；液料罐側下方有加料管，加料管連接管式殺菌機的進口管。
[0005]本實用新型采用舉升機構推動液料罐升降，可以根據超高溫滅菌的需要，調節液料罐中液體原料向管式殺菌機中流入的液體壓力，進而可以調節液體在滅菌過程的流量。本實用新型可以實現自動控制，液料罐和管式殺菌機及管路可以同時清洗，生產效率高。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0007]圖2是圖1的左視圖；
[0008]圖3是圖1的俯視圖。
[0009]圖中符號說明:管式殺菌機1，出口管2，進口管3，液料罐4，導軌支架5，舉升機構6，加料管7，基座8，導軌9。
【具體實施方式】
[0010]下面用最佳的實施例對本實用新型做詳細的說明。
[0011]如圖1-3所示，中藥生產用升降式超高溫殺菌機，包括管式殺菌機1，管式殺菌機I結構與現有同類設置的結構基本相同，也可以根據生產量需要選擇不同大小、型號的管式殺菌機I ;管式殺菌機I上部有進口管3、下部有出口管2 ;在管式殺菌機I側面安裝有一個液料罐4，液料罐4前后側分別安裝有導軌支架5，導軌支架5上有豎向設置的導槽，液料罐4前后側有導軌9，導軌9是燕尾導軌，導軌9與導軌支架5的導槽配合；在液料罐4下方安裝有舉升機構6，舉升機構6為液壓缸或氣缸，舉升機構6的缸體安裝于一個基座8上面。舉升機構6的活塞桿頂端連接液料罐4底部中心位置；液料罐4側下方有加料管7，加料管7連接管式殺菌機I的進口管3，加料管7為軟管或者是可伸縮的波紋管。
[0012]最后應說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【主權項】
1.中藥生產用升降式超高溫殺菌機，包括管式殺菌機，其特征在于，在管式殺菌機側面安裝有一個液料罐，液料罐前后側分別安裝有導軌支架，導軌支架上有豎向設置的導槽，液料罐前后側有導軌，導軌與導軌支架的導槽配合；在液料罐下方安裝有舉升機構，舉升機構的活塞桿頂端連接液料罐底部中心位置；液料罐側下方有加料管，加料管連接管式殺菌機的進口管D
【專利摘要】本實用新型公開了中藥生產用升降式超高溫殺菌機，涉及中藥生產設備，具體涉及中藥生產用管式殺菌機結構的改進技術。包括管式殺菌機,在管式殺菌機側面安裝有一個液料罐,液料罐前后側分別安裝有導軌支架,導軌支架上有豎向設置的導槽，液料罐前后側有導軌,導軌與導軌支架的導槽配合；在液料罐下方安裝有舉升機構，舉升機構的活塞桿頂端連接液料罐底部中心位置；液料罐側下方有加料管,加料管連接管式殺菌機的進口管。本實用新型解決了現有的管式殺菌機流量是通過加料泵來調節，原料會粘附泵內，需要停機清洗，造成效率低的問題。
【IPC分類】A61L2/24, A61L2/04
【公開號】CN204910164
【申請號】CN201520643648
【發明人】宋真
【申請人】宋真
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月25日